QB 分类号W56 备案号94712001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2518—2001 地毯用毛纱 2001-11-15发布 2002-05-01实施 中国轻工业联合会 发布 QB/T25182001 前 言 本标准有以下几个特点： 1.本标准包括手工地毯用毛纱和机制地毯用毛纱，使手工地毯用毛纱向机制地毯用毛纱 技术指标靠拢，提高了技术水平。 2.为了争取与国际惯例接轨，将物理指标中我国传统的各种不匀率表示方法改为采用国 际通用的变异系数(CV%)表示。 3.为了向国际标准靠拢，提高了耐日光色牢度级数，并按深浅色分别给出不同级数；其 试验方法参照了有关国际标准，曝晒终点时间的规定和评价参照了国际羊毛局有关标准。 4.增加“防虫蛀剂存留量”选择项目。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。 本标准由全国地毯标准化中心归口。 本标准由山东威海海马集团公司负责起草。 本标准参加起草单位：天津地毯研究所、山东威海山花地毯集团有限公司、浙江美术地 毯制造有限公司。 本标准主要起草人：张波、安生琴、刘洪运、穆林、夏春光。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2518-2001 地毯用毛纱 1 范围 本标准规定了地毯用粗梳毛纱和半精梳毛纱的技术要求、试验方法、检验规则、标志和 包装等内容。 本标准适用于以羊毛、羊毛与化纤混纺为绒簇原料的手工地毯、机制地毯用本白或染色 粗梳毛纱和半精梳毛纱的品质鉴定。 以纯化纤为绒簇原料地毯用纱线的品质鉴定可以参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB250-1995评定变色用灰色样卡 GB/T2543.11989纱线抢度的测定直接计数法 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2910--1997: GB/T2911--1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T3920--1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 纱线线密度的测定绞纱法 GB/T4743-1995 GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8696-1988 纱线断裂强力的试验方法绞纱法 FZ/T20002—1991 毛纺织品含油脂率的测定 FZ/T20003-1991 毛纺织品中防虫蛀剂含量化学分析方法 3产品分类 地毯用毛纱按纺纱系统、原料和地毯加工方式分类。 3.1按纺纱系统分类 a）粗梳毛纱； b）半精梳毛纱。 3.2按原料分类 a）纯羊毛纱； b）混纺毛纱。 3.3.按地毯加工方式分类 a）手工地毯用毛纱； b）机制地毯用毛纱。 2002-05-01实施 中国轻工业联合会2001-11-15批准 1 QB/T2518-2001 4.要求 4.1地毯用毛纱技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括物理指标和染 色牢度的评定，外观质量为外观疵点的评定。 4.1.1内在质量中物理指标和染色牢度评定应符合表1规定。 4.1.2外观质量中外观疵点的评定应符合表2规定。 4.2分等规定 4.2.1地毯用毛纱的评定以批为单位（原料、品种、色号和生产工艺相同的连续生产的产 品），按物理指标、染色牢度和外观疵点三项评定，分为优等品、一等品、合格品和不合格 品，并以其中最低一项定等。 4.2.2色差、色花，抽检数量的10%超过表2规定，对外观质量做全数降等处理。 4.2.3 其他外观疵点抽检数量的30%以上超过表2规定时，做降等处理。 表1 指标或允差 序 项 目 单位 粗梳 半精梳 号 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率 % ±3.0 ±4.5 ±6.0 ±2.0 ±3.5 ±5.0 线密度变异系数(CV) % ≤6.0. 0L> ≤10.5 ≤4.5 ≤5.5 ≤6.5 3 挖度偏差率 % ±6.0 ±6.0 ±8.0 ≤5.5 ±6.0 ±8.0 4 抢度变异系数(CV) % ≤10.0 ≤10.0 ≤10.0 ≤5.5 ±8.5 ≤11.0 手工地毯≥60 5 绞纱强力 N/5m(圈) ≥200 机制地毯≥100 绞纱强力变异系数(CV) 6 % ≤11.0 ≤12.0 ≤13.0 0'9> 0'6> ≤12.0 混纺纤维中羊毛纤维含 量的减少（绝对百分 % .0V 比) 8 含油脂率 % ≤1.2 ≤1.2 干: ≥3~4 干: ≥3~4 耐摩擦色牢度 级 湿：≥3 湿: ≥3 >1/12标准深度≥5 耐日光色牢度 >1/12标准深度≥5 10 级 ≤1/12标准深度≥4 ≤1/12标准深度≥4 11 防虫蛀剂存留量1) % ≥0.06 ≥0.06 注：1）防虫蛀剂存留量项目为选择项。 QB/T2518-2001 表2 筒纱或绞纱 品等 项 优等品 一等品 合格品 号 多股、缺股、双纱、松紧纱、弓 纱疵长度在一圈以内（筒纱在2m 纱(1km 计) 无 以内）计一处，一圈至两圈（简纱 1 2 2m～4m）计二处，其余类推。 无 大肚纱(1km计) 2 2 4 结头（个）(1km计) 无 无 1 3 斑迹（油污斑、色斑、锈斑） 无 无 长度在一圈以内计一处 4 色差（级） 4~5 4 3~4 采用GB250·灰卡评定 5 无 轻微 轻 6 色花 毛片 无 个/20m 2 4 7 不明显 稍明显 稍明显 毛粒 8 草刺、杂物 不明显 稍明显 稍明显 9 好：卷装表面平整，退绕顺利。 良好：卷装表面较平整，不影响退 好 良好 一般 绕。 简纱成形 10 一般：卷装表面有凹凸，但不影响 退绕。 5试验方法 5.1物理指标抽验试验次数规定 5.1.1线密度、捻度、绞纱强力验试项目每绞或每筒各试验两次（10大绞纱或10个筒纱）。 5.1.2纤维含量、含油、回潮每个试验项目规定取两个试样各试验一次（10大绞纱或10 个筒纱）.。 5.2·外观质量检验 外观质量按表2规定对绞纱或筒纱进行目测检验，检验光线以正常北光为准；如用日光 灯照明，照明度不低于600Ix。绞纱直接用验线架检验，筒纱需摇绞后进行，验线架放置在 光源下。被检验物与垂直光线成40°～50°。检验人员的视线应正对检验物，视线距离为40cm~ 50cm，检验时将每绞挂于验线杆上进行。 5.3.内在质量试验方法 5.3.1线密度 试验方法按GB/T4743执行。 5.3.2抢度 试验方法按GB/T2543.1.执行。 5.3.3断裂强力 试验方法按GB/T8696执行。 其中：每个试样长度规定为5m(圈)。 5.3.4羊毛含量 QB/T.2518-2001 试验方法按GB/T2910或GB/T2911执行。 5.3.5含油脂率 试验方法按FZ/T20002执行。 5.3.6耐摩擦色牢度 试验方法按GB/T3920执行。 5.3.7耐光色牢度氙弧 试验方法按GB/T8427执行。 其中，曝晒终点的规定：将纱线试样和5级蓝标同时连续进行曝晒，但对不大于1/12 标准深度的试样和4级蓝标连续进行曝晒，直到蓝标呈现出受曝晒和未受曝晒部分之间的对 比相当于灰卡4级为止。 5.3.8防虫蛀剂存留量 试验方法按FZ/T20003执行。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每批产品出厂前，须经检验，合格方可出厂，外观质量按表2抽检；内在质量按表1对 主要项目：线密度、抢度、绞纱强力和耐摩擦色牢度等进行抽检。 6.1.2型式检验 型式检验包括外观质量和内在质量，即在外观质量合格时对内在质量按表1进行抽检。 有下列情况之一时，应对产品进行型式检验。 a）新产品鉴定前： b）产品的原材料、品种、生产工艺有较大改变时； c）正常生产每年至少一次； d）国家质量监督机构对产品质量监督抽查时。 6.2·组批与抽样 用于物理指标及外观质量抽检的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽 取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10筒纱，批量在5000kg以上的取样20 大绞或20筒纱。 6.3判定和复验规则 6.3.1产品品等按本标准4.2分等规定进行判定。 6.3.2外观质量检验项目中，只有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样，全项复验 批产品外观质量不合格。 6.3.3内在质量检验项目中，只有一项不合格时，允许对该批产品不合格项加倍抽样复验， 并以抽取全部样品的检验结果的平均值，作为复验结果。如复验合格，则判定该批产品内在 质量合格，否则判定该批产品内在质量不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 QB/T2518-2001 7.1产品标识需要标明的内容： a）产品名称、品种； b）生产企业名称； c）产品规格、色号； d）纤维名称及含量； e）产品质量等级； f）产品采用的标准编号； g）出厂批号、净重： h）生产日期； i）选择性信息。 7.2产品标识 可以在外包装明显处印刷不褪色标识内容，或挂牢固的吊牌标识。 7.3产品应附有品质检验合格单。 手工地毯用毛纱以绞成形，绞重在300g以下；机制地毯用毛纱以绞纱或筒纱成形。 7.43 7.5 产品包装必须保证品质不受损伤，贮存和运输时，能防污、防潮、防虫蛀，通风良好。