ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：13150-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2612-2003 工业用缝纫机 单针上、下复合送料平缝机机头 Industrial sewing machine Single needle upper and lower feed lockstitch sewing machine 2003-12-11发布 2004-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2612-2003 前 言 本标准中主要技术指标如启动转矩、噪声、振动等均按行业标准的规定进行试验，这些行业标准是： QB/T2252-1996缝纫机机头启动转矩测试方法； QB/T1177一1991工业用缝纫机噪声级测试方法； -QB/T1178一1991工业用缝纫机振动的测试方法。 本标准中的检验规则按GB/T2828一1987、GB/T2829--1987的规定进行编写，其中合格质量水平 （AQL）及不合格质量水平（RQL）则按行业有关规定加以确定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位：上海宝马缝制设备有限公司、上海惠工缝纫机三厂、标准缝纫机菀坪机械有限公 司。 本标准主要起草人：周开铭、周福生、孙树汉、王晶源。 本标准首次发布。 QB/T2612-2003 工业用缝纫机单针上、下复合送料平缝机机头 1范围 本标准规定了单针上、下复合送料平缝机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、处存。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料制品的单针上、下复合送料平缝机机头（以下简称 “机头")。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T6835-1997 棉缝纫线 GB 9969.1-1998 .1业产品使用说明书总则 GB/T 164691996 缝纫机包装 QB/T 1177-1991 工业缝纫机噪声级测试方法 QB/T 1178-1991 .业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条仆 QB/T2045-1994 .1.业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-1996 T业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1型式 本机头为平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、配置上下复合送料和压脚交替提升机构，形成 GB/T4515一1984规定的301型线迹。 3.2基本参数 a）最高缝纫速度：2000针/min； 最大线迹长度：不短于8mm； 压脚提升高度：于提不小于6mm，膝控不小于13mm； (P 使用机针：DP×1718*~24"： 旋梭：全白动润滑2倍线量旋梭； 1 QB/T26122003 f）缝线：29.5-14.5tex×3或20-40支×3股棉或化纤线（按GB/T6835-1997)； g）电动机功率：400W（缝纫机专用电机）。 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定命名。 示例1： G c 0 XX 派生号 设计顺序号 上、下复合送料 平板式 锁式线迹，直线线缝，卧式旋梭，连杆挑线 工业用缝纫机 注：产品型号也可按全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不得有锈斑、污渍；标牌上字迹应完整清晰，位置正确，不得有明显划痕。 4.1.2机头外露零件及螺钉头部不得有毛刺。 4.1.3烘漆件表面的外观质最应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.4电镀镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 4.1.5发熙作表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均能调节。 4.2.2压脚提升锁住后，应能起松线作用。 4.2.3最高缝速应符合3.2a)中的规定。 4.2.4最大线迹长度应符合3.2b)中的规定。 4.2.5倒缝扳手始动作用力不火于30N，放开扳手应能完全复位。 4.2.6上、下送料机构工作时，应保持可靠性，压脚交替提升量应能调节。 4.3缝纫性能 4.3.1 曾通缝纫时，不得有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。 4.3.2 层缝缝纫时，不得有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。 4.3.3厚料缝纫时，不得有断针、断线、跳针、浮线等缺陷和送料·卡阻现象。 4.3.4 顺、倒缝纫时，线迹长度相对误差不大于15%。 4.3.5高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不大于15%。 4.3.6缝料层潜移率应不大于0.5%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 缝纫速度为最高时，应无异带杂声； b) 噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4.2 启动转矩应不大于0.7N·m。 4.4.3 振动加速度应不大于35m/s²。 2 QB/T2612-2003 4.4.4运转时，润滑系统的供油与回情况应良好。 4.4.5机头的密封性应良好，各结合而不应有机油渗出等油现象。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600士200）1x光线下，检验距离为300mm，川目测判定。 5.2机器性能 5.2.1线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在“缝纫性能试验”项目中，按使用说明书规定的方法 调整。 5.2.2松线作用 放下压脚扳手，挑线杆位于最高点，按使用说明书规定穿绕针线，针线绕过挑线杆穿线孔后，提升 斥脚并锁住，拉动针线手感判定。 5.2.3最高缝纫速度 按表1的规定，最高缝纫速度在通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。 表1试验条件 试 线迹长度 缝纫速度 序号 试验项日 采用机针 采用缝线 尺寸 mm 针/min 规格 层数 普通缝纫 1000×100 2 2.000 1 层缝缝纫 500×100 按图1 6 1000 2 厚缝缝纫 500×100 3 8 7 1000 最大线迹长度 500×100 2 最大 1200 4 基本参数 随机机针 PV人造革 顾倒线迹长度一致性 500×100 2 4 1 200 5 选用 按QB.T2045- 缝料层潜移率 6 1994的规定 滴速为2000 高低速缝线线迹一致性 500×100 2 低速为800 注：PV人造苹厚度为1mm。 5.2.4最大线迹长度 按表1规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在缝线上量出10个线迹的长度，取其算术平均值即 为最大线迹长度。 5.2.5倒缝扳手始动作用力与复位 按QB/T2256一1996中5.2.3的规定进行试验。 5.2.6上、下送料机构运动应同步 调节方法按说明书规定。 5.3缝纫性能 试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的80%运转5min，再按表1规定的试验条件逐项试验； b) 缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； c) 每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不允诈再 调节。 3 QB/T2612-2003 5.3.1普通缝纫 按表1规定，缝纫1000mm，目测判定。 5.3.2层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表1规定缝纫三行，日测判定。 单位为毫米 16层 6层 2层 001 2层 2层 150 150 50 100 500 图1层缝试料 5.3.3厚料缝纫 按表1规定，缝纫500mm，日测判定。 5.3.4顺、倒缝线迹长度的一致性 按表1规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4规定的试验方法进行试验。 5.3.5高、低缝速线迹长度一致性 按表1规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.3.4规定的试验方法进行试验。 5.3.6缝料层潜移率 按QB/T2045-1994的规定进行试验。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 a) 异常杂声： 将线迹长度调至3mm，提升压脚并锁住，以最高缝速空载运转，用耳听法判定。 b) 噪声级试验： 按QB/T1177一1991中的规定进行测试。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252一1996的规定进行测试。 5.4.3振动加速度 按QB/T1178一1991中的Z方向规定进行测试。 5.4.4润滑 a) 日测油窗检查供油情况： b) 试验结束后，卸下面板检查回油情况。 QB/T2612-2003 5.4.5 密封 a) 在缝纫性能项目试验结束后，检查缝料是否有油迹； b) 目测机头表面各结合面及油盘是否漏油。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品必须经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品进行企面考核，应进行型式