ICS 75.100 QB 分类号：E34 备案号：18389-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2767-2006 合成型造纸机循环润滑系统润滑油 Synthetic paper machine circulating oil 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2767-2006 前 言 本标准是为满足市场对合成型造纸机循环润滑系统润滑油的需要，参考国外同类产品的典型数据 设备工况及造纸机械制造商的要求而制定的。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油分公司长城润滑油应用研究中心和轻工业杭州机电设 计研究院负责起草。 本标准主要起草人：张春辉、陈惠卿、胡刚、张卫民、刘清波、徐全胜。 本标准首次发布。 QB/T2767-2006 合成型造纸机循环润滑系统润滑油 1范围 本标准规定了以合成型基础油为基础油，加入添加剂调制而成的合成型造纸机循环润滑系统润滑油 的要求和试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准所属产品适用于大型造纸机干部工况条件下循环润滑系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T260石油产品水分测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T2433 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T2541 石油产品粘度指数算表 GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3535 石油倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点与燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6540 石油产品颜色测定法 GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T11144 润滑油极压性能测定法（梯姆肯试验机法） GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T12581 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0189 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法） SH/T0306 润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法） ISO6072液压液与弹性体相容性试验法 3要求和试验方法 3.1分类 本标准所属润滑油产品按黏度划分为五个牌号：100、150、220、320、460。 3.2要求和试验方法 合成型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法见表1。 QB/T2767-2006 表1： 合成型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法 质量指标 项 H 黏度等级 试验方法 100 150 220 320 460 运动黏度/（mm/s） GB/T 265 40℃ 011~06 100℃ 报告 报告 报告 报告 报告 GB/T2541或 黏度指数 130 GB/T 1995 色度/号 报告 GB/T 6540 闪点（开口)/℃ 220 GB/T 3536 倾点/℃ -30 30 30 27 24 GB/T 3535 水分（质分数）/% 痕迹 GB/T 260 机械杂质（质量分数)/% 0. 01 GB/T 511 硫酸盐灰分（质量分数）/% 0. 2 GB/T 2433 泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/（mL/mL） GB/T 12579 24℃ 75/10 93.5℃ 75/10 后24℃ 75/10 铜片腐蚀（121℃，3h）/级 - GB/T 5096 铜片腐蚀（121℃，48h）/级 3 GB/T 5096 抗乳化性（40-37-3）（82℃）/min 20 30 GB/T 7305 液相锈蚀试验 GB/T 11143 蒸馏水 合格 a) 磨斑直径（392N，1200r/min，75℃，1h）/mm 0.7 SH/T 0189 极 b）四球机Pp值/kg 压 200 GB/T 3142 抗 c）FZG（或CL-100）齿轮试验机试验（A/8.3/90） 11 SH/T 0306 磨 /通过级 性 梯姆肯机试验OK值/N 报告 d) 133 178 178 178 GB/T 11144 a）[氧化后酸值（KOH)达2.0mg/g的时间]/h≥ 5 000 报告 氧化 GB/T 12581 安定性 500 报告 SH/T 0193 b) 旋转氧弹/min PALL过滤试验（压力降达170kPa）/mL 附录A 加水/老化油 5 000 NBR（120℃C，） 168 h) ISO 6072 1 ~ 10 橡 体积变化率/% 胶 硬度变化 -6~2 相 容 FPR（160℃， 168h) ISO 6072 性 体积变化率/% -1~10 硬度变化 -6~2 2 QB/T2767—2006 4检验规则 4.1检验分类 本产品检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。 4.1.1出厂检验 出）检验项日包括：运动黏度、黏度指数、水分、机械杂质、色度、铜片腐蚀（121℃，3h）、泡沫 性、抗乳化性、硫酸盐灰分。 4.1.2周期检验 正常生产时，闪点、倾点、铜片腐蚀（121℃，48h）、液相锈蚀、旋转氧弹、磨斑直径、Pp值、试 验每五批检验次或三个月检验一次，梯姆肯OK值、FZG每四年审定·次，必要时进行评定。 4.1.3型式检验 型式检验项日包括表1规定的所有检验项目。 满足下列情况之-的应进行型式检验： a 新产品投产或产品定型鉴定时： 原材料工艺等发生较大变化，可能能响产品质量时； c） 出检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 4.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产次为-个组批。 4.3取样 取样按GB/T4756进行，每批产品取样4L作为检验利留样用。 4.4判定规则 出厂检验结应全部合格，方川出」。 4.5复验规则 如山厂检验结果有不符合表1中指标的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行复 检，复检结果如仍有一项不符合本标准规定的指标时，则判该批产品为不合格 5标志、包装、运输、购存 本品的标志、包装、运输、存及交货验收应符合SH0164的规定。 3 QB/T2767-2006 附录A （资料性附录） PALL造纸机专用油过滤指数试验方法 （PALLFIT-PMOREV.4，1995年4月） A.1范围 本试验的目的是确保在纸机正常操作状态下，使用某种润滑油时，不会严重降低造纸机过滤设备中 无机纤维滤芯的使用寿命。据调查，新装机的造纸机油中存在的某些固体颗粒和胶体会与水发生反应， 很快生成固体或凝胶，可能降低滤芯的寿命。从原理上讲，由于纸张加工液与润滑油反应生成化学物质 或润滑油因长期使用变质而导致过滤性下降的原因不在本试验的测试范围。 A.2定义和缩略语 下列定义和缩略语适用于本附录。 A. 2.1 造纸机油 任何一种用于纸业加工干燥过程中的润滑或液压系统用油。 A.2.2 现代无机纤维滤芯 -种无机纤维膜的滤芯，βs≥200。 A.2.3 压力差 AP 在试验过程中的任意时间，油品流过滤清盘上游与下游之间压力的差值。 A.2.4 净AP 在试验状态下，油品开始流过过滤器的瞬间的压力差。 A.2.5 过滤指数 在试验状态下，达到最终的△P时，通过测试薄膜的油样量。 A.2.6缩略语 FIT-PMO造纸机油过滤指数试验 SLSPALL公司科学与试验服务部 A.3试验条件 A.3.1试验装置 试验装置见图A.1。 A.3.1.1过滤器固定装置 有效过滤面积为13.8cm，直径为47mm圆形过滤膜固定装置。 A.3.1.2过滤膜 PALLUltiporN66NPG（过滤精度为3μm），直径为47mm的薄膜。 4 QB/T2767-2006 AEROPOWER组提供）用来评价最终油样。 A.3.1.2.2在试验开始时，会用到PALLUltiporN66NPG直径为47mm的薄膜环块，建议从事分析 的试验室确定这些环块与SLS鉴定过的标准环块之间的差别 蟠动泵 20 mL/min 终点压差^P=1.7×10°kPa 无级调速 揽拌器 量简 @47mm 油 水浴 样 3.0 μm 测试膜 水浴温度控制在62.5℃ 图A.1 造纸机润滑油过滤性能试验装置 A.3.2试验油品 A.3.2.1标准油 A.3.2.2乳化油 A.3.2.2.1测试标准油的水分 A.3.2.2.2在1800r/min搅拌状态下，向试验油中加入质量分数1%的去离子水，继续搅拌20min使 之完全混合，盖上一个盖子（如铝片），不必拧紧。 烘箱中取出后在室温下再放置24h。 A.3.3试验参数 A.3.3.1 最终AP：（1.7±0.1)×10kPa A.3.3.2 试验温度：（63±1）℃。 A.3.3.3 试样流速：（20土2）mL/min。 A.3.4试验过程 A.3.4.1用A.3.1中描述的装置，分别测定标准油和乳化油的单向输出量。 A.3.4.1.1在整个测试过程中，用一个密封的搅拌桨以300r/min的速度对试样搅拌。过滤试样