QB 分类号Y28 备案号1370—1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2356-98 高密度聚乙烯单丝 1998-03-27发布 1998-12-01实施 中国轻工总会 发布 QB/T235698 前 言 为了使高密度聚乙烯单丝行业标准更适应我国单丝生产的需要，由中国轻工总会提出 对GB566485《高密度聚乙烯单丝》进行修定，本标准与原GB5664-85的主要差异 在于本标准根据当前国内的生产情况增加了工业用丝和民用丝等新品种。规格也作了较细 的规定，扩大了标准的使用范围，使其更加适应生产的需要。标准中第3.4条的单丝物理 机械性能指标较原标准有所变化。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由天津市第五塑料制品厂负责起草。 本标准主要起草人：王俊燕、郑启贤、王玉梅。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2356-98 高密度聚乙烯单丝 范围 本标准规定了高密度聚乙烯单丝（以下简称“单丝”）的分类、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由单丝级高密度聚乙烯为原料经挤出拉伸制成的单丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2918-89 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3技术要求 3.1分类 根据产品的不同用途分为A，B，C三类，见表1。 表1 类 别 主要用途 A 渔业用丝 B 工业用丝（造纸网丝等） c 民用丝（窗纱丝等） 3.2外观 单丝的外观应符合表2规定。 表 2 要 求 项 目 等品 合格品 色 差 同级产品不允许有明显色差 同级产品不允许有严重色差 表 面 表面光滑、柔软、无杂质 表面较光滑、无杂质 压 痕 不允许有明显压痕 不允许有严重压痕 轴面（绞）缠绕平整，不允许有未牵伸丝和 同一等品 缠 绕 乱丝 结头数 每250g轴（绞）装丝中不得超过5个结头 每250g轴（绞）装丝中不得超过6个结头 中国轻工总会1998-03-27批准 1998-12-01实施 1 QB/T235698 3.3规格 单丝的细度应符合表3规定。 表 3 mm 类 别 细 度 极限偏差 A 0.17，0.19，0.21 0.15，0.18，0.19，0.20,0.21, B ±0.02 0.23，0.25，0.27，0.28,0.30 C 0.18，0.19，0.20，0.21 3.4物理机械性能 物理机械性能应符合表4规定。 表 4 规 格 指 标 细度 拉伸强度 线密度 断裂伸长率 结节强度 类别 mm tex N/tex % N/tex 0.17 22~35 0.19 27~40 ≥0.50 12~26 ≥0.33 A 0.21 32~44 0.15 19~32 0.18 24~37 0.19 27~40 ≥0.49 10~28 0.20 30~42 0.21 32~44 B 0.23 38~50 0.25 47~59 0.27 54~66 ≥0.44 10~30 0.28 56~~68 0.30 67~79 0.18 24~37 0.19 27~40 C ≥0.44 10~30 ≥0.31 0.20 30~42 0.21 32~44 4 试验方法 4.1试样 任取成品单丝三轴（绞），进行外观和规格检验，然后用一轴以长度（250±25）m的 自重力为预加张力，距一端或结头处20m外，量取20m作为线密度和其它性能测试。 4.2试样状态调节和试验的标准环境 按GB2918中规定的标准环境和正常偏差范围进行，并在此条件下进行试验，状态调 2 QB/T2356—98 节时间不少于4h。 4.3外观 在自然光线下目测。 4.4规格 细度用精度为0.01mm的千分尺，在试样上任意测量20点，两测点间距不小于0.2m， 结果取其最大值和最小值，精确至小数点后两位。 4.5物理机械性能 4.5.1线密度 将量好的20m试样放入盛有干燥剂（无水氯化钙或硅胶）的干燥器中，干燥8h后， 用精度为1%的天平称量，按下列公式计算线密度，取两位有效数字。 1000G Te 20 式中Te--单丝的线密度，tex; G—20m单丝干燥后的质量，g。 4.5.2拉伸强度及断裂伸长率 设备及试验要求按GB1040有关规定，夹头间距为500mm，试验速度为300mm/min， 以10个试样的算术平均值表示，取两位有效数字。 4.5.3结节强度 将试样在中间打一个单线结，按4.5.2要求进行试验。 5检验规则 5.1组批 单丝以批为单位进行验收，以同一牌号原料、同一配方、同一工艺条件生产的单丝， 不超过1t为一批。 5.2出厂检验 出厂检验为3.2，3.3和3.4规定项目。 5.3抽样 采取随机抽样方法。每个轴（绞）为一个样本单位。 外观及规格按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，般检查水平Ⅱ，合格质 量水平（AQL）6.5，见表5。 表 5 批量轴(绞) 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Re 第一 5 5 0 2 26~50 第二 5 10 1 2. 第一 8 8 0 3 51~90 第二 16 8 3 一熊 13 13 1 3 91~150 第二 13 26 4 5 3 QB/T2356—98 表5（续) 批量轴（绞） 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数 Re 第一 20 20 2 5 151~280 第二 20 40 6 7 第一 32 32 3 6 281~500 第二 32 64 9 10 第一 50 50 5 9 501~1200 第二 50 100 12 13 第一 80 80 7 11 1201~3200 第二 80 160 18 19 物理机械性能在抽取的样本中任取一轴进行试验。 5.4判定规则 5.4.1合格项的判定 5.4.1.1外观及规格的判定 外观及规格的检验结果按表5进行判定。 5.4.1.2物理机械性能的判定 物理机械性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目 进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能为合格。 5.4.2合格批的判定 外观、规格、物理机械性能按规定的项目检验，结果全部合格，则判整批合格。 5.4.3产品质量等级的判定 按全部检验结果的最低等级判定。 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 每箱（包）应有合格证，并标明产品名称、规格、颜色、生产厂家、商标、生产日期、 执行标准代号、质量等级等。 6.2包装 轴（绞）装丝用双壁瓦楞纸箱或塑料编织袋包装，封口、捆牢。每绞单丝起头处必须 有明显的标志，每箱（包）净重不得超过25kg。 6.3运输 运输时，应轻装、轻卸。防止挤压、撞破，避免日晒雨淋。 6.4贮存 贮存时，应避免阳光曝晒，并远离火源。贮存时间从生产日期算起不得超过一年。 2356-98 QB/T 中华人民共和国 轻工行业标准 高密度聚乙烯单丝 QB/T2356-98 * 中国轻工业出版社出版 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65060022-—2309 版权所有不准翻印 书号：155019·2398 印数：1-100册 定价：5.00元