QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 2188-95 高发泡聚乙烯挤出片材 1996--07--01实施 1995—12—05发布 中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2188-—95 高发泡聚乙烯挤出片材 ·主题内容与适用范围 本标准规定了高发泡聚乙烯挤出片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加物理发泡剂和其它助剂，经挤出成 型制得的高发泡象乙烯挤出片材（以下简称片材）。 2 引用标准 GB1040 塑料拉伸试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB5009.60.食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB6343 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 3产品分类 3.1按片材厚度分为五种规格。 0.5~1.0mm，>1.0~1.5mm，>1.5~2.0mm，>2.0~3.0mm，>3.0mm。 mm 指 标 极限偏差 项 目 优等品 合格品 0,5~1.0 ±0.10 ±0,20 ±0.80 >1.0~1.5 ±0.20 ±0.30 ±0.40 厚度 >1.5~2.0 ±0.30 ±0.40 ±0,60 >2.0~3.0 ±0 40 ±0.50 ±0.70 >3.0 ±0,50 ±0,60 ±0.80 宽 度 ±3% 长 度 每卷断头数≤2个，长度≥20m 3.2片材宽度、长度可根据用户要求而定。 中国轻工总会1995-12—05批准 1996-07—01实施 QB/T 2188--95 4技术要求 4.1规格与极限偏差 应符合表1规定。 4.2外观 片材应基本平整、清洁，不得有孔润、裂口、僵块及影响使用的杂质。 4.3发泡倍率 片材发泡倍率应符合表2规定。 表2 发 泡 倍 率 厚 度 等品 优 等 品 合格品 0.5~1.0 ≥20 ≥15 ≥12 >1.0 ≥25 ≥20 ≥15 物理、机械性能 4.4 片材的物理、机械性能应符合表3规定。 表3 序号 项 目 指 标 1 拉伸强度(纵/横向） MPa ≥0.20/0.10 2 断裂伸长率(纵/横向） % ≥80 撕裂强度(纵/横向) N/cm ≥20/4.0 3 4 热收缩率(纵/横向) (70 °C) % ≤2.5/2.0 4.5 片材若用于接触食品的包装，其卫生性能应符合GB9687的规定。 5 试验方法 5.1取样 5.1.1J 取样应在片材生产7天后进行。 5.1.2 检验长度、断头和段头：6.1条中所抽的全部样品均用于检验。 5.1.3 检验外观、厚度和宽度：每卷外端各截出3m后再分别截取3m，分组用于检验。 5.1.4检验发泡倍率、物理机械性能：试样应从5.1.2条检验后样品中截取，取样应在离边 缘5cm的范围内均匀进行。 5.2试样状态调节与试验的标准环境 按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行，温度为23土2°C、相对湿度为50%± 5%，并在此条件下进行发泡倍率和物理机械性能试验。状态调节时间不得少于24h。 5.3规格尺寸与偏差的测定 2 QB/T2188--95 厚度用精度为0.01mm的测厚仪测量，精确到0.01mm，宽度和长度用精度为1mm的卷 尺测量，精确到1mm。厚度测量按片材横向测量最大、最小值。极限偏差以实测中最大、最 小值分别与公称值进行计算的结果表示。 5.4外观检验 在自然光线下目测。 5.5发泡倍率的测定 片材的发泡倍率定义为低密度聚乙烯树脂的密度与片材的表观密度之比。低密度聚乙烯 树脂的密度按0.92g/cm计。片材表观密度的测定按GB6343的规定进行，试样的体积至少 15cm。测试兰组试样，取3位有效数字。 5.6拉伸强度和断裂伸长率的测定 按GB1040规定进行。采用Ⅲ型试样，拉伸速度500mm士50mm/min，每组按片材纵、 横方向各取5个试样。试验结果分别以纵、横二方向测试结果的算术平均值表示，取2位有效 数字。 5.7撕裂强度的测定 按QB/T1130规定进行。试样数量及结果表示与5.6条相同。 5.8热收缩率的测定 5.8.1量具和仪器 a．精度为0.5mm的直尺； b．控温精度为土2°C的鼓风干燥箱。 5.8.2试样 试样面积为150mm×150mm，每组取3片。 5.8.3试验步骤 5.8.3.1按图1所示划线并标记线长约100mm，量取L1、L2、Ls长度并平均即为纵向原始 平均长度，量取L4、L、L长度并平均，即为试样横向原始平均长度。 5.8.3.2将试样放入温度为70±2C的鼓风于燥箱中，恒温22h，取出试样按5.2规定的标 推状态放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样在箱内应置于覆盖有约1mm厚滑石粉的衬 垫物上。 5.8.3.3测定试验后的试样标记长度并平均，分别得试验后的纵横向平均长度。 5.8.4结果的计算与表示 5.8.4.1热收缩率（纵、横向）按下式计算： Lo-L S ×100 Lo 式中：S热收缩率，%； Lo—原始平均长度，mm； L---试验后的平均长度，mm。 58.4.2试验结果以每组试样纵、横向测试结果的算术平均值表示，取2位有效数字。 3 QB/T2188~-95 L 横向 L S0 图1 5.9卫生性能 按GB5009.60的规定进行。 检验规则 6.1组批和抽样 相同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材按每班产量为一批。每批重量不 得超过2t。每批随机抽三卷样品用于检验。 6.2出厂检验 出厂检验项目为4.1条、4.2条和4.3条的项目。 6.3型式检验 在下列情况之一时，均应进行型式检验。 连续生产3个月至少进行一次； a. b. 生产设备、材料、工艺条件有较大改变，有可能影响产品性能时； 产品停产三个月后，恢复生产时； c. d，上级主管部门提出要求时。 6.4判断规则 检验项目中如有一项不合格，应从原批中双倍取样，分两组对不合格项进行复验，若仍 有不合格，则判该批为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每个包装件附有合格证，上面应标明： 4 QB/T2188—95 制造厂名、地址； a. b. 产品名称； 商标； c. d. 产品型号、规格、净重； e. 制造日期或生产批号： f. 质量等级标志； 标准号； h. 检验员代号。 7.2包装 产品以卷为包装单位，用塑料薄膜袋或编织袋包装。每卷质量不得超过50kg。也可按用 户要求另定包装。 7.3运输 片材在运输和搬运过程中，严禁烟火，防止抛摔及机械损伤，避免曝晒、雨淋。 7.4存 应贮存于清洁、干燥通风的库房内。距热源不得少于10m，避免与芳香烃物质接触。 存时间自生产日期起不超过一年。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由浙江省皮革塑料工业公司华江塑料厂负责起草。 本标准主要起草人：张知先谢志龙王政。 QB/T 2188-95 中华人民共和国 行业标准 高发泡聚乙烯挤出片材 QB/T2188—95 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 电话：65060022-2309 邮政编码：100020 内部资料不准翻印 印数：500册