QB 分类号X99 备案号1386—1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2372 - 98 饮料灌装拧盖机 1998 03 27 发布 1998 － 12 01实施 中国轻工总会 发布 QB/T2372-98 前言 螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯（PET）瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装盖机，在 饮料工业方面有较多的应用。为适应生产发展需要，确保产品质量，维护消费者的权益，制 定本标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准由南京轻工业机械广负责起草。 本标准主要起草人：许大立、殷荣慧、王干一。 本标准1998年3月首次发布。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2372--98 饮料灌装拧盖机 1范围 本标准规定了饮料灌装拧盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯（PET）瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌 装盖机（以下简称“产品”） 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB376883噪声源声功率级的测定简易法 GB/T4237-92不锈钢热轧钢板 GB4807一84食品用胶垫片（圈）卫生标准 GB/T5226一85机床电器设备通用技术条件 GB9687一88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9691一88食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB/T10792--95碳酸饮料（汽水） GB/T13306-91标牌 GB13384一92机电产品包装通用技术条件 GB/T1425393轻工机械通用技术条件 QB186893聚酯（PET）软饮料瓶 QB214295碳酸饮料玻璃瓶 3 定义 本标准采用下列定义。 拧盖 以拧盖齿罩住塑料盖外侧直纹并将塑料盖拧紧在螺纹瓶口上。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定：聚酯（PET）软饮料瓶应符合QB1868 的规定。 4.1.2塑料防盗盖应符合附录A的要求。 4.1.3 灌装温度：含气灌装0～10℃：不含气灌装为室温。 中国轻工总会199803—27批准 1998-12-01实施 1 QB/T2372-98 4.1.4灌装压力：0～0.4MPa，压力波动值小于0.03MPa。 4.1.5二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不大于4.0倍。 4.1.6电源要求：380V±10%，50Hz。 4.2产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.3基本要求 4.3.1产品使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。 4.3.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。 4.4使用性能 4.4.1生产能力：应达到公称生产能力。 4.4.2灌装合格率 采用控制液位灌装原理，灌装液位差不大于12mm，装瓶合格率不小于96%。最低液 位的容量应不小于公称容量的98.5%。 4.4.3液损率不大于0.6%。 4.4.4 破瓶率不大于0.4%（玻璃瓶）；损瓶率不大于0.2%（聚酯瓶）。 4.4.5 损盖率不大于1%。 4.4.6盖力矩：0.6～2.8Nm，力矩波动率不大于±10%。 4.4.7拧盖妥贴、无歪斜、无划伤，拧盖气密性合格率不小于99%。 4.4.8成品含气饮料二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不小于2.5倍。 4.4.9空载运行时，噪声（声压级）不大于85dB(A)。 4.4.10耗电量不大于1.2kW-h/吨饮料，按最高生产能力时计。 4.5产品可靠性指标： a）首次大修期不少于4000h； b）产品使用期不少于12000h； c）拧盖齿不少于5000h。 4.6产品应运转平稳、动作协调，无异常声响。贮液缸、管道与阀均应密封可靠，无泄漏 现象。 4.7产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升低于40℃，滑动轴承温升低于 30℃. 4.8气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致 4.9产品具有装工位无瓶不灌装的功能。 4.10产品应设置爆瓶防护装置，液缸上应装有安全阀，均应安金可靠。 4.11液缸上应装有液位显示装置，应准确、清晰。 4.12与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用不锈耐酸钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T 4237的规定。与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度Ra不大于0.8um。 4.13与饮料接触的密封材料，应符合GB4807的规定。 4.14产品的电器应符合GB/T5226的规定。 4.15在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，或 用户白安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理 或更换零件。 2 QB/T 2372—98 5试验方法 5.1生产能力的测定 产品出制造厂前，以水为介质按4.1工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产 能力应达到公称生产能力。 产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件下，调整液位精度并使容符 合要求。在连续运转正常情况下，作灌装试验，试验时间不少于20min，实测生产能力。生 产能力按公式（1）计算： Q = 60 nF (1) 式中：Q—生产能力，瓶/h； n—灌装机转速，r/min； F一每转灌装瓶数，瓶。 5.2灌装合格率的测定 用灌装液位差测定灌装合格率，在30min内任意抽取灌装拧盖后的瓶子共200瓶，逐 瓶测定液位高度，按公式（2）计算灌装装瓶合格率。 W X100%. (2 ) 200 式中：9-- 一用灌装液位差测定的灌装合格率，%： M—-灌装液位差不大于12mm的瓶数，瓶。 5.3液损率的测定 记录连续2h内输入灌装拧盖机的总瓶数、合格瓶数和可回收的液位不合格（液位差大 于12mm）瓶数，按公式（3）计液损率。 Pre + (0.50 ~ 0.85) Ps Sgy =[1- ×100% Pe (3) 式中：Sgy —液损率，%; Phe合格瓶数，瓶; Pay——可回收的液位不合格瓶数，瓶：折算系数0.50～0.85； Prg—输入灌装拧盖机的总瓶数，瓶。 5.4破（损）瓶率的测定 记录连续2h内输入灌装拧盖机的总瓶数和灌装盖时的破（损）瓶数，按公式（4） 计算破（损）瓶率。 Pep x100% (4) 式中：Lqp 一灌装拧盖机的破（损）瓶率，%： 一灌装拧盖的破（损）瓶数，瓶： 一输入灌装拧盖机的总瓶数，瓶。 5.5损盖率的测定 在正常灌装条件下，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损坏的不计）。连 3 QB/T 2372-98 续统计盖数为拧盖头数的100倍，测试后按公式（5）计算损盖率。 Ps (5 ) G <100% 式中：G—损盖率，% Ps—损盖数，只; P-输入盖数，只。 5.6成品含气饮料二氧化碳气容量的测定 按GB/T10792规定的饮料二氧化碳气容量的测定方法进行。 5.7拧盖气密性合格率的测定 产品运行正常后，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶 数应大于拧盖头数5倍。 将拧盖后的瓶子浸入50土2℃的水浴槽中，保持10min，检验瓶内不应有气泡溢出瓶 外，测定后按（6）计算盖气密性合格率。 （6) S= mz 式中：S拧盖合格率，% 一无气泡从瓶内溢出的总瓶数，瓶； m 气密性测定总瓶数，瓶。 m2 5.8噪声测试 产品噪声测试方法应符合GB3768的规定，测定位置应距产品边缘水平距离1m，离 安装高度1.2m处，前后左右四个方向上分别测盘，取其平均声压级， 5.9整机性能试验 5.9.1空运转试验 产品应从低速逐步调向高速，然后在额定转速下连续运转4h，应符合4.4.9，4.6， 4.7的要求。 5.9.2以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不小于20min，应符合4.9～4.11， 5.1，5.2的要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品须经制造厂质量检验部门，按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件逐台 检验合格后，方可出厂。 6.1.2产品须经厂质量检验部门按本标准4.12～4.14及5.9的规定逐台检验，合格的方能 出厂，出厂时应有产品合格证书。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产时： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品停产两年后，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： QB/T2372—98 e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2型式检验的项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行。 6.2.3按下列规定进行简单随机抽样：批量1～30台，抽样1台；批量31～50台，抽样 2台；批量51～70台，抽样3台。 6.2.4型式检验可在用户厂进行，型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应 重新抽验，仍不合格者，则该型式检验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1每台产品都应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括： a）型号和名称； b）制造厂名称； c）产品主要技术参数； d）外形尺寸： e）重量： f）出厂编号： g）出广日期。 7.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.1 每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件： a) 产品合格证： b) 产品使用说明书； 装箱清单； (P 备品图册。 7.3