ICS83.180 QB 分类号：G39 备案号：11393—2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U） 塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 Solvent cements for unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) plastic piping system (ASTM D 2564---1996a: Solvent Cements for Poly (vinyl Chloride)(PVC) Plastic Piping System, MOD) 2003-04-01实施 2002-12-27发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 497 QB/T2568-2002 前 言 本标准修改采用美国标准ASTMD2564一1996a《聚氟乙烯（PVC)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 标准规范》，其技术内容与ASTMD2564一1996a相同，对胶粘剂形成的胶膜卫生指标作了更为具体的 规定。增加附录A"PVC溶剂型胶粘剂粘接管材及管件的推荐程序”。 本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：华亚（厦门)塑胶有限公司、福建亚通塑胶有限公司、成都川路塑胶集团公司。 本标准主要起草人：许盛光、魏作友、杨慧丽。 498 QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 范围 本标准规定了由树脂和溶剂及其他添加剂配制成的硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统用胶粘剂的产 品分类、材料和生产、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2794一1995胶粘剂粘度的测定 GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材 GB/T10002.2-1988给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 3产品分类 本标准中规定的胶粘剂按其粘度分为三种型号：普通型、中型、重型。 4材料和生产 4.1用于胶粘剂的树脂应为聚氯乙烯树脂或氯化聚氯乙烯树脂。 4.2用于溶剂型胶粘剂的溶剂系统不做具体规定，有很多适当的溶剂系统可以用于PVC胶粘剂。由 四氢喃（THF)和环已酮（cyclohexanone)所组成的混合溶剂系统可以制造出符合本标准规定的胶 粘剂。 4.3胶粘剂应是无杂质、均匀的黏稠液体，易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终的粘合 强度产生影响的外来物质。 4.4胶粘剂应无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。 4.5若加有填料，加人填料后的胶粘剂应符合本标准的所有要求。 5要求 5.1胶粘剂的性能应符合表1的规定。 5.2用于硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道系统的胶粘剂固化后形成的胶膜卫生指标应符合 GB/T17219—1998的规定。 表1胶粘剂性能指标 项 目 指 标 树脂含量 ≥10% 溶解性 不出现凝胶结块 普通型 ≥90 粘度/（mPa·s) 中型 ≥500 重型 ≥1 600 499 QB/T2568—2002 表1 (续) 项 目 指 标 固化2h ≥1.7 粘结强度/MPa 固化16h ≥3.4 固化72h ≥6. 2 水压爆破强度/MPa ≥2.8 6试验方法 6.1树脂含量 6.1.1仪器 金属器血（30mL）； 一真空烘箱； 分析天平； 一离心机。 6.1.2步骤 a） 样品经刮勺充分搅拌后，迅速称取样品（3.0土0.5）g（精确至1mg）)放人已称重的器皿中，再 将器血放人真空烘箱，在温度120℃，真空度高于15mmHg的条件下加热（4560）min，真空 泵继续运行，真空度不变，样品在真空烘箱中继续保持超过1h，然后将器血从真空烘箱中取出 并立即放入干燥器中，冷却至室温，进行称重（精确至1mg）。 b) 称重后，首先往器血中加人四氢呋喃（THF)15mL，并用玻璃棒搅拌15min以溶解大部分干 燥样品，小心倒出。第二次，再加入四氢呋嘴15mL来溶解剩余的样品，第三次再加人四氢 喃5mL来清洗器皿。将以上三次液体合并于离心管中，以20000r/min的转速离心15min， 除去上层液，再加人四氢呋喃15mL至离心管中，充分混合并将管中混合物移至器皿中，用四 氢呋哺2mL清洗离心管并倒人器皿中。在温度120℃的真空烘箱中加热45min将四氢呋喃 蒸发，然后将器血取出放入干燥器中冷却至室温，进行称重（精确至1mg），测定胶粘剂中填料 的含量。 c） 按式(1)计算PVC树脂含量X(%）。 X(%) = (B-A-D)/(CA)×100 ( 1 ) 式中： X- 一PVC树脂含量，%； A-—器皿的质量，单位为克(g)； B—器和样品干燥后的质量，单位为克（g）； C—器血和样品干燥前的质量，单位为克（g）； D—一填料的质量，单位为克（g)（如果含有填料）。 6.2溶解性 在温度（23士2)℃下，称取胶粘剂100g放人烧杯中，加入PVC树脂3g，充分搅拌，观察胶粘剂有 无凝胶结块。 6.3粘度 按GB/T2794—1995规定测定。 6.4粘接强度 a）从符合GB/T10002.1-1996规定的厚约6mm的PVC板上切取25mm×25mm的试片（A） 和25mm×50mm的试片（B)各五片。 500 QB/T2568—2002 b）用纱布蘸丙酮，擦净试片的粘接面。 用宽25mm的累刷在试片A的整个粘接面和试片B中部接触面涂刷上一薄层胶粘剂。 c） d) 迅速将涂有胶粘剂的两个粘接面粘合在一起（图1），并将试片A在试片B上转动180°，用手 轻轻压住5s（大约2N的力），擦去多余的胶粘剂。 (A) 25 m (B) 50 mm 粘接面 图1压缩剪切试样 试护 试样检置调节杆 图2典型试样夹具 c）将粘合好的试样置于一干净的水平操作台面上，B片试样在下，30s后在试样上方放置2kg 础码，保持3min后移去。 在温度（23土2)℃、相对湿度50%二5%的环境下，放置到规定的固化时间，立即将试样放置在 f) 图2所示的装置上，试样不得被夹紧，在1.5mm/min的速度下测试试样压缩剪切强度。 g）测试结果以五个试样的实验结果的算术平均值来表示。单位为"MPa”。 6.5水压爆破强度 6.5.1取符合GB/T10002.1-1996要求的963mm的管材两根（长150mm）和符合 G13/T10002.2一1988要求的3mm的直接头管件一个（承口深度为38mm），将试件擦拭于净后用胶 粘剂将管材和管件粘结在一起，管材应充分插入管件承口。 6.5.2按附录A的PVC溶剂型胶粘剂粘接管材及管件的粘合程序来进行粘结。 6.5.3用适当的管堵将样品的管端堵上（试样的一端为自由端）以便进行压力测试。 6.5.4在温度（23+2)℃、相对湿度50%±5%的环境下将样品存放2h土5min，然后立即进行测试。 6.5.5以1.4MPa/min(1土10%）的速度增加静液压，直到样品破裂。 6.6给水管道系统胶粘剂胶膜卫生指标测试，按GB/T17219—1998规定。 501 QB/T2568—2002 7检验规则 7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附注合格标识方可出厂。 7.2组批和抽样 同一原料、配方和工艺条件下生产的胶粘剂为一批。每批数量不超过10t。若生产数量少，7天尚 不足10t，则以7天产量为一批。每批抽取足够的样品进行检验。 7.3检验分类 7.3.1检验分出厂检验、型式检验和定型检验三类。 7.3.2出厂检验 胶粘剂出厂检验项目为表1规定的粘度、固化16h的粘结强度和水压爆破强度。 7.3.3型式检验 胶粘剂型式检验项目为表1的全部项目。被检验的样品应从出厂检验合格的样品中随机抽检。 一般情况厂每一年至少进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。 材料、工艺有变动会影响产品性能时； 一产品长期停产后恢复生产时； --出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.4定型检验 胶粘剂定型检验项目为第5章规定的全部技术要求。首次投产或原材料发生变动时，应进行定型 检验。 7.4判定规则 树脂含量、溶解性和粘度任一项不符合表1规定时，则判该批为不合格。粘结强度和水压爆破强度 的项目如达不到表1规定时，则对不合格项目进行双倍试样的复检；如仍不合格，则判该批为不合格。 卫生指标有一项不合格，则判该批为不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品包装容器上应标明。 产品名称、重量及合格标识； 生产厂的厂名、厂址及商标； 一批号、生产日期和有效期； 产品用途； -产品标准编号； 安全注意事项：警告使用者本产品可能的危害，如可燃性标志等。 8.2包装 产品应包装在清洁、干燥的马口铁或塑料的容器内，容器内应留有一定的空间并密封。 8.3运输 产品运输时应防止剧烈撞击、抛摔、重压、倒置、曦晒和雨淋。操作过程中应远离火种和热源，并应 符合交通部门的有关规定。 8.4贮存 产品存放地应远离火源，保持通风，并应符合消防部门的有关规定。 502 QB/T2568—2002 附录A （资料性附录） PVC溶剂型胶粘剂粘接管材及管件的推荐程