分类号G31 QB 备案号2176—1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/ 2411--98 Mi 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定 1998-11-25发布 1999-06-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T241198 前言 本标准对原轻工业部标准SG390一84《硬质泡沫塑料水蒸气透过量试验方法》进行了 修订。 本标准非等效采用国际标准ISO1663:1981《泡沫塑料-硬质材料水蒸气透过率的测 定》。 本标准与ISO1663:1981的主要技术差异： 1在ISO1663:1981的基础上增加一种透湿杯。 2取消ISO1663:1981规定透湿杯中的支承物。 3试验结束时间不采用ISO1663:1981中的绘曲线法，而采用误差法。 4本方法适用于水蒸气透过量的范围在ISO1663:1981的基础上增加一下限。适用范 围为200μg/ (m²s)3000μg (m²s)。 附录A为标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准起草单位：中国轻工总会塑料产品质量监督检验武汉站、上海市塑料制品研究 所。 本标准主要起草人：周彩芬、马豫鄂、冯伟、王坚平。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2411--98 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定 1范围 本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。 本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着 某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200μg/(m²·s)～3000μg/(m²·s)范围内 的材料。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB2918一82塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 3定义 本标准采用下列定义。 3.1水蒸气透过量 在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下，单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气 量，以微克每平方米每秒（ug/(m²·s））表示。 注：所测得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度特有的。 3.2水蒸气透过率 试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值，以纳克每平方米每秒每帕 斯卡（ng/(m²s·Pa)）表示。 注：所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。 3.3水蒸气透过系数 单位厚度试样的水蒸气透过率，以纳克每米每秒每帕斯卡（ng/(m's·Pa)）表示。 注：对于均质材料，所测得试样的水蒸气透过系数的值是该物质的一项特性。 4原理 将试样密封于含干燥剂的试验杯上端，然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中，定 期称量该杯的质量变化，以测定试样的水蒸气透过性能。 国家轻工业局1998-11-25批准 1999-06-01实施 1 QB/T 2411--98 5器具和材料 5.1透湿杯（耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯） 一普通杯：容量不小于250mL，内径不小于65mm烧杯： 一特型杯：底部内径不小于65mm，见附录A（标准的附录）。 注：1薄形试样选用特型杯。 2也可使用符合本标准要求的其他透湿杯。 5.2量具：符合GB6342的规定。 5.3限位器 一限位板：外径为（64土0.1）mm，高10mm的表面光洁的金属板； 一限位圈：外径为（64士0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光洁的金属环。 5.4分析天平：精度为0.1mg。 5.5干燥器：供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。 5.6密封蜡：85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物。 5.7吸湿剂：无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30*（600um）筛子的粉料，试 验前先置于200℃的烘箱内烘2h。 5.8恒温恒湿设备 a）恒温恒湿箱：温度精度土1℃，相对湿度精度土2%。 b）能使所需温度控制在土1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器，干燥 器内径不小于240mm，见附录A（标准的附录）。 5.9过饱和盐溶液：为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。 a）用于38℃，湿度梯度为0%～88.5%试验：含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液； b）用于23℃，湿度梯度为0%～85%试验：含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液； c）用于23℃，湿度梯度为0%～50%试验：含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液。 6样品 产品制成后至少存放72h才能取样，样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的 主体部分，也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料 自然皮层或粘着表层。 7试样 7.1形状和尺寸 时，采用原厚度进行试验；产品厚度小于10mm时，试验时可用特形杯，试样的试验面积 不小于32.0cm²。 7.2数量及取样 试样不得少于5个。 样品为各向异性时，试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。 样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时，应与实际使用时水蒸气流向同向 进行试验，若实际使用时汽流方向不详时，应制备双向的双组试样进行试验，以得到每方 2 QB/T2411-98 向汽流的结果。 7.3状态调节 试样试验前应按GB2918规定的温度（23土2）℃，相对湿度45%～55%环境中处理 至少16h。 8试验条件 选择下列三种试验环境之一进行试验。 a）（38土1）℃，0%～88.5%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为： 4P=5.51kPa; b）（23土1）℃，0%～85%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为： △P=2.39kPa; c）（23土1）℃，0%～50%土5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为： A P=1.40kPa。 在不同试验条件下，所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择最接近实际使用情 况的试验条件。 9试验步骤 9.1按GB6342的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的平均值为试 样厚度，精确到0.1mm。 9.2透湿杯中加入不少于25g吸湿剂。 9.3将试样放入透湿杯，使试样底部与吸湿剂间距在10mm～20mm之间（若使用特型杯 则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡，当蜡还软时，将试样放入透湿 杯的正中）。试样顶面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蜡，使试样与透湿杯之间完 全密封无气泡。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积。 9.4依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备 (5.8）中。 9.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放入室温下干燥器内，停放(30土1） min。然后依次称量，精确到0.1mg。称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混和，然后再把透 湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转 用干燥器中干燥。 9.6每24h重复9.5步骤，直到连续二个24h周期称量变化相对误差在土2%内时结束试 验。 10结果的计算和表示 10.1水蒸气透过量 A 式中：g~水蒸气透过量，μg/(m~s); Am—取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值，g： A试样暴露于湿侧面积，cm。 3 QB/T2411-98 10.2水蒸气透过率 Wp=g 4 P (2) 式中：g--水蒸气透过量，μg/(m²-s) Wp—水蒸气透过率，ng/(m²s·Pa); AP. 一试样两表面间水蒸气压力差，kPa。 10.3水蒸气透过系数 ·(3) 式中：-水蒸气透过系数，ng/(m's·Pa); Wp—-水蒸气透过率，ng/(m²·s·Pa); d-试样厚度，m。 11试验报告 试验报告应包括下列各项内容： a）本标准号； b）试验材料的说明，包括材料名称、厚度及有无表皮层； c）状态调节； d）试验温度和相对湿度梯度； e）水蒸气透过性能：水蒸气透过量、透过率、透过系数及水蒸气相对试样的流动方向 （若各向异性时则应说明结果是哪个方向）； f）单个值试验结果； g）试验值的算术平均值； h）任何可能影响结果的与本标准所规定的差异； i）试验日期； j）试验人员。 QB/T2411-98 附录A （标准的附录） 器具（部分）示意 A1 特型杯 1透湿杯；2-吸湿剂；3—试样；4—金属杯；5-密封蜡 图A1特型杯 A2恒温恒湿设备 6 2 1一干燥器；2一含有大量固体盐的饱和溶液； 3—陶瓷板：4吸湿剂；5-烧杯；6—试样；7--密封蜡 图A2恒温恒湿设备