SH 中华人民共和国石油化工行业标准 石油产品 标准 1993 (三) 1993-06-11发布 1994-05-01实施 中国石油化工总公司发布 目 录 SH_055293-宽馅分轻柴油 (1 ) SH0554-93 705防锈剂 (3) SH 055593 406油性剂 (5) SH056393 551金属减活剂 (9) SH056493 热处理油 (13) 中华人民共和国石油化工行业标准 SH0564-93 热 处 理 油 主题内容与适用范围 本标准规定了矿物油型热处理油的技术条件。 本标准所属产品适用于作钢（尤其是合金钢）及其他合金材料淬火和回火等工艺用冷却介质。 2引用标准 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T3535 石油倾点测定法 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T4756 石油和液体石油产品取样法（手工法） GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0219 热处理油热氧化安定性测定法 SH/T0220 热处理油冷却性能测定法 SH/T0293 真空油脂饱和蒸气压测定法 3技术内容 3.1产品分类 类别 名称 用途 普通淬火油 用于小尺寸及淬透性好的材料淬火 快速淬火油 用于中、大型材料淬火 超速火油 用于大型及萍透性差的材料淬火 冷淬火油 快速光亮淬火油 用于中型及透性差的材料在可控气氛下淬火 1号真空淬火油 用于中型材料在真空状态下淬火 2号真空淬火油 用于淬透性好的材料在真空状态下淬火 1号等温(分级)淬火油 用于120℃左右热油淬火 热泽火油 2号等温(分级)淬火油 用于160℃左右热油淬火 1号回火油 用于150℃左右回火 回火油 2号回火油 用于200℃左右回火 3.2技术要求 中国石油化工总公司1993-06-11批准 1994-05-01实施 13 10564-93 SH 3536 GB/T3536 GB/T3535 GB/T5096 SH/T0293 6120L/HS GB/T260 SH/T0220 试验方法 265 附录A GB/T 2 GB/T 310 痕迹 280 S- 1 1. 4 1.5 8 - 回火油 i 火 痕迹 1. 4 250 s- 1.5 230 1 号 火 分级泽火油 250 1. 5 1.5 009 2 狼 55 热火油 分 冷级萍火油 220 迹 002 1. 5 1. 5 009 5. 0 2 1 痕 1 分 2号真空 J6.7×10-66.7×10- 1.5 230 1.5 210 5 S89 7.5 1 无 一 快速光亮1号真空 本火油 1.5 1.5 5.5 170 s- 009 无 T 1 辛火油 冷淬火油 200 1.5 1.5 009 4.5 180 无 S- 8 1 1 1 速 1.5 6.0 180 痕迹 6~ 1.5 160 S8S 2 超 火油 快速 痕迹 170 6- 1.5 1.5 600 4. 0 00S 注：1)冷淬火油测定温度为40℃；热淬火油和回火油测定温度为100℃。 1 - - 火油 通 200 痕迹 1.5 1.5 520 5.0 180 6~ 1 3 ! 普 浒 不大于 不大于 不高于 不大于 不大于 不低于 不大于 大于 低于 大于 不高于 不大于 不低于 不大于 不低于 低于 不大于 分类及牌号 称 不 不 名 800→400℃时间（120℃时），s 800->400℃时间（160℃时），s 800400℃时间（80℃时）， 800+300℃时间（80℃时），s 特性温度(120℃时)，℃ 卡性温度（80℃时），℃ 特性温度（160℃时）℃ s/;wu s/,ww 腐蚀（铜片，100℃,3h)，级 线炭增加值，% 饱和蒸气压(20℃),kPa 运动粘度，（40℃） (100℃) 占度比" 闪点(开口)，℃ 血 光亮性，级 粘 残 特 特 项 燃点℃ 水分，% 倾点，℃ 热氧化 安定性 冷却性能 热 安 14 SH0564—93 标志、包装、运输、贮存 4 标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行 5 取样 取样按GB/T4756进行，取2L作检验和留样用。 15 SH0564-93 附录A 热处理油光亮性试验方法 （补充件） 本方法适用于测定热处理油的光亮性。 A1方法概要 本方法是将试件在氮气（或其他可控气氛）下加热到840C，保温5min后，迅速淬入试油中，用比 色法评定淬火后试件表面状态来确定热处理油光亮性。 A2仪器与材料 A2.1加热炉（见图A1）：尺寸为300mm×500mm，用耐热钢制作，可恒温在840士5℃。 可控气 图A1、热处理油光亮性评定设备示意图 1.4-试件；2--淬火油槽;36--水冷却器； 5-—加热炉：7--料铲 A2.2淬火油槽：150mm×200mm不锈钢，壁厚1.5mm。 A2.3料铲：50mm×35mm×5mm，用耐热钢制成。 A2.4控温仪表：0~1000C，精度为0.25级。 A2.5试件：30mm×10mm×10mmGCr15钢，表面粗糙度为%。 A2.6氮气（纯度99.5%）或其他保护气氛。 A2.7砂布：粒度为180号。 A2.8绸布：白色或黄色绸布。 A3试剂 A3.195%乙醇：分析纯。 A3.2 橡胶工业用溶剂油：符合SH0004要求。 A4准备工作 A4.1将试件用砂布把表面打磨到粗糙度为%后，分别用橡胶工业用溶剂油和95%乙醇清洗干净。 A4.2 将可控气氛加热炉升温到840士5℃。 16 SH0564-93 A4.3将氮气或其他可控气氛流量调整至8L/min，并通入到加热炉内。 A4.4将打磨好的试件送入可控气氛加热炉内进行正火试验，以确定气氛是否合格。正火试验是将试 件在可控气氛加热炉内加热到840士5C，恒温5min后，在有可控气氛的状态下，随炉降温冷却至室 温，然后取出试件，观察试件表面状态，如试件表面光亮如初，无氧化和污染现象，证明气氛合格，否则需 调整气氛直至正火试验合格后，方可进行试验。 A4.5将400mL试油注入淬火油槽中。 A5 试验步骤 A5.1将打磨清洗好的试件送入可控气氛加热炉中加热，在840士5C下恒温5min。 A5.2移动料铲将试件在有可控气氛状态下淬入试油中。 A5.3 待试件在油中冷却至室温时取出，并用橡胶用工业溶剂油和95%乙醇清洗，用绸布擦干。 A6 结果判断 热处理油光亮性，根据试件淬火后表面的光亮程度分为1～5五个等级，1级最好，5级最差，判断方 法见表A1。 表A1 热处理油光亮性评分表 级 试件表面状态 1 表面清洁光亮，无氧化、无污染 2 大部分光亮，少部分呈灰色 3 表面灰色并有少量黄色漆膜 4 表面黄色，部分褐色 5 褐色和黑色 A7报告 根据热处理油光亮性评分表提出报告。 附加说明： 本标准由大连石油化工公司提出。 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由大连石油化工公司负责起草。 本标准主要起草人王东海、徐莲芬。 本标准参照采用日本工业标准JISK2242一80《热处理油》。