0B 分类号J47 备案号9104一2001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2509—2001 管螺纹铰板及板牙 2001-11-01实施 2001-07-16发布 中国轻工业联合会 发布 QB/T2509-2001 前言 本标准是在原国家标准GB/T12110-1989《管螺纹铰板及板牙》（该标准曾由国轻行 [1999]112号文发布转化标准号为QB/T3873一1999，内容同前）的基础上修订的。 本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。 本标准由全国工具五金标准化中心归口。 本标准由上海市工具工业研究所负责起草，北京永安机械总公司参加起草。 自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3873一1999《管螺纹铰板 及板牙》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2509-2001 管螺纹铰板及板牙 代替QB/T3873-1999 范围 本标准规定了管螺纹铰板及板牙的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于手工铰制管子外径为21.3mm~114mm的低压流体输送用钢管管螺纹的 管螺纹铰板（以下简称“管铰板"）及板牙。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T 230--1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T9440-1988 可锻铸铁件 GB/T1299-1985 合金工具钢技术条件 GB/T2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3091-1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管 GB/T5305-1985 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T7306.2-2000 螺纹密封管螺纹外螺纹 3产品分类 3.1型式 管铰板按其结构分为普通型和万用型（用W表示）两种型式，如图1、图2所示。板 牙的型式及牙形如图3、图.4表示。 板牙 L 图 1 普通型管铰板 中国轻工业联合会2001-07-16批准 2001-11-01实施 QB/T2509-2001 T 板牙 12 11 *以下为图1、图2的注。 1一主体：2-~凸轮盘：3一压丝；4锁紧手柄；5固定螺杆；6--扳杆； 7—卡瓜；8盘丝；9—偏心扳手：10卡爪体；11一止动销：12—间歇套；13～换向环 图2万能型管铰板 基面 图 3 板牙型式 2 QB/T2509—2001 螺纹轴线 16 △1:16 图4牙形 3.2基本尺寸 管铰板和板牙的基本尺寸分别按表1和表2的规定。 表 1 外形尺寸mm 铰螺纹范围 扳杆数 规格 Li D 机构特性 L2 H （根） 管子外径mm 管子内径mm 最小 最小 ±2 ±2 1290 150 21.3~26.8 12.70~19.05 无间歇机构 60 190 110 2 33.5~42.3 25.40~31.75 60W 1350 250 170 140 2 48.0~60.0 38.10~50.80 有间歇机构，其 66.5~88.5 57.15~76.20 使用具有万能性 114W 1650 335 250 170 2 101.0114.0 88.90101.60 3.3标记示例 产品的标记由产品名称、规格、型式代号和采用标准号组成。 60mm的万能型管铰板标记示例： 管螺纹铰板60WQB/T2509-2001 w QB/T2509—2001 表2 mm 规格及尺寸 精度 21.3~26.8 33.5~42.3 48.0~60.0 66.5~88.5 101.0~114.0 项目 符号 等级 管子内径 12.70~19.0525.40~31.75 38.70~50.80 57.15~76.20 88.90~101.60 25.4 30.0 后高 H hll h10 23.8 28.5 前高 H 10.32 14.00 厚度 e10 α 35.8 48.7 33.5 js13 42.9 28.0 前长 L h14 15 18 槽底高 c 8.4 11.2 槽宽 B H14 50 弧面半径 Rmin 45 槽斜角 72°±40* 73°30'±40' a 1°47'24" 斜角 27°30' 牙型半角 2.309 螺距 7.814 p 1.162 1.479 牙形高度 0.317 圆弧半径 0.249 4技术要求 4.1材料 管铰板主要零件及板牙材料按表3规定，也可以采用同等以上机械性能的材料。 表3 材料 序号 零件名称 GB/T9440规定的KTH330-08 主体等铸件 1 GB/T3092规定的焊接钢管 2 扳杆 3 周定螺杆 卡爪 GB/T699规定的45钢 4 5 止动销 GB/T1299规定的9CrSi、9Cr2 板牙 6 表面质量 4.2 管铰板的外表不应有裂缝、伤痕、毛刺和锈斑等缺陷，经过喷漆或其他处理的表面， 4. 2. 1 不应有气泡和露底现象，相互配合的外廊面无明显偏错。 4.2.2在管铰板和板牙的明显部位应有清晰、端正的商标、规格、块号等标记。 4.3装配精度 管铰板的装配精度按表4规定。 4.4硬度 管铰板的卡瓜与止动销受力端的热处理硬度为41HRC～47HRC，板牙刃部的热处理硬 度为58HRC～62HRC。 4.5板牙 管铰板的板牙应符合下列要求。 4.5.1板牙不应有裂纹、毛刺、锈斑、磁性、烧伤及齿部碰伤等缺陷。 4.5.2板牙螺纹表面粗糙度的Ra值应不大于6.3μm，进刀口和前角表面粗糙度的Ra值不 4 QB/T2509--2001 大于3.2μm。 4.5.3 板牙螺纹的螺距积累误差：在10mm内为±0.03mm，在25mm内为土0.06mm。 4.5.4 板牙最后牙的不完整螺纹应切除、 表 4 mm 序号 项 允许值 试块与压盖之最大间隙 1 ≤0.18 2 试块与压盖四位置间隙差 ≤0.12 3 试块与槽壁之间隙 80'0 4 四试块中心轴线对三卡爪瓜中心轴线的同轴度 ≤0.52 5 凸轮盘轴向窜动 ≤0.36 6 凸轮盘径向跳动 ≤0.16 4.6 性能 4.6.1 管铰板必须工作可靠，凡有相对运动要求的部位和零件，其动作应灵活。 4.6.2 管铰板应能顺利地铰切GB/T7306规定的管螺纹。 4.6.3 铰切管螺纹时，作用于管铰板的应不大于表5的规定值。 表 5 N·m 规格 力矩 60和60W 294 114 W 833 5试验方法 5.1尺寸检验 管铰板和板牙的尺寸用通用量具和专用量规检验。 5.2表面质量检验 管铰板的表面质量用目测检验。 5.3装配精度检验 5.3.1四试块中心轴线对三卡爪中心轴线的同轴度，用试棒和塞尺进行检验。试块的形状 如图5所示，其尺寸以及试棒的尺寸分别按表6和表7的规定。 H C 1[0.012 图5 试块 5