20052699 QB2351—1997 前 本标准是对ZBY91011一1989《ZJQ型蒸球》的修订。修订内容如下。 1.因原标准所引用的下列标准均已更替，若再引用，则应使用新标准。 JB741—80已被GB150-1989代替； JB/Z105-73已被JB/T4709—1992代替； GB979—67,GB5676-85已被GB/T11352-1989代替； GB5675--85已被GB/T9439--1988代替； GB3323-87现改用JB4730—1994。 2.增加了酸法制浆用的不锈钢蒸球的型谱。 3.原标准规定的产品系列均为一类压力容器，若采用“亚硫酸铵法”制浆时，则在生产过程中会产 生“氨”，“氨”为中度危害程度的气体。根据《容规》第4条第2款第（2)项的规定，则蒸球应为二类压力容 器，故在本标准4.1.1中列为“二类压力容器”。 4.为了保证球口加强圈处的焊接质量，增补了5.2.4和5.2.5的规定。 5.4.8.1中“焊缝表面不得有咬边"是根据《容规》第65条第4款第（1)项的规定而修改的。 6.原标准规定产品出厂前按批抽查试总装，现在改为每20台进行一次试总装”（6.2.2）。 7.为保证产品出口质量，增加了6.3.1.e“凡出口产品，每台均应作型式检验”的规定。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天津轻工业机械厂。 本标准主要起草人：杨正融、刘怀正。 自本标准实施之日起.原轻工业部发布的专业标准ZBY91011--1989ZJQ型蒸球》作废。 292 中华人民共和国轻工行业标准 QB2351--1997 造纸用蒸球 范围 本标准规定了造纸工业制浆用蒸球（以下简称“蒸球"）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 标志、包装、运输、贮存等有关要求。 本标准适用于公称容积为14～40m"的对纸浆纤维原料进行蒸煮的蒸球。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本离 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150--1989钢制压力容器 GB/T2100-1989不锈耐酸钢铸件技术条件 GB/T9439-1988灰铸铁件 GB/T11352---1989 一般工程用铸造碳钢件 JB2536---1980压力容器油漆、包装、运输 JB/T4709---1992钅 钢制压力容器焊接规程 JB4730--1994压力容器无损检测 劳动部《压力容器安全技术监察规程》（1990年） 3·产品分类 3.1型式 蒸球的型式按传动布置，有左手机和右手机（必须在总图技术要求中注明）。 面向轴头出料口，凡传动电机在左边的为左手机（代号为“Z”)，反之为右手机（代号为“Y”塘 图1。 10.-0 左手机(Z) 右手机(Y) 出料 图1 型式 3.2基本参数 蒸球的基本参数与尺寸应符合表1的规定。 中国轻工总会1998-01-16批准 1998-09-0实施 292 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net QB2351—1997 表1：基本参数 型号（图号） ZJQ1 ZJQ2 ZJQ3 14 25 40 公称容积，m 球体内径，mm 3 000 3 650 4 300 设计压力，MPa 0.88 设计温度，℃ 178 最高工作压力，MPa 0.8 最高工作温度，℃ 175 球体转速，r/min 0. 55 0. 48 0. 43 电机功率，kW 5. 5 .11 4 3.3型号（图号） 型号(图号)说明： Q XX 尾注号 碱法制浆，此项省略； 不锈钢蒸球为(BX) 设计顺序号 产品分类代号（蒸球） 产品大类代号（制浆蒸煮设备） 行业代号（造纸机械） 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1用于碱法制浆的蒸球属一类压力容器；用于亚硫酸铵法制浆的蒸球属二类压力容器。 4.1.2蒸球的制造和验收除应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造外，还 应符合国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》)和GB150的有关规定。 4.2材料 4.2.1材料应符合《容规》和GB150以及有关现行标准的规定。 4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。 4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附证明文件。 4.2.4铸钢件质量应符合GB/T11352和GB/T2100的规定。 4.2.5铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。 4.2.6焊接材料应符合JB/T4709和《容规》的规定。 4.3球壳 4.3.1球壳板的最小宽度不得小于500mm。 4.3.2瓣片成形误差 4.3.2.1瓣片成形后几何尺寸误差，见图2。 294 QB2351--1997 L±2 图2瓣片成形尺寸误差 a）长度方向弦长偏差为士2.5mm； b）任意宽度方向弦长偏差为士2mm； c）两条对角线应处于同一平面内，其错开距离在交叉处不得大于2mm。 4.3.2.2瓣片成形后曲率误差，见图3。 弦长 弦长 样板 样板 图3瓣片成形曲率误差 瓣片纵向用弦长不小于2000mm的样板检查，横向用弦长1000mm的样板检查，可放置 胎上检查。检查结果，纵向只允许两端有间隙，间隙e，不得大于6mm；横向只允许中间有间隙， 不得大于3mm；端板与样板任何部位的间隙不得大于3mm。 4.3.2.3焊缝切口（坡口） a）切口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； b）切口所在平面的平面度公差不得大于球壳板名义厚度的0.04倍； c）切口表面应平滑干净，施焊前应将切口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除使 切口呈现金属光泽，清除的范围距切口边缘不得小于20mm。 4.3.3球壳组焊后焊缝处的误差规定 4.3.3.1对接焊缝对口错边量，见图4。 a）等厚度球壳板，对口错边量6不得大于3mm； b）不等厚度球壳板对接焊时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度等于薄板厚度，其顽嘴边 量6不得大于3mm。 L≥3(S,S,) 图4对口错边量 4.3.3.2对接焊缝形成的棱角E（包括错边量）；焊接前E不得大于7mm，焊接后E不得大蛋n 检查时，用弦长L不小于1000mm的样板测量，见图5。 95 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net QB23511997 L≥1000 图5焊缝棱角 B （1) 式中：A—测定的最大校角处距样板之间隙，mm; B-样板测量支点距样板之距离，mm; B=IR,-R! （2） R,—球壳的设计内半径或外半径，mm; R..--样板的曲率半径，mm。 4.3.3.3焊缝余高t(t,)不得大于4mm，见图6。 图6焊缝余高 4.3.4球壳焊后，其最大最小直径差e不得大于设计内径的0.7%。 4.4轴头 加工前要进行退火处理。 4.5娲轮 4.5.1蜗轮铸齿在修磨后周节极限偏差为5mm，相邻周节差不大于4mm。 4.5.2加工前应进行退火热处理。 4.5.3加工后齿部硬度应为HB150～HB220，不同齿部位硬度差不大于HB30。 4.5.4外径尺寸偏差为士10mm，齿高偏差为士3mm。 4.6蜗杆 4.6.1蜗杆齿面的表面粗糙度R值不应低于6.3μm。 4.6.2蜗杆齿面不得有毛刺和锐棱。 4.7装配 4.7.1球体（在加料口长径边缘外100mm处)对两轴头公共轴线的径向圆跳动公差不得超过球体设 计内径的0.36%。 4.7.2球体转动时两轴头表面对球体回转轴线的径向圆跳动公差在离轴颈中心外侧100mm处测量， 不超过0.25mm。 4.7.3球体转动时，蜗轮边缘处端面圆跳动公差不得大于表2规定。 296 QB2351—1997 表2端面圆跳动公差 型号 ZJQ1 aZJQ3 公差 3.5 4.0: :4, 5 4.7.4球面瓦轴承 4.7.4.1轴头轴径与轴承的接触面在受力方向上接触角为60°～80° 4.7.4.2球面衬瓦自动调位应转动灵活，与轴承座的球面应接触均匀，不允许只在四周边缘接触。 4.7.4.3轴承座与挡块之间的间隙应为1~2mm。 4.7.5蜗轮蜗杆在制造厂试装要求 4.7.5.1·蜗轮齿顶与蜗杆齿根间的齿顶间隙C应符合表3规定。 表3齿项间隙 mm 型 号 ZJQ1 ZJQ2 ZJQ3 c 8±1 10±1 4.7.5.2蜗轮回转中间平面与蜗杆轴线的平移偏差不应大于1.4mm。 4.7.5.3蜗轮蜗杆的啮合接触齿数不得少于蜗轮齿数的70%，且不应出现连续两齿接触间断的现象。 4.7.5.45 蜗轮和蜗杆的啮合接触面积（接触斑点），沿齿长应不少于15%；沿齿高应不少于10%。 4.7.5.5蜗轮蜗杆传动时应平稳灵活，无卡紧或松紧不一的现象。 4.7.6整机各部传动正常，运转平稳，无异常振动和冲击性噪声。 4.7.73 整机空运转噪声（声压级)不应大于85.dB(A）。 4.7.89 蜗杆轴承温度不应超过60℃。 4.7.9所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。 4.8外观质量 4.8.1球体焊缝表面应均匀整洁，不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝表面不得有 咬边。 4.8.2球壳钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨深度不得超 过板厚的5%，超出时允许焊补。 4.8.3机械加工件表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其他机械损伤。 4.9距球壳焊缝边缘小于100mm的范围内，应避免开孔。如果必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧 各不少于1.5倍开孔直