中华人民共和国行业标准 家用缝纫机 QB/T 2039-94 针·板 主题内容与适用范围 本标准规定了家用缝纫机针板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 存。 本标准适用于JA、JB型家用缝纫机针板。 2 引用标准 GB5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB5930 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法 GB5933 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB 5934 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS法） GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 191 包装储运图示标志 ZBY17004缝纫机包装 3产品分类 结构尺寸见图1。 技术要求 4.1两沉头孔05中心的距离为47.3±0.05mm。 4.2容针孔1.7*1的轴线至两沉头孔中心连线的距离为10.7±0.035mm。 4.3容针孔1.7+1°的轴线相对于两沉头孔的轴线的对称度公差值应不大于0.12mm。 4.4送料牙槽的形状、结构尺寸应符合图示的规定。 4.5容针孔孔径凸1.7*1°。 4.6容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑。 4.7容针孔须经热处理淬火，其边沿的硬度值应不低于450HV1o。 4.8电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺。并且光滑、 平整、色泽一致。 4.9电镀后，工作面的表面粗糙度值应不大于Ra0.1。 中国轻工总会1995--01—05批准 1995—08-01实施 -52— QB/T2039—94 47.3±0.03 +0.05 10.7±0.035 16 30 63.4 图 4.10 镀铬层的厚度应不小于0.3μm。 4.11 镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。 4.12 电镀层的硬度应不小于300HV5。 4.13 电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于7级。 5试验方法 两沉头孔中心的距离尺寸用相应精度等级的游标卡尺测量。 5.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸用专用量具测量，其方法如下： 将被检针板与专用量具底板重叠，相应孔对齐， b.将两孔塞规插入两孔中定位 c。将针孔塞规试插针孔，插入为合格。 5.3·容针孔轴线相对于两沉头孔轴线的对称度公差值的测量方法与本标准5.2条相同。 5.4送料牙槽的形状、位置尺寸用专用量具测量。 5.5容针孔孔径用专用塞规测量。 5.6容针孔两端倒圆角，过线部位光滑，用目测判定。 5.7 热处理淬火硬度用维氏硬度计测定，测针板主要表面针孔附近三点，取算术平均值。 53- QB/T2039—94 5.8电镀层外观质量的检查，在光照度600±2001x的光线下，检验距离为300mm外，时间 不超过1min，目测判定。 5.9工作面的表面粗糙度按GB5926的规定测量。 5.10镀铬层的厚度按GB5930的规定测量。 结合强度按GB5933的规定测量。 5.11 电镀层硬度按GB5934的规定测量。 5.12 5.13 电镀层防腐蚀能力按GB5938的规定测量。 6检验规则 6.1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检查合格证。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。 6.2.1出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 正常生产半年，应周期性进行一次检验， C. d. 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 f. 6.2.3产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表1。 6.3出厂检验规则 表 1 质量特性分类（组） 检 验 分 类 序 检 验 项 目 出 型 式 B 类 类 号 1 4.1两沉头孔中心的距离47.3±0.05mm 4.2容针孔凸1.7*1"的轴线至两沉头孔中心连线 2 的距离10.7±0.035mm 4.3容针孔1.7*的轴线相对于两沉头孔的轴 3 线的对称度公差应不大于0.12mm 4.4送料牙槽的形状、结构尺寸应符合图示的规 定 4.5容针孔孔径凸1.7*1mm V -54- QB/T2039—94 续表1 序 质量特性分类(组) 检 验 分 类 检 验 项 目 号 B 类 类 出 式 6 4.6容针孔两端倒圆角，过线部位光滑 V 容针孔须经热处理淬火，其边沿的硬度值应不 4.7 低手450HV 4.8电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的 气泡、泛点、针礼和毛刺，并且光滑、平整、 色泽一致 4.9 电镀后，工作面的表面粗糙度值应不大于 9 V Ra0.1 V 10 4.10镀铬层的厚度应不小于0.3um 4.11镀层与镀件或镀层之间不应有任何型式的分 11 V 离 4.12电镀层的硬度应不小于300HVo.05 12 4.13电镀层的防腐蚀能力，连续喷雾36h，耐腐蚀 13 等级不低宇7级 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB2828中4.6条的规定。 表 2 检套水平 I 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类 8 c 样本单位检验项目数 5 2 合格质量水平（AQL） 6.5 10 批量范围 样本大小字码 样本大小 Ac Re Ac Re 91~150 D 8 1 2 2 3' 151~280 E 13 2 3 3 4 281~500 F 20 3 4 5 6 501~1200 G 32 5 6 7 8 1201~3200 H 50 7 8 10 11 3201~10000 J 80 10 11 14 15 10001~35000 K 125 14 15 21 22 35001~150000 L 200 21 22 ↑ ≥150001 4 注：1 样本单位为每件缝纫机针板。 B类的Ac， Re以不合格品计， C类的Ac、1 Re以不合格数计。 -55- QB/T2039--94 6.3.3检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数均小于或 等于相对应的合格判定数（Ac），则判该检查批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数 和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(Re），则判该检查批是不合格批。 6.3.4检查后不合格品和批的处置 检查后不合格品和批的处置按GB2828中4.12条的规定。 6.4型式检验规则 6.4.1样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的 样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验一次抽样方案见表3。 1 表.8 判 别 水 平 样 方 案 次 抽 样 抽 c B 不 合 格 分 类 5 8 样本单位检验项目数 50 100 不合格质放水平(RQL) Ac Re Ac Re 样 本 大 小 6 1 2 4 5 注：1样本单位为每件缝纫机针板。 2B类的Ac、Re以不合格品计，C类的Ac、Re以不合格数计。 6.4.3型式检验合格或不合格的判断 型式检验合格或不合格的判断按本标准6.3.3条规定。 6.4.4型式检验后的处置按GB2829中4.12条的规定。 7标志、包装、运输、贮存 7.1产品包装应有下列标志 a.产品型号; b零件名称， c.制造厂名 d.装箱日期； e：标准号； f.小心轻放、怕湿、向上的图形应符合GB191的规定。 7.2产品内包装每两件正面相叠，中间用17g/m²的白拷贝纸隔开，每50件装一盒，涂101 1561 QB/T 2039—94 防锈油后封盒，并应有合格证标志。 7.3外包装、运输、贮存按ZBY17004的规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海协昌缝纫机厂电镀分厂负责起草。 本标崔主要起草人：董学军、陈家联、郑鹤林。 QB/T 2039—94 防锈油后封盒，并应有合格证标志。 7.3外包装、运输、贮存按ZBY17004的规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海协昌缝纫机厂电镀分厂负责起草。 本标崔主要起草人：董学军、陈家联、郑鹤林。