B 93 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 6019—2001 颗粒饲料压制机 试验方法 Pelletfeed millTest methods 2001-08-20发布 2001~11-01实施 中华人民共和国农业部发布 SC/T 6019—2001 目 次 前言 1 范围 2 引用标准 3 试验条件与要求 静态试验 5 性能试验 6试验报告 附录A(标准的附录) 试验用记录表 附录B(提示的附录) 试验用饲料配方 附录C(提示的附录) 试验用主要仪器设备 18 SC/T 6019—2001 前 言 本标准的附录A是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。 本标准由农业部渔业局提出。 本标准由全国水产标准化技术委员会渔业机械分技术委员会归口。 本标准起草单位：国家渔业机械仪器质量监督检验中心。 本标准主要起草人：葛一健、王荣丰。 中华人民共和国水产行业标准 SC/T60192001 颗粒饲料压制机 试验方法 Pellet feed mill-Test methods 1范围 本标准规定了颗粒饲料压制机（以下简称压制机，亦称制粒机）的静态试验、性能试验试验方法。 本标准适用于环模压制机、平模压制机的试验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2893—1982安全色 GB28941996安全标志 GB6527.2—1986安全色使用导则 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1995) GB/T6435—1986 饲料水分的测定方法 GB/T69711986饲料粉碎机试验方法（neqASAES319） 3试验条件与要求 3.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，并能满足试验的要求。 3.2试验用水、蒸汽、电源应满足试验的要求。 3.3试验用饲料配方见附录B。 3.4试验用仪器设备的测量范围、准确度应满足试验要求。使用前须经检定或校验合格，并在有效使用 期内。试验用主要仪器设备见附录C。 3.5由熟悉压制机操作的人员负责试验样机的操作。 4静态试验 4.1将试验样机的技术特征与使用情况记人附录A表A1中。 4.2安全性检查 4.2.1目测，电气设备有无完善的接地措施及接地符号，记人附录A表A2中。 4.2.2 目测，传动机构有无安全防护装置，门罩有否安全开关，记入附录A表A2中。 4.2.3目测，主电动机有无完善的过载保护装置，记人附录A表A2中。 4.2.4目测，压制机有无除铁装置。 4.2.5目测，压制机有无安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志，其规格与颜色应符合GB2893、 GB2894、GB6527.2的规定，记人附录A表A2中。 4.3装配质量 中华人民共和国农业部2001-08-20批准 2001-11-01实施 1 SC/T 60192001 4.3.1径向圆跳动、端面圆跳动 用百分表测量压模、压辊的径向圆跳动或端面圆跳动，记人附录A表A3中。 4.3.2压模与压辊的装配间隙 用厚薄规（塞尺）测量压模与压辊之间的最大与最小装配间隙，根据最大、最小间隙计算沿压辊轴线 上的装配不均匀间隙，记人附录A表A3中。 4.4涂层及防锈 目测，涂层及防锈情况应符合相应标准规定的要求，记人附录A表A4中。 4.5漆膜附着力 4.5.1试验工具：18号缝纫机针，三角板或刻度尺，4倍放大镜，8号绘画笔。 4.5.2试验方法：用三角板或刻度尺，18号缝纫机针在漆膜上划出六道平行的划痕，划痕间距为 2mm，划痕时划针应垂直于被划表面，并以均匀的压力和速率进行，划痕应穿透漆膜。然后重复上述操 作，再划出六道平行的划痕与前者垂直，以形成网络图形。划后用绘画笔沿着网格图形的对角线方向，轻 轻向前、后各刷5次，用四倍放大镜观察结果。 4.5.3等级分为四级，按表1通过与图示比较，将涂层试验结果进行分级。 表1试验结果分级 等 级 说 明 剥落表面外观示意图 涂层在划痕交叉处有少许剥落，其剥落 1 面积不大于5% 涂层沿划痕边缘或划痕交又剥落，其剥 2 落面积不大于15% 涂层沿划痕边缘，部分和全部剥落，其 3 剥落面积不大于35% 涂层沿划痕边缘，大碎片剥落，其剥落 4 面积大于35% 通常应在整机的非正视表面选取三个不同位置进行漆膜附着力试验。记人附录A表A4中。 5性能试验 5.1试验前的准备 5.1.1用温湿度表测量试验现场的环境温度，相对湿度，记入附录A表A5中。 5.1.2记录试验前的蒸汽压力和温度，记入附录A表A5中。 5.1.3测量试验电源的三相电压，记入附录A表A6中。 5.1.4用声级计按GB/T3768规定测背景噪声，记入附录A表A7中。 5.1.5将各组份的粉料按配方要求配料，配料总质量须确保一次连续运转试验时间不少于20min的 用料，记人附录A表A8中。 5.1.6将配合粉料混合均匀。 2 SC/T6019—2001 5.1.7用容重器测量配合粉料的容重。记人附录A表A9中。 5.1.8按GB/T6971-1986中附录B测定粉料粒度，记入附录A表A9中。 5.1.9按GB/T6435测量粉料含水率，或用快速水分测定仪测定粉料含水率，记人附录A表A10中。 5.2空载试验 5.2.1对设计时有要求的压制机，先检查下列项目： a）调节喂料器转速控制旋纽，检查喂料器的调速功能； b）启动、停机，检查主机、调质器、喂料器三者的启动，停机顺序的联锁功能。 5.2.2空载运转10min后，检查下列项目： a）整机运转是否正常； b）各密封部位是否漏油； c）是否有异常声响。 5.2.3完成5.2.2后，测定下列项自： a）根据对试验的要求，分别测量压制机主电动机、调质器电动机、喂料器电动机或合并测量整机的 空载功率、电流、电压，测五次，记人附录A表A6中。 b）测量压制机主轴、调质器轴、喂料器轴的转速，测五次。记入附录A表A6中。 c）用声级计按GB/T3768规定测空载噪声，记人附录A表A7中。 5.3负载试验 5.3.1试验规则 5.3.1.1试验人员应同步记录试验时间和电耗，确保试验粉料质量与试验时间和电耗具有严格的同步 对应关系。 5.3.1.2试验中的每种样品须取两份，一份作原始样品，一份作平行样品；当原始样品出问题时，可用 平行样品。 5.3.1.3压制机各电动机与测试仪表的线路联接应符合考核指标对试验的要求。 5.3.1.4计算产量用的测含水率的样品，应从称量其质量的粉料中抽取。 5.3.1.5试验结果的数值应按数值修约规则的规定取值。 5.3.2试验条件 5.3.2.1记录开机前、开机时、试验进行中及试验结束时的环境温度与相对湿度，记入附录A表A5 中。 5.3.2.2记录开机前、开机时、试验进行中及试验结束时的蒸汽压力和温度，记入附录A表A5中。 5.3.3负荷程度 各电动机的负荷程度按式(1)计算。 NX× 100 7 = ( 1 ) N. 式中：n- 负荷程度，%； N-—实测电动机负载功率，kW； n——电动机效率，%; N。电动机额定功率，kW。 5.3.4纯工作小时生产率 5.3.4.1先将压制机前端料仓经喂料器、调质器至压制机人料口的存料清除干净，再将准备试验用的 粉料送入料仓存放，粉料质量记入附录A表A8中。 5.3.4.2开始试验前调试压制机工作负荷，待工作稳定后，负载试验即可开始。调试压制机工作负荷阶 段的颗粒应全部收集并称出其质量，记入附录A表A11中。按5.1.9方法，测颗粒饲料的含水率。按式 (2)计算调试负荷所用去粉料的质量，记入附录A表A11中。 3 SC/T 6019-2001 mk(1 -H) (2) (1- H)) 式中：m调试工作负荷用去的粉料质量，kg； 一调试工作负荷出料颗粒质量，kg； Hk一调试工作负荷出料颗粒的含水率，%； Hr—试验用粉料含水率，%。 注：以下各式中相同。 5.3.4.3负载试验开始时即记录试验时间和电耗，至该批已记录质量的粉料压制结束，停止记录时间 和电耗。 5.3.4.4纯工作小时生产率按式(3)计算，记入附录A表A11中。 60m(1--H) Q= (3) T(1 - 14%) 式中：Q一 纯工作小时生产率，kg/h； T。时间所对应的试验粉料质量，kg； T。负载试验纯工作时间，min。 5.3.5标定单位功率生产率按式（4)计算，记入附录A表A11中。 60m(1 -H) E,= ....(4) T X N,× (1 - 14%) 式中：E， 标定单位功率生产率，kg/kW·h）； T。时间所对应的试验粉料质量，kg； m T, 负载试验纯工作时间，min； N. 主电动机标定功率，kW。 5.3.6吨料电耗按式(5)计算，记入附录A表A11中。 "N+'N+N Ea=1000 ·(5) Q 式中：E.- 吨料电耗，kW·h/t； N, 主电动机负载功率，kW； N. 调质器电动机负载功率，kW； N. -喂料器电动机负载功率，kW； Q 纯工作小时产量，kg/h。 5.3.7度电产量按式（6)计算，记入附录A表A11中。 m(1-H) C, = (6) W,(1-14%) 式中：C- 度电产量，kg/(kW·h）； 试验用粉料质量，kg； W。—试验m粉料质量的耗电量，kW·h。 5.3.8如果受试的压制机产量不是很高时 一直接从压制机出料口处接取颗粒样品，接取样品的时间不少于15min； 直接从压制机出料口处接