分类号Y91 QB 备案号2189-1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2419-98 刀辊切草机 1998-11-25发布 1999-06-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T 2419-98 前 言 本标准系对ZBY91017一90《ZCQ2～3型刀辊切草机》的修订，其技术内容修改情况 如下： 原ZBY91017-90《ZCQ2～3型刀辊切草机》只有两个型号：ZCQ2型（生产能力4t/h～ 5t/h）和ZCQ3型（生产能力7t/h8t/h）。近几年来，制浆造纸厂的生产规模不断扩大，原 有的两个型号切草机的生产能力已不能满足生产的需要。已试生产的生产能力为12t/h～15t/h （ZCQ4）的切草机经试用效果较好，且ZCQ4型切草机产品已逐步成熟，这次行业标准修 订时，将这一型号列入修订的标准之中。为减少设备的振动，降低噪声，改善工作环境，对 刀辊轴的形位公差精度等级作了适当提高，对刀辊转动的剩余不平衡量作了适当降低。 在原标准试验方法的生产能力测定时，草料的含水率大于或小于20%的，均按20%折 算。这次标准修订时，考虑到切草机的生产能力有一定的范围，而且实际检测草料含水率的 测定周期较长，草料重量也是按实际称重计算，因此，在标准修订时取消了折算的计算方法。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准全国轻工机械标准化中心归口。 本标准起草单位：镇江轻工机械总厂。 本标准主要起草人：康立成。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY91017一90《ZCQ23型刀辊 切草机》作废。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2419--98 刀辊切草机 1范围 本标准规定了刀辊切草机（以下简称“切草机”）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于制浆、造纸厂切断草类原料的ZCQ2～4型切草机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB 699--88 优质碳素结构钢技术条件 GB 1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1958-80 形状和位置公差检测规定 GB 1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306-91 标牌 GB/T 14253-93 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1565-92 辊刀式切料机刀 QB/T1588.1-92 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 92 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3- 92 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-93 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T 1588.5--96 轻工机械 包装通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1切草机应制成进料输送、喂料、吸尘及出料输送等部分组成的结构型式。 3.1.2切草机按传动机构所置位置不同分为左手机（Z型）和右手机（Y型）两种型式。 面对出料口，传动置于左侧为左手机，反之为右手机。 3.2型号 切草机型号为ZCQ2～4，其含义为： 国家轻工业局1998-11-25批准 1999-06-01实施 QB/T241998 系列顺序号 产品分类代号（切料机） 产品大类代号（草料备料） 造纸行业代号 3.3基本参数 切草机基本参数见表1。 表 1 型 项 目 ZCQ2 ZCQ3 ZCQ4 生产能力，Vh 4~5 7~8 12~15 草片实切长度，mm≤ 40 飞刀刃旋转真径及长度，mm Φ430× 690 650×690 刀转速，r/min 300 400 462 飞刀数，片 3 底刀数，片 1 主电机功率，kW 30 55 75 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 切草机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 切草机制造应符合GB/T14253的规定。 4.1.3 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.1.5 底刀、飞刀应符合QB/T1565的规定。 4.2 产品性能 生产能力应符合表1的规定。 4.2.1 4.2.2 草片合格率不低于80%。 注：草片合格率为长度不大于40mm的草片质与取样草片质量之比， 4.3主要零部件的加工要求 4.3.1刀辊 a）材料材质不低于GB11352中的ZG270-500，并经退火处理； b）三个承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.06mm； c）与刀辑轴配合的孔尺寸公差为GB1801中H8，表明粗糙度Ra值不大于3.2um。 2 QB/T 2419-98 4.3.2刀轴 a）材料材质不低于GB699中的45钢，并经调质处理； b）两支承轴颈表面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差应符合表2的规定： 表2 型号 ZCQ2 ZCQ3 ZCQ4 径向圆跳动公差，mm 0.035 0.045 0.050 c）两圆锥面对两端公共轴线的径向圆跳动公差应符合表3的规定； 表 3 型号 ZCQ2 ZCQ3 ZCQ4 径向圆跳动公差，mm 0.035 0.050 d）刀辑配合的轴颈尺寸公差为GB1801中t8，表明粗糙度Ra值不大于1.6um。 4.3.3底刀座 a）材料材质不低于GB11352中的ZG270-500： b）承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.08mm。 4.4装配质量 4.4.1所有零部件须经检验合格，标准件、外购件必须有质量合格证明，并经检验合格方 可装配。 4.4.2装配应符合QB/T1588.3的规定。 4.4.3 刀辊与刀辊轴组合后校静平衡，剩余不平衡量见表4。 表4 型 号 ZCQ2 ZCQ3 ZCQ4 剩余不平衡量，kg·cm 19.5 20.5 4.4.4 大三角带轮、飞轮、刀辊与刀辊轴总成组装后校静平衡，其剩余不平衡量见表5。 表 5 型 号 ZCQ2 ZCQ3 ZCQ4 剩余不平衡量，kg·cm≤ 40.0 45.0 4.4.5进料输送部分与切料部分连接须牢靠，且进料部分在轨道上移动应灵活、轻便。 4.5外观质量 4.5.1 外观不得有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤等缺陷。 4.5. 2 外露件及外露结合面的边缘应整齐，不得有明显的错位。 4.5.3 非加工面应涂漆，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 4. 6 运行性能 4. 6.1 刀辊、喂料辊及各运转部件转动应灵活、平稳，无阻卡。 4. 6.2 空运转噪声（声压级）不大于85dB（A）。 4.6. 3 在规定转速下空运转1h，主轴承温度不高于80℃，温升不大于40℃。 4.7电气系统要求 4. 7.1 电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护 接地符号。 3 QB/T2419--98 4.7.2电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气 连接。其与接地螺钉间的连接电阻实测值，不得超过0.12。 4.7.3在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 4.7.4电气绝缘应能承受1000V、50Hz交流正弦波、历时1s，而无击穿和闪络现象。 5试验方法 5.1生产能力的测定 测定时要求供料均匀、厚度合理，草料应较整齐。草料称量1t～2t，按公式（1）计算 生产能力。 G =0 ×60 (1) T 式中：Q—生产能力，th; G--草料称量，t; T—实际切料时间，min。 5.2草片合格率的测定 5.2.1草片合格率的测定与生产能力的测定同样进行。采用人工分栋方法。 5.2.2在实际切料开始后5min～10min内取样两次，每次取样质量约2kg，用分辨率不大 于5g的衡器测蛋，按公式（2）计算草片合格率。 G, h= ×100% ".(2) G2 式中：h—草片合格率，%; Gi—合格草片质量，kg; Gz—取样草片质量，kg。 5.3圆跳动和直线度按GB1958的有关规定检测。 5.4表面粗糙度用比较样块检测。 5.5剩余不平衡量用导轨式静平衡架在工件最大外缘处测蛋。 5.6空运转试验 5.6.1切料部分空运转1h，试验时不连接进料输送和喂料部分，不安装出料运输胶带。 5.6.2噪声用精度1.0的A声级计，按GB/T16769规定进行测量。 5.6.3轴承温度和温升用允许误差为土3℃的表面温度计在轴承表面测量三次，测得的最大 值为轴承温度，三次测得的温度平均值减去室温为轴承温升。 5.7草片长度用直尺测量。 5.8转速用分辨率为1r/min的转速表测量。 5.9外观质量采用目测法。 5.10电气系统的检测 采用目测及电工测量仪器、仪表（如微电阻测试仪、500V兆欧表、功率500VA以上耐 压试验仪等，其精度应不低于0.5级）进行检测。 6检验规则 6.1出厂检验 QB/T2419-98 6.1.1每台切草机应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格并附有质量证明文件方可出 厂。 6.1.2出厂检验项目为4.34.7。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，切草机应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响切草机性能时； c）正常生产时，每两年进行一次型式检验； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2型式检验项目为本标准全