8b 【分类编号】X69 备案号：999—1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2348 -- 97 甘油 (发酵法) 1998一01—16发布 1998一09→01实施 中国轻工总会发布 QB/T234897 前言 发酵法甘油，是以淀粉质或糖质为原料，经酵母发酵、浓缩、提纯得到的各类精制甘油。 本标准为发酵法甘油产品系列标准，其优等品非等效采用《英国药典（BP）》一1993 年版；一等品等效采用《日本添加物公定书》一1994年版。 本标准的附录A《加热试验、脂肪酸与酯类和丙烯醛、葡萄糖与铵盐试验方法》为标准 的附录。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国食品发酵标准化中心归口。 本标准起草单位：无锡轻工大学、山东省昌邑市化肥厂和中国食品发酵工业研究所。 本标准主要起草人：诸葛健、方慧英、邵明才、田栖静。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2348-97 甘油（发酵法） 范围 本标准规定了甘油（发酵法）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存要求。 本标准适用于以淀粉质（水解糖液）或糖质为原料，经醇母发酵生成丙三醇，进一步浓 缩、提纯得到的各类精制甘油。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB191一90包装储运图示标志 GB601-88化学试剂滴定分析（容盘分析）用标准溶液的制备 GB603-88化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB1230990工业玉米淀粉 GB/T13216.1—91 甘油试验方法 桶装甘油取样方法 GB/T13216.2---91 甘油试验方法 透明度的测定 GB/T13216.3—91 甘油试验方法 气味的测定 GB/T13216.4-91 甘油试验方法 色泽的测定（Hazen单位铂-钻色度） GB/T 13216.5— 91 甘油试验方法 20℃时密度的测定 GB/T13216.6—91 甘油试验方法 甘油含量的测定 GB/T 13216.7—91 甘油试验方法 氯化物的限盘试验 GB/T13216.8—91 甘油试验方法 硫酸化灰分的测定（重量法） GB/T13216.9—91 甘油试验方法 酸度或碱度的测定（滴定法） GB/T13216.1391 甘油试验方法 还原性物质的试验 GB/T15108—94原糖 QB1840一93工业薯类淀粉 中华人民共和国药典1995年版（二部） 3产品分类 按其产品质量及用途分为三类。 优等品：适于医药工业用； 一等品：适于食品工业用； 合格品：适于普通工业（如：油漆工业等）用。 中国轻工总会1998一0116批准 1998—09—01实施 1 QB/T2348-97 4技术要求 4.1原料要求 4.1.1玉米淀粉：应符合GB/T12309要求。 4.1.2薯类淀粉：应符合QB1840要求。 4.1.3原糖：应符合GB/T15108要求。 4.2性状：甘油为无色（或微黄色）、透明、粘稠状液体。味微甜，随后有温热感。有吸 湿性，水溶液（1+9）呈中性反应。 4.3理化指标 应符合表1规定。 表 1 指标 项 日 优等品 一等品 合格品 外观 透明，无悬浮物和沉淀 赋味 无异味 色泽， Hazen 20 20 70 密度（20），g/mL ≥ 1.2572 1.2481 1.2481 丙三醇含量，% 98.5 95.0 95.0 硫酸化灰分,% 0.01 0.01 0.05 酸度或碱度，mmoV100g 0.06 0.10 0.30 氟化物（以CI计），% > 0.001 0.001 重金属含量（以Pb计），mg/kg 3 5 还原性物质 无沉淀或无银镜反应 铁盐（以Fe计)，mg/kg 2 10 砷（以As计），mg/kg 2 2 硫酸盐（以SO,计），% 0.002 易炭化物 合格 脂肪酸与酯类 合格 丙烯醛、葡萄糖与铵盐 合格 加热试验 合格 试验方法 5 5.1 外观（透明度） 按照GB/T13216.2进行检验。 5.2 气味按照GB/T13216.3进行检验。 5.3 色泽按照GB/T13216.4进行检验。 5.4 密度按照GB/T13216.5进行测定。 5.5 丙三醇含量按照GB/T13216.6进行测定。 5.6 硫酸化灰分 按照GB/T13216.8进行测定。 5.7 酸度或碱度 按照GB/T13216.9进行测定。 5.8氮化物 按照GB/T13216.7进行测定。 QB/T2348—97 5.9重金属按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VH中的第一法进行测定。 5.10还原性物质按照GB/T13216.13进行测定。 5.11 铁盐按照中华人民共和国药典（1995年版）附录ⅢG进行测定。 5.12砷按照中华人民共和国药典（1995年版）附录J中的二乙基二硫代氨基甲酸银 法进行测定。 5.13硫酸盐按照中华人民共和国药典（1995年版）附录恤B进行测定。 5.14易炭化物按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VO进行测定。 5.15脂肪酸与酯类按照附录A（标准的附录）A2方法进行测定。 5.16丙烯醛、葡萄糖与铵盐按照附录A（标准的附录）A3方法进行测定。 5.17加热试验按照附录A（标准的附录）A1方法进行测定。 6检验规则 6.1产品按批验收。每罐生产的、同一规格、批号且经包装出厂的并具有同样质量证明书 的产品为一批。 6.2取样 6.2.1罐装或槽车装产品：以罐或槽车为样本单位，每个样本取样一个。 6.2.2桶装产品：根据批量（桶数）大小，按表2规定随机抽取样本。 表2 批量(桶） 样本大小（桶） 16以下 2 16~25 3 26 ~90 5 91 ~ 150 8 150以上 13 6.2.3＇按GB/T13216.1规定的仪器和方法均匀等取样品。 6.2.4每批取样总量不得少于2kg，混匀（必要时温热至60℃），分装于两个洁净、干燥 的具塞玻璃瓶中，用蜡（或胶）封口。粘贴标签，在标签上注明样品名称、生产厂名及地址、 规格（等级）、批号（罐、槽车、桶号）、取样日期及地点、取样人姓名。一瓶送化验室进 行检验，另一瓶由交货方保管一个月备查。 6.3出厂检验 6.3.1产品出厂前，应由生产厂的质盘检验部门负责，按本标准规定逐批进行检验，符合 标准要求并签发质量合格证者方可出厂。合格证中应标明理化指标检验结果，收货方凭合格 证验收。必要时，可按本标准规定抽样验收。 6.3.2出厂检验项目：外观、气味、色泽、密度、丙三醇含量、硫酸灰分、酸度或碱度、 重金属、还原性物质。 6.4型式检验 6.4.1正常生产时，每季度进行一次型式检验。有下列情况之一者亦须进行型式检验。 a）原辅材料或工艺条件有较大变化时： b) 长期停产后，恢复生产时： 3 QB/T2348-97 c) 出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时： d）国家技术监督机构进行产品质量抽查时。 6.4.2型式检验项目：全部理化指标。 6.5判定规则 6.5.1检验结果若有一项指标不符合本标准要求时，可与生产厂协商，重新自同批产品中 抽取两倍量的样品进行复验，以复验结果为准。 6.5.2符合标签上标注的质量等级要求，判该批产品为合格；否则，须作降级处理。不符 合合格品等级要求者，则判该批产品为不合格。 6.6当交收双方对产品检验结果发生争议，又不能协商解决时，可由双方协商选定仲裁单 位，委托其进行检验仲裁。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志、标签与使用说明 7.1.1包装储运图示标志按GB191执行。 7.1.2包装容器上应标明：产品名称、生产厂名称及地址、商标、规格（等级）、净含量 （净重）、生产日期、批号、保质期、执行标准号。 7.2包装、运输、存 7.2.1产品必须使用专用的铝桶（带铁制加强框架）、不锈钢、镀锌或涂树脂的铁制容器 包装。桶、罐、槽车灌装前须经严格检查，确保清洁、干燥、无渗漏和密封：灌装后必须盖 紧、封牢，保证不渗漏、不吸潮。 7.2.2装运时，应轻装轻卸，不得摔挪。 7.2.3贮运中，严禁日晒、雨淋。不得与有毒、有污染、有腐蚀性物质混装、混贮、混运。 7.2.4应存放于阴凉、通风、干燥的库房中，严防受热、受潮。 7.2.5在规定的常温贮存条件下，最低保质期为半年。各生产厂应根据本厂的生产技术条 件和产品质量情况，具体标出各类产品的保质期。 附录A（标准的附录） 加热试验、脂肪酸与酯类和丙烯醛、葡萄糖与铵盐试验方法 A1加热试验 A1.1原理 当甘油样品中含有杂质时，在高温下会加速化学反应或焦化，使其颜色加深。 A1.2仪器 a）烧杯50mL： b) 水银温度计0～300C： c）.电热炉600W并备有石棉网； 秒表或计时器； d) 可见分光光度计。 A1.3试验步骤 a) 取样品20mL于50mL小烧杯中，置于电炉（带石棉铁网）上，加热： b) 将温度计吊挂于杯上方，水银端插入样品中（距杯底约5mm），小心观察加热 沸腾、气化分解及变色情况； c) 当温度达到260℃时开始计时，准确保持5min，取下，观察： d）调分光光度计波长为500nm，用10mm比色Ⅲ，以蒸馅水作空白进行比色，读取 吸光度（消光值），反复测定三次，取算术平均值报告其结果。 A1.4试验结果表示 当样液目视不混浊，且吸光度（消光值）小于0.12时，则判该批产品为合格。当样液 混浊或吸光度不小于0.12时，则判该批产品为不合格。 A2脂肪酸与酯类 A2.1原理 甘油中的脂肪酸与酯类，用碱中和、皂化，多