QB 分类号J47 备案号9105-2001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2510--2001 弓摇钻 2001-11-01实施 2001-07-16发布 中国轻工业联合会 发布 QB/T 25102001 前言 本标准是在原国家标准GB5355-1985《弓摇钻》（该标准曾由国轻行[1999]112号文发 布转化标准号为QB/T3841一1999，内容同前）的基础上修订的。 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。 本标准由全国工具五金标准化中心归口。 本标准由上海市工具工业研究所负责起草。 自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3841一1999《弓摇钻》废 止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2510—2001 弓摇钻 代替QB/T3841-1999 范围 本标准规定了弓摇钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输与贮存。 本标准适用于木工钻孔用的弓摇钻。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T 230--1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 4955 -- 1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 5305--1985 手工具包装、标志、运输与贮存 3产品分类 3.1型式 弓摇钻的型式根据其换向机构可分为转式（见图1）、推式（见图2）和按式（见图3） 三种，型式代号按表1规定。 另外，弓摇钻的夹头按夹持木工钻的方式可分为二爪和四爪两种。 图1转式 图2推式 图3按式 中国轻工业联合会2001-07-16批准 2001-11-01实施 1 QB/T 25102001 表1型式代号 推式 按式 转式 型式 z T A 代号 3.2 基本尺寸 弓播摇钻的主要零件名称见图4，基本尺寸见表2。 1-顶盘；2-法兰盘；3-弓架：4-手柄；5-换向机构；6-接头；7-夹头；8一类爪 图4主要零件名称 表2基本尺寸 T R 规格 最大火持尺寸 L 125 22 320~360 250 150±3 150 28.5 340~380 300 160±3 175 38 360~400 350 注：弓摇钻的规格是根据其回转直径确定的。 标记示例 3.3 产品标记由产品名称、规格、型式代号和夹爪数及采用标准号组成。 示例：弓摇钻300T4QB/T2510-2001 4技术要求 4.1表面质量 4.1.1马摇钻的表面不应有裂纹、毛刺、锈斑及其他影响使用的缺陷。 4.1.2弓摇钻滚花零件的花纹应清晰、完整。 4.1.3弓摇钻木质顶盘和手柄的油漆应色泽鲜艳，漆膜厚度均匀，不应有起泡、脱漆、色 差等现象。 2 QB/T2510—2001 4.1.4弓摇钻塑料顶盘和手柄的表面应光洁，色泽均匀一致，不应有裂纹、气泡、凹痕、 斑疤等缺陷。 4.2表面处理 弓摇钻的电镀零件镀层厚度应不低于10um，镀层表面必须色泽均匀，不应有气孔、漏 镀、烧焦和起层等缺陷。 4.3顶盘和手柄质量 4.3.1木质顶盘和手柄的含水率应不大于16%。并且，不应有活节、裂纹、伤痕和蛀孔等 缺陷。 4.3.2塑料顶盘和手柄必须耐热和抗冲击。 4.4零件硬度 弓摇钻的零件热处理硬度按表3规定。 表3热处理硬度 热处理硬度 零件名称 HRC HRA 二瓜 41~50 夹爪 四瓜 35~45 棘爪、棘轮 41~50 71~76 4.5性能 4.5.1 弓摇钻的顶盘和手柄应转动灵活，不应有阻滞现象。换向机构应定位可靠。 4.5.2弓摇钻的棘轮机构必须可靠，承受转矩后，不得出现失灵、变形或损坏等现象。 4.5.3 弓摇钻的夹头中心与弓架靠顶盘一端的同轴度按表4规定。 表4同轴度 mm 规格 250 300 350 同轴度偏差 6> 12 ≤16 4.5.4弓摇钻的弓架应有足够的抗压强度。 5试验方法 5.1尺寸检验 弓摇钻的尺寸用通用量具检验。 5.2表面质量检验 弓摇钻的表面质量以目测检验。 5.3电镀层厚度 弓摇钻电镀零件的电镀层厚度用GB/T4955规定的方法测定。如有争议时，则应用GB/T 6462规定的方法测定。 5.4顶盘和手柄质量检验 5.4.1弓摇钻的木质顶盘和手柄的含水率用木材含水率测试仪检验。 5.4.2弓摇钻的塑料顶盘和手柄按下列规定进行检验。 5.4.2.1将塑料顶盘和手柄浸入100℃沸水中，2min后取出，检查其有无明显变形。 3 QB/T2510—2001 5.4.2.2按图5所示的方法进行撞击试验。试验应在绳索被完全拉直的状态下进行，将试 样沿着垂直于被撞钢板壁面的平面拉开至预定位置，然后，释放试样使其自由撞向厚度为 6mm的被撞钢板壁面。 此项试验共进行4次，其中顶盘2次，手柄两侧各1次。试验后，塑料件不应有损伤 和开裂现象。 图5撞击试验 5.5硬度试验 弓摇钻零件的硬度试验按GB/T230的规定进行。 5.6性能试验 5.6.1弓摇钻应在无负载状态下进行正向和逆向回转试验。 5.6.2弓摇钻的同轴度按图6所示的方法进行测试。测试装置由--块平板和一个垂直固定 在平板上的支架组成，支架上设有-个可插装芯轴的圆孔，测试用的芯轴应能在圆孔中转 动，插入圆孔中的这一段芯轴其直径应与弓摇钻的弓架直径相同。试验时，将弓摇钻按图 示方法夹紧芯轴，并使夹头与支架保持垂直，然后旋转弓架，并按手柄的上、下、左、右 四个位置，用高度游标卡尺测量②处的变动量，②与①的最大差值即为同轴度偏差。 5.6.3弓摇钻的转矩试验如图7所示，转矩试验的工作台由夹紧分度机构、平板和托架组 成。试验时，先将弓摇钻夹头外壳卸下，然后将其螺纹部分夹持在分度机构上，用托架托 住弓架尾部，并使摇臂处于水平位置。在手柄中央施加360N的垂直载荷，试验后，弓摇钻 不应有影响使用的损坏。 此项试验应对每个棘齿都进行一次。 5.6.4弓摇钻的抗压试验应在垂直状态下进行，先在其顶盘上施加90N的预载荷，然后将 载荷逐渐增至表5规定的额定值，并测量此时弓摇钻L的压缩量A。在额定载荷保持30s 后，卸至预载荷，用下式算出弓摇钻的永久变形量4应符合表5规定。 4 QB/T2510--2001 图6同轴度试验 载荷 夹紧分度机构 托架 手柄 图7转矩试验 表5抗压试验数值 规格 预载荷N 允许压缩量Amm 永久变形量4mm 额定载荷N 250 890 300 90 ≤14 ≤2 670 350 A≤L,-L2 4≤L,L" 一允许压缩量，mm； 式中：A- L-施加预载荷时测得的长度，mm; 一施加额定载荷时测得的长度，mm； L2 卸至预载荷时测得的长度，mm； L' 4—-永久变形量，mm。