QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 2073—94 ZHZ型板式降膜蒸发器 1995—01—05发布 1995-08-01实施 中国轻工总会 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2073-94 ZHZ型板式降膜蒸发器 主题内容与适用范围 本标准规定了ZHZ型板式降膜蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于造纸行业中浓缩黑液或其它类似工艺用的ZHZ型板式降膜蒸发器（以下简 称蒸发器）。 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB3280 不锈钢冷轧钢板 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB4237 不锈钢热轧钢板 GB4334.5不锈钢硫酸--硫酸铜腐蚀试验方法 JB2536 压力容器油漆、包装、运输 产品分类 型号说明： Z H XX Z 设计顺序号 产品分类代号（Z为蒸发设备） 产品大类代号（H为酸碱回收） 造纸行业代号 中国轻工总会1995—01—05批准 1995—08—01实施 :1: QB/T2073--94 4技术要求 4.1蒸发器根据使用时所配置的效位不同，可分为第一类压力容器或真空容器，其制造和验 收除应符合本标准以及经规定程序批准的图样和技术文件的规定外，还应符合GB150和《压 力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的规定。 4.2材料 4.2.1材料应符合《容规》和有关现行标准的规定。 4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。 4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。 4.2.4加热体所用不锈钢板应符合GB3280和GB4237的规定。 4.3加热体 4.3.1加热元件 4.3.1.1 应用整块不锈钢板制造，不准拼接。 4.3.1.2 钢板表面不应有机械划痕，如有轻微划痕，可用细砂轮磨平，并用布轮抛光，严禁 在板上引弧打火。 4.3.1.3 焊接前应用酒精或洗料将钢板表面擦拭干净。 接触焊点的熔接直径不得小于8mm。 4.3.1.4 4.3.1.5 焊缝表面不得有咬边。 4.3.1.6 焊缝及焊点不得有晶间腐蚀倾向。 4. 3.1.7 成型后成品扭曲度不得超过长度的0.5/1000。 4.3.1.8 成品不得有磕碰划伤或挤压变形。 4.3.2加热元件组 4.3.2.1 加热元件装配组焊后，所有焊缝都应符合4.3.1.5和4.3.1.6条的规定。 4.3.2.2加热元件装配后，其上端应在同一平面内，公差不得超过3mm。 4.3.2.3任意两相邻加热元件的距离允许偏差为土2mm。 4.3.2.4加热元件组装配组焊后，对其联箱底盘部分的焊缝应作煤油渗漏试验，试验合格后 再进行液压试验，不得有渗漏现象。 4.3.3加热体 4.3.3.1加热元件组与联箱装配组焊后，其焊缝应符合4.3.1.5和4.3.1.6条的规定。 4.3.3.2加热元件组与加热元件组之间沿长度方向应互相平行，其平行度公差不得超过加热 元件长度1/1000。 4.3.3.3加热体装配组焊后，对其联箱部分的焊缝应作煤油渗漏试验，试验合格后再进行液 压试验，不得有渗漏现象。 4.4壳体 4.4.1筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内径Di的1%，且不 大于25mm。 筒体直线度公差△L不得超过筒体高度H的2/1000，且不大于20mm。 4.4.2个 4.4.3简体外圆周长偏差△d为士元b2mm，应保证其筒体环向焊缝对口边量符合4.4.4.2条 QB/T2073-94 的规定。 焊缝对口错边量．见图1。 图 4.4.4.1对壳体的A类焊缝其焊缝的对口错边量b，不得大于3mm。 4.4.4.2对壳体的B类焊缝其焊缝的对口错边量b2： 当壳体名义厚度8n≤20mm时，bz on: 当20<0n≤40mm时，b2≤5mm。 4.4.5焊缝处形成的棱角 4. 4. 5.1 筒体因焊接在环向和轴向形成的棱角E均不得大于（0.1n十2)mm，且不大于 5mm。 4. 4. 5. 2 在环向形成的棱角用弦长L等于1/6Di，且不小于300mm的内外样板检查，见 图 2 。 样板弦长L 样板弦长L 图 2 4.4.5.3在轴向形成的棱角用长度L不小于300mm的直尺检查，见图3。 4.4.6封头 4.4.6.1封头直边部分、纵向皱折深度C不得大于1.5mm。 4.4.6.2封头内表面的形状偏差用弦长不小于3Di/4，并符合设计形状的内样板检查，其最 大间隙K不得大于1.25%Di，且存在偏差部位不应是突变的，见图4。 3· QB/T2073--94 直尺长L 直尺长 图 封头 样板 ≥ 3/4 Di Di 图 4 4.4.6.3直径允许偏差ADi应能保证与简节对焊时的对口错边量符合第4.4.4.2条的规 定。 4. 4.6. 4 最大最小直径差ei应不大于0.4%Di。 4.5总装配 4.5.1 总装配时分配箱上的分配孔与分配棒，加热元件的位置应根据图纸要求一一对正。 4.5.2 壳体上相邻筒节以及筒节与封头连接处的纵焊缝距离应不小于100mm。 4.5.3 壳体上各接管和人孔中心线的方位偏差为士10mm。 4.5.4 接管的伸出长度偏差为士5mm，人孔的伸出长度允许偏差为主10mm。 4.5.5环形支座底平面应与壳体的基准面平行，其平行度不得超过3mm。壳体的基准面在 简体与下封头的环焊缝以上50mm处，在基准面的0°，90°，180°，270°各点为测量点，在测 量点位置打冲眼印记，并用油漆涂色圈作为测量标记。 4.6外观质量 4.6.1壳体表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内的斜度至 少为3：1，修磨深度不得超过钢板名义厚度n的5%，超过时应焊补。 4.6.2壳体焊缝表面应均匀整洁、不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷、并不得有熔渣与 飞溅物，焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬 QB/T 2073--94 边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 4.6.3焊缝修磨处的厚度应不小于设计厚度，超出此要求时允许焊补。焊缝修磨范围内的斜 度至少为3：1。 4.7配套件 所有安全附件及外购配套元器件均应有合格证明书。 5试验方法 5.1加热体部分 5.1.1贪 第4.3.1.6条焊缝及焊点的晶间腐蚀倾向应根据GB4334.5的规定进行检验。 5. 1. 2 第4.3.2.4和4.3.3.3条所要求的煤油渗漏试验应按GB150第10.9.6.2条的规定 进行。 5.1. 3 第4.3.2.3和4.3.3.3条所要求的液压试验，当用水进行液压试验后如不能保证将水 渍去除干净，则应控制水中的氯离子含量不得超过25ppm。 5.1. 4 第4.3.1.4条应用卡尺测量，并由加工工艺保证。 5. 1. 5 第4.3.1.7条应用平尺和钢板尺测量。 5.1.6 第4.3.2.2条应用平尺和钢板尺测量。 5.1.7 第4.3.2.3条应用钢板尺测量。 5.1.8 第4.3.3.2条应用钢板尺测量。 5.2壳体部分 5.2.1壳体焊接试板与试样的检验与评定应符合GB150第10.5条和<容规》第64，71，72 条的规定。 5.2.2焊缝探伤 5.2.2.1壳体上所有A、B类焊缝都应按GB3323进行局部射线探伤，探伤长度不得少于各 条焊缝长度的20%，且不小于250mm，探伤结果级合格。但对下列焊缝应全部进行探伤， 探伤结果置级合格。 a. 如必须在焊缝上开孔，则以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的 焊缝； b.J 凡被补强板、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝； c.拼接封头和拼接补强板的对接接头； d.T型接头。 5.2.2.2进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位增加检 查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，但不小于250mm，若仍有不允许的缺陷时，则应 对该焊缝进行100%探伤检查。 5.2.3壳体的水压试验应按<容规》第95，96，97中2，3，4，6款和98条的规定进行。 5.2.4 第4.4.1条应用内径千分杆测量。 5.2.5 第4.4.2条应用细钢丝和钢板尺在筒体紫线上测量。 5.2.6 第4.4.3条应用钢卷尺测量。 5.2.73 第4.4.4条应用垫块和深度尺测量。 .5. QB/T2073—94 5.2.8 第4.4.6.1条应用样板测量。 5.2.9第4.4.6.3条应用钢卷尺测量周长，再换算成直径。 5.2.10第4.4.6.4条应用内径千分尺测量。 5.3总装配部分 5.3.1·第4.5.2条应用钢板尺测量 5.3.2 第4.5.3，4.5.4条应用钢卷尺和钢板尺测量。 5.3.3 第4.5.5条应由胎具保证。 6检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1产品应逐台进行检验。 6.2.2检验项目 应对4.3.2，4.3.3，4.4.2，4.4.4，4.4.5，4.4.6.1，4.5.2～4.5.4，4.6条进行检验、 均应符合该条规定。 6.3型式检验 6.3.12 有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产后，每累积生产100台时； c. d.产品停产五年恢复生产时。 6. 3. 2 检验项目为本标准全部技术要求。 6. 3. 3 在该批产品中抽取10%，且不少于一台进行检验。 6.3.4 检验项目应全部合格。 标志、包装、运输、贮存 7 7. 1 标志 7.