QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2126~2131—95 日用陶瓷窑、炉、器 热能测定与计算方法 1995--06--07发布 1996-03-01实施 中国轻工总会 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2131—95 日用陶瓷链式干燥器 热平衡、热效率测定与计算方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷链式干燥器的热平衡、热效率的测定与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷坏体干燥过程中，使用热烟气、各类密炉余热和锅炉饱和水蒸气 为干燥热源的链式干燥器热平衡、热效率的测定与计算，对于生产其他类型陶瓷坏体的链 式、箱式或隧道式干燥器的热平衡、热效率测定与计算亦可参照或采用本标准。 2引用标准 QB/T1493日用陶瓷火焰隧道密热平衡、热效率测定与计算方法 GB6054隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定与计算方法 3术语 3.1湿坏体 进入于燥器时的坏体。 3.2干坏体 出干燥器时尚残留少量水分的坏体。 3.3绝干坏 不含自由水的坏体。 3.4供给热 供给于燥器用于蒸发湿坏体水分的热量。 3.5干燥周期 干煤燥过程中，坏体进出干燥器所持续的时间。 4计量单位、符号代号与基准 4.1本标准采用我国法定计量单位（SI）。 "卡与焦耳的换算，本标准规定采用20℃卡，即：1ca1=4.1816J 毫米水柱与帕斯卡的换算为：1mmH，0=9.8066Pa 4.2本标准所采用的符号、代号见附表A（补充件）。 4.3基准 温度基准：0℃，即T。=273.15K 物料基准：1kg（绝干坏） 中国轻工总会1995—06—07批准 1996-03—01实施 93 - QB/T2131—95 5测定项目及测定方法 5.1测定前的准备 5.1.1组织测定人员学习有关测定技术及安全规定，熟悉各种测定仪器、仪表性能，明确测定 的意义，掌握测定方法。 5.1.2根据表1制定的测定方案，做好测定人员的岗位分工和测定要求。 5.1.3参照附录E准备好测定用仪器、仪表，经计量部门校正，使之达到规定精度，并附有 计量合格证书。 5.1.4了解该链式干燥器的设计、生产及维修史，并按附录B（补充件）表B1，填写干燥器 的基本情况表。 5.1.5根据测定需要，布置测定点，开设测量孔，安装测量仪表。 5.2热平衡方框图 5.2.1在作热平衡计算时，为防止将热收入和热支出的项目遗漏，常用个方框图把干燥 器的所有热收入和热支出项逐项示出。见图1 Qxr Qb Qzt Qbj Q1f' Qpt +QgD Qsp Qsm~→ +Qgm Qir +Qro t (Qet) (Qgt) 图1 热平衡方框图 5.2.2本标准对体系划分，链式干燥器以箱体外表面为界，各气、汽管道以离箱体外表面 最近测点为界，箱体底部以地平面为界，界线以外的均不在体系内。 5.3测定时间 5.3.1链式干燥器至少要稳定在一个干燥周期后方可进行测定，总连续测定时间不得少于 一个干燥周期。 5.3.2测定 5.3.2.1先对要测定的链式干燥器进行试验性测定。 5.3.2.2试测和正式测定期间所于燥的湿坏体含水率、器型、质量和湿坏体放置方式及干 燥热源的温度，湿度、流速、流量等生产工况条件均应相对稳定一致。 5.3.2.3测定项目及方法按表1进行。 5.4测定结果的计算及分析 5.4.1测定完毕后，对原始数据应进行系统整理和审定，对有怀疑的数据和漏测的项目应 进行及时补测和计算。 5.4.2按照第6、7、8章内容进行物料平衡、热平衡和热效率的计算。 94 - QB/T2131—95 5.4.3对计算最终结果进行分析研究，并指出问题所在，提出改进意见，提交测定计算分 析总结报告。 5.5记录及报告 5.5.1 绘出测点布置图，参照附录E的格式列出测定用仪器仪表的型号及精度。 5.5.2 实测数据综合表按附录B（补充件）表B2逐项填写。 5.5.3 计算结果参照表2、3、4逐项填写。 表1测定项目及测定方法 测定 数 测点选择 测定方法 项 目 参 测定时间 1.供入热风温度1g， 在箱体进风管1~2m测压点处 用干、湿球温度计， 分别测取干湿球温 2.抽出循环风温度 度，多点测定，取平 在箱体抽出风管1~2m测压点 处 均值 tf,c 3.排湿孔排出热风温度 在排湿孔孔口处 tpi, 4.开口处泄漏热风温度 在各开口处 tuf,c 5.湿坏体入干燥器温度 在人干燥器前取5只湿坏体分 用热电偏数显表面温 ap, r 正反两面各取4点测定；取脱 度计或半导体点温计 千燥周 模坏5只，分正反两面各取4 测定，取平均值。 6.脱模坏温度ttm，℃ 期内测 点测定；取出干燥器时坏体5 2~4次 只，分正反满面测定，取入干 7.干坏体出干燥器温度 燥器湿模5只，分正反两面潮 tgpC 定，取出干燥器干模5只，分 8.湿模入干燥器温度 正反两面测定，在入干燥器的 tam，C 辅助材料中取点测定；在出干 煤器的辅助材料中测定 9.干模出干燥器温度 tga; C 度 10.辅助材料入干煤器温度 tfe, c 11.辅助材料出干燥器温度 tre, c 12.干燥器箱体各测区顶表 沿箱体长度方向，找出表面温 在各测区用50mm× 面平均温度t， 度相近区为一个测区。在测区 50mm的小铝片，平 千燥周期 内选左、中、右或上、中、下 放在各点上，用热 13.干煤器箱体各测区侧表 内测2次 若干测点 电偶数显表面温度计 面平均温度t，℃ 或半导体表面温度计 测盘，取平均值 95 QB/T213195 续表1 测定时间 测 点选择 测定参数 测定方法 项 1.干燥器箱体顶表面平均 沿箱体长度方向，找出表面温 将热流计测头分别粘 热 热流密度q，W/m2 度相近区为一个侧区。在测区 贴在50mm×50mm小 内选左、中、右或上、中、 铝片上，再分别平放 全周期 下若干测点 2.干燥器箱体侧表面平均 在各测点上，测得的 度 热流密度14，W/m2 单位时间热流密度， 取平均值 1.供入热风管道测点处截 测定前 在干燥器的热风管大于3D处 1用钢卷尺测量后计算 供人热风 面积4gt，m² 选点，在测点截面处按附录F 进行 2.测点处压力 周期内测 用毕托管和补偿式微 动压pgd，Pa 2~4次 压计或倾斜式压力计 静压pPa 测量 气 1.抽出循环风管道测点处 测定前 在抽出热风管距干燥器直管大 抽出循环风 于3D处选点，在测点截面处 截面积At，m 按附录F进行 2.测点处压力 周期内测 动压pd，Pa 2~4次 静压pj，Pa 1.排湿孔截面积Apt，m2 谢定前 在排漫孔的出口处有效截面内 用钢卷尺测量后计算 排出风 多点测量 2.排出风风速 周期内测 用热球式电风速仪或 流 2~4次 微风仪测量、取平均值 1.各开口处截面积 渊定前 在各开口的有效截面内多点测 泄漏风 Au, m? 量 2.各开口处泄漏风风速 周期内测 Or,m/s 2~4次 1.入于燥器的湿坏体平均 取测温时的湿坏体、干坏体、 用校正过的磅秤称量 后，取平均值 质量m.p，kg/件 湿模、干模和辅助材料称量 质 2.出干燥器的干环体平均 质量mpkg/件 3.入干燥器湿模平均质量 周期内测 m.，kg/件 2~4次 4.出干燥器干模平均质量 mga，kg/件 5.辅助材料平均质量 m°tz，kg/件 96 QB/T2131—95 续表1 项 開定参数 测定时间 测点选 择 测 定方法 1.湿坏体的含水率W.p，% 在测量、称量湿坏体、于坏 详见GB/T1493 体、湿模、于模中取祥 2.脱模坏的含水率Wtm，% 3.干坏体的含水率W.% 其 4.湿模的含水率W，单，% 5.干模的含水率W， 测试周期 6.环境温度，C 在距干渠器箱体周围2m左右 干、湿球温度计多点 内2~4次 干球温度tg，℃ 处 测定，取平均值 湿球温度t，℃ 它 7.大气压强P。，Pa 现场测定，或由当地气象部门 大气压表测量 提供· 8.干燥器小时产量 现场统计、计算 n，件/h 注，D为管道直径 物料平衡计算方法 6 6.1 物料平衡方框图 mw mgp maj m 图2 物料平衡图 6.2每小时通过干燥器的绝干坏质量m。，kg/h mo=mgp(1-Wgp).n (6-1) 式中：m"gp" 于坏体的平均质量，kg/件； Wgp- 一于坏体的相对含水率，%； 一每小时干燥器的产量，件/h。 n- 6.3收入项 6.3.1人干燥器的湿坏体质量msp，kg/kg绝干环 msp=(nXmsg)/mo 6 式中：mp- 一湿坏体的平均质量，kg/件。 97 QB/T2131—95 6.3.2入干燥器的湿模质量mm，kg/kg绝干坏 mgm= w/（.wx） (63) 一湿模的平均质量，kg/件。 式中：m%m一 6.4支出项 6.4.1出于燥器的干坏体质量，mgp：kg/kg绝干坏 o/(guxu）=du (6-4) 6.4.2出于燥器的干模质量gm，kg/kg绝下5 mgm=(nXmgm)/mo (6-·5) 式中：mm一一出干燥器时干模平均质量，kg/件。 6.4.3干燥过程中脱水量mw，kg/kg绝干坏 mg=（msp-mgp）+（mgm-mgm） (6--6) 6.5物料平衡 msp+msm=mgp+mgm+m ( 6- 7) 6.6 物料平衡表 表2 物料平衡表 收 人 项 支 项 序 号 项 目 kg/kg绝干坏 项 日 kg/kg绝干坏 出干燥的干坏体质量扭P 人于燥器的湿坏体质量msp 1 2 出干燥器的干模质量m. 入干燥器的湿模质量m，a 8 于燥过程脱水量m， 7热平衡计算方法 7.1热收人 7