QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2101~～2102--95 真空练泥机 陶瓷工业用球磨机 1995--05-08发布 1996-01—01实施 中国轻工总会 发布 次 目 (1) QB/T2101--95真空练泥机 QB/T2102-95 (7 ) 陶瓷工业用球磨机 中华人民共和国行业标准 QB/T2101-95 真空练泥机 1主题内容与适用范围 本标准规定了真空练泥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于真空练制陶瓷塑性泥料的真空练泥机。 2 引用标准 QB1081 日用陶瓷机械术语 QB/T1763·日用陶瓷机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2车 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 GB10095渐开线圆柱齿轮精度 QB/T1588.4车 轻工机械油漆通用技术条件 ZBJ50004 金属切削机床噪声声压级的测定 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB 191 包装储运图示标志 GBn 193 出口机械、电工仪器仪表产品包装通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标志 3术语 术语应符合QB1081的规定。 4产品分类 4.1型式 真空练泥机按挤出螺旋轴布置方式分为卧式和立式，按螺旋轴数目分单轴式和多轴式， 多轴式包括双轴式和三轴式。 4.2型号 型号应符合QB/T1736的规定。 4.3规格 4.3.1真空练泥机以其挤出末端螺旋叶直径（简称直径）定为规格。直径应符合表1的规 定。 中国轻工总会1995--05—08批准 1996-01—01实施 QB/T 2101—95 表 mm 300 350 400 500 630 800 1000 1250 直 径 63 125 160 200 250 4.3.2 真空练泥机的基本参数应符合表2的规定。 表 2 真空室相对 生产能力(kg/h) 电机功率（kW） 直 径 泥料含水率（%） 真空度不低于 B B A B % A A mm 40—50 2.2 63 18—22 160—300 3 125 160 400-700 4 800-1400 11 200 1822 2500—4000 18.5 30 250 22—25 15002500 96 3000-4500 22 300 2800—4000 30 37 350 3500-5500 50006000 4000—5500 45 400 30 1822 6000—8000 75 500 7000-10000 105 630 8000—12000 170 800 注：①同规格直径的真空练泥机的生产能力、功率大小以泥料含水率A、B区别。 ②直径为1000、1250mm规格的基本参数暂不作规定。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1真空练泥机各运动部分应灵活可靠，螺旋叶与输泥筒间隙应符合图纸要求。 5.1.2真空练泥机在正常工作情况下，滚动轴承的温升不得高于40℃，最高温度不得高于 80℃ 5.1.3 真空练泥机的泥料含水率、生产能力、电机功率、真空室相对真空度应符合4.3.2条 表2的规定。 5.1.4真空练泥机的真空挤出部分应密封可靠，在稳定工作状态后，进行密封试验，真空 室的相对真空度不得低于91%。 5.1.5真空练泥机稳定工作状态时，练制出的泥段应均匀致密，无夹层、硬泥块等缺陷。 5.1.6真空练泥机稳定工作状态时，挤出泥段的温升应不超过10℃。 5.1.7在用户遵守使用规则的条件下，真空练泥机大修期不得少于12600h，整机使用期限 不少于10a。 —2- QB/T210195 5.2安全、卫生和环境保护要求 5.2.1真空练泥机各润滑部位应润滑良好，无漏油现象。 5.2.2真空练泥机可能松脱的零件应有防松装置，易触及且影响人身安全的部位应采取相 应的安全措施。 5.2.3真空练泥机空载运转时，不应有不正常声响，其噪声声压级不得超过82dB（A）。 5.2.5电气装置应安全可靠。 5.3加工和装配质量要求 5.3.1真空练泥机的机械加工件，焊接件，装配应符合QB/T1588.1~1588.3的要求。 5.3.2.螺旋轴主要机械性能不低于45号钢调质后的机械性能。 5.3.3齿轮精度不低于GB10095中规定的9级精度。 5.3.4真空室装配前，须进行气密性试验，不得有渗漏现象。 5.3.5所有零件须检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书或检验合格方可进行装 配。 5.4外观质量 5.4.1真空练泥机外观表面不应有图样未规定的凹凸和粗糙不平等缺陷，外露加工表面不 允许有磕碰、划伤、擦痕等缺陷。 5.4.2真空练泥机的油漆应符合QB/T1588.4的规定。 6试验方法 6.1真空练泥机的性能、安全、卫生和环境保护、加工和装配质量、外观质量的检验用通 用量具、仪器仪表或目测方法进行，应符合本标准5.1，5.2，5.3，5.4条的规定。 6.2真空室的气密性试验 将真空室所有孔用特制的盖板密封，由抽气孔注人试验介质（通常用水）进行压力的试 验，在试验压力不低于0.2MPa时，保压5min，应符合本标准5.3.4条的规定。 6.3相对真空度试验 真空练泥机装上标准真空表，在稳定工作后，记录真空表读数，经换算成相对真空度， 其值应符合本标准5.1.3条的规定。 6.4密封试验 真空练泥机稳定工作后，停机并关闭真空阀，保持3min时间，记录真空表读数，经换算 成相对真空度，其值应符合本标准5.1.4条的规定。 6.5生产能力试验 真空练泥机稳定工作后，用钢丝切取泥段称重，每次切取时间间隔10～30s，计算单位 时间泥段重量，取五次的平均值，应符合本标准5.1.3条的规定。 6.6泥段含水率的测定 用附录A（补充件）介绍的方法或其它更先进方法测定，其值应符合本标准5.1.3条的 规定。 6.7泥段质量试验 -8- QB/T 2101-95 真空练泥机稳定工作后，每隔2～3min，切片检查一次，切片厚度5~8mm，次数不少于 三次，目测挤出泥段质量应符合本标准5.1.5条规定；正常工作30min后，每隔10min用普通 温度计插入泥段内20～30mm处测量泥段温度，连续测量五次，计算温升，其值应符合本标 准5.1.6条的规定。 6.8噪声测定 按ZBJ50004的测定方法进行，应符合本标准5.2.3，5.2.4条的规定。 6.9空载试验，连续运转时间不得少于4h。 7检验规则 7.1出厂检验 每台真空练泥机必须经检验合格方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 7.2出厂检验项目 真空练泥机应按本标准5.1.1，5.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.5，5.4条的规定进行检验。 7.3型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c。同型号真空练泥机每累积生产50台应抽取1～2台进行型式检验，年产量不足50台 时，每年应抽取1台进行型式检验； d。产品停产超过一年恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4型式检验项目 真空练泥机应按本标准第5章规定的全部内容进行检验。 7.5判定规则 产品质量的评定采用全部指标达到法。且判定规则是：当真空练泥机真空室的相对真空 度低于96%时，则判定该批产品不合格，需重新试制。其它技术要求的检验项目如不合格， 允许修复、调整，如仍达不到本标准的要求，则判定该批产品不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 每台真空练泥机应在适当明显的位置固定铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的型式、 尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 8.1.1真空练泥机铭牌的基本内容应包括： a.制造厂名； b.型号名称； c．主要参数； d．制造日期和出厂编号。 4- QB/T 2101—95 8.1.2包装标志 包装箱的收发货标志和储运图示标志应符合GB6388和GB191的规定。 8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定；出口产品应符合GBn193的规定。 8.2.2产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括： a。产品合格证； b.产品使用说明书； c。装箱单（包括备件、附件清单）。 8.3运输 运输应符合有关运输部门的规定。 8.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的地方。 9 质量保证 用户在遵守运输、保管、安装、调试和使用规则的条件下，从发货之日起一年内，产品 确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零件（正 常磨损及易损件除外），对无法修复的产品应负责退换或退货。