中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0218-93 防锈油脂试验用试片制备法 代替SH/T0218—92 1.主题内容与适用范围 本标准规定了制备防锈油脂试验用试片的方法。 本标准适用于防锈油和防锈脂。 2引用标准 GB 469 铅锭 GB 470 锌锭 GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB718 铸造用生铁 GB 914 锭 GB/T'3190铝及铝合金加工产品的化学成分 GB5231 加工铜 化学成分和产品形状 GB5232 加工黄铜化学成分和产品形状 GB/T13377 原油和液体或固体石油产品密度或相对密度测定法(毛细管塞比重瓶和带刻度双毛 细管比重瓶法) 第一篇 Ａ 法 3方法概要 用规定的金属试片经打磨和清洗后，制备符合各种防锈油脂试验用的试片，并规定了将试样涂在试 片上的方法。 4仪器与材料 4.1仪器 4.1.1恒温水浴：能在23±3℃恒温。 4.1.2恒温油浴：恒温范围50~110℃，波动范围±1℃。 4.1.3分析天平：感量为1mg。 4.1.4吹风机：冷热两用。 4.1.5干燥器。 4.1.6烧杯：500mL。 4.1.7# 糖瓷杯。 4.1.8镊子。 4.1.9游标卡尺：分度值为0.02mm。 4. 1. 10 温度计：0~150℃，分度值为1℃。 中国石油化工总公司1993-08-19批准 1994-05-01实施 1 SH/T0218-93 4.2'材料 4.2.1金属试片 a。材质：10号钢，符合GB711的规格要求。 b. 规格：A试片1.0~3.0mm×60mmX80mm。 B试片.1.0~3.0mmX80mmX60mm 吊孔：在图1所示的地方钻两个直径为3mm的小孔。 3 5 测定面 测定面 6O A试片 B试片 图1.试片 4.2.2 脱脂棉或医用纱布。 4.2.3 砂布（或砂纸）：粒度为240号。 4.2.4 吊钩：用不锈钢丝制作。 4.2.5 涤纶胶粘带：即绝缘胶带，宽15mm。 5试剂 5.1无水乙醇：化学纯。 5.2石油醚：60～90℃，分析纯。 6.试片的制备 6.1试片的预清净 将试片浸入石油醚中，用镊子夹住脱脂棉或医用纱布轻轻擦拭试片，擦洗干净，用热风干燥。 6.2试片的打磨 6.2.1在干燥情况下.将试片的两面用砂纸或砂布打磨至表面粗糙度为～。A试片沿长边平行方 向打磨，B试片沿短边平行方向打磨。 6.2.2边及吊孔也同时打磨。试片的边缘需磨圆至无毛刺，吊孔用撕成细条的砂纸穿梭研磨。 6.3试片的清洗 取四个清洁的糖瓷杯，分别盛装石油醚、石油醚、无水乙醇、60土2℃的无水乙醇。将打磨好的试片用 2 SH/T 0218-93 吊钩钩好，依次按上述顺序漫入塘瓷杯的溶剂中，用镊子夹住脱脂棉擦拭，直至洗净试片上的磨屑或其 他污染物。 注意：加热无水乙醇时，应注意安全。 6.4试片的干燥 清洗好的试片用热风干燥，冷至室温。 6.5试片的保存 不能马上做试验时，试片应放入干燥器内保存。但是，保存24h以上的试片，应重新打磨。 7试片的涂样 '7.1防锈油类试样涂覆 7.1.1将摇匀的约500mL防锈油试样倒入烧杯中，充分搅拌，除去试样表面气泡并调整其温度在 23±3℃。 7.1.2用吊钩将按第6章准备好的试片缓慢地、垂直地浸入7.1.1试样中，1min后将试片以约 100mm/min的提升速度垂直地上提。试片上不得有气泡。 7.2.防锈脂类试样涂覆 7.2.1防锈脂类试样涂覆温度的选择 7.2.1.1用游标卡尺测量按第6章准备好的每片金属试片（B片）的长、宽、厚及两孔直径（准确到 0.02mm），放入干燥器中，然后按式(1)计算试片上涂膜部分的总面积。 7.2.1.2：将以上金属试片用不锈钢丝钩钩牢在分析天平上称重，并记下质量m1。 7.2.1.3在距试片下边缘15mm部分，用涤纶胶粘带将其表面覆盖。 7.2.1.4将试样加热至选择好的温度，倒入500mL试样于烧杯中。 7.2.1.5将上述准备好的试片缓慢地、垂直地浸入试样中，待试片与试样温度相同时，以约100mm/ min的提升速度垂直地上提。试片上不得有气泡。 7.2.1.6待涂膜试片达到室温后，将刀片插入已被涂膜覆盖的涤纶胶粘带与试片的接缝中，剥下该胶 粘带（也可用手直接扯下此胶粘带）。 7.2.1.7用7.2.1.2中的不锈钢丝钩钩牢涂膜试片，在分析天平上进行第二次称重，记下质量m2。 7.2.1.8按GB/T13377测定试样在23±3C时的密度。 7.2.1.9计算每片金属试片涂膜部分的总面积A(cm²)及油膜厚度H(μm），分别按式(1)和式(2)计 算; A=2(a1.5)×b+2(a-1.5)×c+2bc+2元dc-d² =2(a-1.5)(b+c)+2(b+d)×c-d2 (1) 式中：a-—试片的长，cm; 一试片的宽，cm； 一试片的厚，cm； d—吊孔的直径，cm; 1.5—涤纶胶粘带的宽，cm。 =H p.A (2) 式中：m一 试片涂膜前质量.g： 3 SH/T0218-93 m2-试片涂膜后质量，g; p-—试样的密度（如无特殊规定，防锈脂的密度可按0.9g/cm计算），g/cm； A一一试片上涂膜部分的总面积，cm，按式（1)计算。 7.2.1.10调整涂覆温度，当测定结果为38士5μm时，则此涂膜温度即为试样选定的防锈脂类试样的 涂覆温度。 7.2.2防锈脂类试样的涂覆方法 将试样加热到由7.2.1选择好的温度，倒入500mL干燥烧杯中，用吊钩将按第6章准备好的试片 按7.2.1.5涂覆试样。 涂样试片的干燥方法 涂膜后的试片垂直地挂在架上，并使试片上边和下边呈水平状态。在相对湿度70%以下、温度23士 3C没有阳光直射和通风小的干净场所自然干燥24h。 第二篇 B 法 9方法概要 按试验要求，选择金属试片的大小和尺寸，经打磨、清洗后，把试样涂在金属试片上。 10.仪器与材料 10.1仪器 10.1.1干燥器。 10.1.2吹风机：冷热两用。 10.1.3提升器：提升速度为100mm/min，见图2。 10.1.4.镊子。 ：10.1.5吊钩：用不锈钢丝制作。 10.1.6塘瓷杯。 10.1.7 刮刀。 SH/T0218-93 13 12- 图 2 1一尼龙绳；2—涂脂杯；3一油浴盖；4一试片吊钩；5一试片；6-试样； 7—玻璃杯；8汽缸油；9-恒温油浴；10—支持架；11-加热管；12电 接点温度计；13一同步马达（3W，1/60） 10.2材料 10.2.1医用纱布及脱脂棉。 10.2.2砂布（或砂纸）：粒度分别为150号、180号和240号。 10.2.3金属试片：根据试样的产品规格要求，按下表选用或增补其他金属材料。 mm 材料名称 符合标准 试片尺寸 10号钢 GB711中热轧退火状态 50×50X3~5 45号钢 GB711中高温回火状态 50×50×3~5 Z30~级铸铁 GB 718 50×50×3~5 黄铜H62 GB 5232 50×50×3~5 黄铜H62 GB 5232 50×25×3~5 锌Zn-3或Zn-4 GB 470 50×25×3~5 铝LY12 GB/T 3190 50×25×3~5 镉Cd3 GB 914 50×25×3~5 镁ZM5 50×25×3~5 铅Pb-2或Pb-3 GB 469 50×25×3~5 铜T3 GB 5231 50×25×3~5 盐雾试验、湿热试验、半暴露试验、置换性防锈油人汗洗净性能试验、人汗防止性能试验、人汗置换 SH/T 0218-93 性能试验用50mm×50mm×3~5mm的试片；腐蚀性试验用50mm×25mm×3~5mm的试片。 试片的尺寸及小孔位置见图3和图4。 $3 $3 1 F 09 图 3 图4 .11试剂 11.1石油醚：60~90℃，分析纯。 11.2无水乙醇：化学纯。 ·12试片的制备 12.1试片的打磨 12.1.1试片的棱角、四个边及小孔用150号砂布打磨。 12.1.2试片的试验面用180号砂布打磨，试片的纹路与两孔中心连线平行。腐蚀试验试片的纹路平行 ：于长边。试验所用的试片表面不得有凹坑、划伤和锈迹。钢片和铸铁片也可先用磨床磨光，试验前再经 180号砂布打磨；有色金属试片用240号砂布打磨，最后表面粗糙度都要达到～受；铅片用刮刀尖刮 亮，取得平整的新鲜表面。 12.1.3试片打磨后不得与手接触。 12.1.4：磨好的试片清除砂粒后，用滤纸包好，立即存放于干燥器中。但存放、清洗和涂试样的总时间不 得超过24h，否则要重新打磨。 12.2＇试片的清洗 取四个清洁的糖瓷杯，分别盛装150mL以上的石油醚、石油醚、无水乙醇、50～60℃的无水乙醇， 清洗试片时，用镊子夹取脱脂棉，依次按上述顺序进行擦洗，然后用热风吹干，待冷至室温后，再涂试样。 12.3试片的涂样 12.3.1涂试样前试片的检查 涂试样前必须对清洗好的试片进行认真检查，试验面上不得有凹坑、划伤和锈迹。 12.3.2涂防锈油类试样 12.3.2.1涂试样前应将防锈油类试样摇动均匀，倒入试样杯中，待气泡消失后涂试样。 12.3.2.2涂防锈油类试样时，试样的温度为25士5C。 12.3.2.3用吊钩将试片钩起，然后缓慢地将试片全部浸入试样中，1min后将试片缓慢地提起.试片 上不得有气泡。如发现有气泡，则应重复以上过程。浸好试样的试片，挂入沥干箱中，在25土5℃C下，沥干 2 h。 涂溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油试样时，要沥干16～24h，然后进行试验。 6 SH/T 0218-93 12.3.3涂防锈脂类试样 ：12.3.3.1涂防锈脂类试样温度的