QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2126~2131—95 日用陶瓷窑、炉、器 热能测定与计算方法 1995--06--07发布 1996-03-01实施 中国轻工总会 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2130-95 日用陶瓷彩烤辊道窑 热平衡、热效率测定与计算方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷工业中彩烤陶瓷制品辑道窑的热平衡、热效率测定与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷制品彩烤过程中，使用液体、固体、气体燃料以及电能的辊道窑 的热平衡、热效率的测定与计算。对于彩烤其他陶瓷制品辊道窑、素烧辊道密热平衡、热效 率的测定与计算亦可参照本标准，并根据具体情况增删测定项目。 2引用标准 GB211 煤中全水分的测定方法 GB 3534 日用陶瓷器铅、镐溶出量的测定方法 GB 212 煤的工业分析方法 GB 384 石油产品热值测定法 3单位、符号与基准 3.1计量单位 本标准采用国家法定计量单位（SI） 卡与焦耳的换算，本标准规定采用20℃卡，即1cal=4.1816J。 毫米水柱与柏斯卡的换算为：1mmH，0=9.8066Pa。 3.2符号 见附录A（补充件）。 3.3基准 3.3.1 温度基准：0℃，即T。=273.15K。 3.3.2物料基准：1kg（产品）。 3.4术语 3.4.1半成品 白胎加彩待烤的陶瓷制品。 3.4.2彩烤周期 半成品从进人辑道窘内彩烤成为成品而离开窑体的时间。 测定项目及测定方法 4 4.1测定前的准备 1996—03--01实施 中国轻工总会1995--06—07批准 —55- QB/T213095 4.1.1组织测定人员学习有关测定技术及安全规定，明确测定意义，熟悉仪表性能，掌握 测定方法。 4.1.2根据表1制定的测定方案，做好测定人员的岗位分工和测定要求。 4.1.3 参照附录G（参考件），准备好测定用仪表，进行必要的校正，使之达到规定的精 度。 4.1.4 了解所测辊道窑的设计、生产及维修史，检查密的建造、运行等技术资料。 4.1.5检测出窑产品的铅、溶出量，若不符合国家标准，则需调试窑炉待稳定后再测定。 4.1，6布置测量点，开设测量孔，安装测量仪表。 4.2热平衡方框图 4.2.1作热平衡计算时，为了防止将热收入和热支出的项月遗漏，常用一个方框图将所有 的收人和支出项目逐一标出。见图1。 Qy Qbm Qsb Qhs Qrt Qrt Qbb Qed Qt + 1 1 + Q Qrh to (Qat)Qx 图1 热平衡方框图 4.2.2本标准对日用陶瓷彩烤辑道密体系的划分，窑体以外表面为界，窑底部以地平面为 界，风、油、气、汽管道以离密最近测点为界。界线以外均不在体系内。 余热利用单独计算。 4.3测定时间 4.3.1撬道密至少要稳定在一个彩烤周期后方可进行测定。 4.3.2总连续测定时间不得少于--个彩烤周期。 4.4测定步骤 4.4.1，测定期间所用原料、燃料成分及半成品装入量等生产条件均应保持稳定。 4.4.2，测定项目及测定方法按表1进行。 4.5测定结果的计算及分析 4.5.1 测定完毕对原始数据进行系统的整理、存档。 4.5.2按照第5、6章的内容进行热平衡和热效率计算。 4.5.3对有疑异的数据和漏测的项自，应进行补测、计算。 对计算最终结果进行分析研究，提出评估意见。 4.5.4 4.6彩烤辑道窑的基本情况及实测数据综合表按附录B（补充件）表B，和B，逐项填写。 ~99 QB/T2130—95 表1 测定项目及测定方法 定参 测定时间 测 点 择 测, 定 方法 项 目 测 数 1.燃料入窑温度 油、气燃料在人窑前管道上测定， tr, 煤在炉前的煤堆中测定 2.周围空气温度 在空气流通处且不受窑温影响的地 to,℃ 方 3.漏入空气温度 t1k， ℃ 4.助燃空气温度 机械送风助燃在入窑前管道上测定 t, ℃ 自然送风助燃在炉前空气流通处测 定 5.雾化空气温度 烧嘴前雾化空气管道截面中心取点 tb,℃ 6.雾化蒸汽入密温度 烧嘴前雾化蒸汽管道截面中心取点 tq℃ 温 7.冷却空气入密温度 冷风管道入密前1~2m处截面中心 取点 使用表面温度计或 每隔 8.离密烟气温度 总烟道和支烟道汇交处裁面中心取 水银温度计测定取 1/4周期 tyq, C 点 平均值 测一次 9.抽出热风温度 热风管道离密1~2m处截面中心取 点 10.排铅热风温度 排铅热风管道离富1~2m处截面中 度 tp ℃ 心取点 11半成品入密温度 窑具的同一断面上、中、下及左、 右取样，入窑温度在入窑前测定， 出密温度在出密时5min以内迅速 12.产品的出密温度 测定 t ℃ 13.辅助材料的人窑密温 度，℃ 14.辅助材料的出密温 度tre，℃ 15.密具的入窑温度 窑其的前后，左右及底部取点，入 ty, c 密温度在入窑前测定，出窑温度在 出密时5min以内退速测定 16.密具的出密温度 tyes ℃ QB/T213095 续表1 测 择 测定方法 项 目 测 定 参 测定时间 点 选 17.最高彩烤温度 在窑具的同-断面上、中、下及 使用标准sk三角 fot, C 左、中、右放置测温三角锥组测定 维，选择合适锥号 三个一组，按标准 插入泥座，测取平 周期内 均值 测一次 18.密预各个测区的表 先用点温计或表面温度计沿密长方 使用点温计或表面 向找出表面温度改变相近区为一个 温度计测量，取其 面平购温度tai，℃ 测区，在测区内，窑顶选择左、 平均温度作为各个 16.密播各个测区的表 温 中、右若干个测点，墙选择上、 测区的温度 面平均温度i，℃ 中、下若干个测点 20.炉内的温度 炉口及各个孔洞处 使用销铠一铂热电 ttc 偶和动图式指示仪 测定 21.灰凌的平均温度 在每只炉子的炉栅上的灰层中 使用镍铬一镍硅热 th+* C 电偶和动图式指示 仪测定，热电偶沿 炉栅方向插人灰层 每隔1/2 度 深度为50mm 周期测一次 22.各个测点至密体表 管道外整的四周取点 使用表面温度计或 点溢计测定 面的管道表面平均 温度，℃ 23.重油乳化水温度 在乳化装置前管道上取点 trh ℃ 24.密外辑道温度 密外裸露辑道上取点 1.密顶表面各个测区 先用点温计或表面温度计沿密长方 用热流计测得各点 的平均热流密度 向找出表面温度改变相近区为一个 的热流密度取其平 热 JairW/m2 周期内 测区，在测区内，窑顶选择左、 均值作为各个测区 中、右若于个游点，密培选择上、 的平均热流密度 测一次 2.密培表面各个测区 流 中、下若干个测点 的平均热流密度 Iqi,W/m2 风管点管部位，大于3D处选面 ：卷尺测量后计算 1.测点处管道截面面 周期内 冷 积Am2 飘一次 气 划 2.动压pid，Pa 在所测载面处选点 使用毕托管和倾斜 空 每隔1/2 静压pip Pa 式微压计 流 详见附录E 气 周期测一次 使用热球式电风速 3.流速01，m/s -58- QB/T2130--95 续表1 数 测定时间 测 点 选择 参 定方法 项 目 测 定 4.测点处管道截面积 周期内 风管直管部位，大于3D处选面 卷尺测量后计算 助 As,m2 测一次 燃 5.动压pkd，Pa 在所测截面处选点 使用毕托管和颌斜 每隔1/2 空 详见附录E 式微压计 静压pkjsPa 周期测一次 气 使用热球式电风速 6.流速Q，m/s 周期内 7.测点处管道截面积 风管直管部位，大于3D处选面 卷尺测量后计算 雾 Aw, m" 测一次 化 8.动压pwd，Pa 在所测截面处选点 使用毕托管和倾斜 空 静压pwi，Pa 详见附录E 式微压计 氏 气 每隔1/2 使用热球式电风速 9.流速0，m/s 周期测一次 烧嘴前蒸汽主管道上选面 使用蒸汽流量计测 10.雾化蒸汽流量 蒸汽 Vg，m"/kg产品 定，由全周期换算 得到 11.测点处管道截面积 周期内 风管直管部位，大于3D处选面 卷尺测量后计算 抽 溯一次 Ar, m? 出 12.动压prd+Pa 在所测截面处选点 使用毕托管和倾斜 每隔1/2 热 静压priPa 详见附录E 式微压计 周期测一次 风 使用高温风速计 13.流速，m/s 周期内 风管直管部位，大于3D处选面 卷尺测量后计算 14.测点处管道截面积 流 排 4p, m2 测一次 铅 15.动压Ppd，Pa 在所测截面处选点 使用毕托管和颌斜 每隔1/2 热 静压ppiPa 详见附录E 式微压计 周期测一次 风 16.流速，m/s 使用高温风速计 17.测点处管道截面积 周期内 风管直管部位，大于3D处选面 卷尺测量后计算 烟 Ay, m* 测-=次 使用毕托管和倾斜 18.动压pyd，Pa 在所测截面处选点 每隔1/2 静压pyiPa 详见附录E 式微压计 周期测一次 19.流速@y，m/s 使用高温风速计 油、气燃料在入窑前管路上测定， 油、气用流量计， 1.燃料的消耗量 全周期测定 质 煤在各炉前的煤堆中测定 煤用磅秤称量，由 m，kg/kg产品 量 全周期换算得到 注：D为被测管道直径。 59 QB/T213095 续表1 测定参数 测定时间 测 项 目 测定方法 2.窑具的质量 随机抽取5~8件样品 用磅秤称量，由全 my，kg/kg产品 周期换算得到 3.辅助材料的质量 质 m,，kg/kg产品 周期内 测一次 4.半成品的质量 mh，kg/kg产品 5.出窑产品的质量 量 m。，kg/kg产品 6.灰渣的质量 灰坑清灰时测定 全周期测定 ms，kg/kg产品 气体分析 使用气体分析仪分 1.燃烧产物