中华人民共和国行业标准 QB/T2036—94 家用缝纫机 机架 主题内容与适用范围 本标准规定了缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于家庭用脚踏驱动缝纫机的机架（以下简称机架）。 引用标准 2 ZBY17022 缝纫机烘漆技术条件 ZBY17004 缝纫机包装 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表 3产品分类 结构尺寸见图1。 130 8-踏板; 一方架， 5一下带轮， 1一边脚； 一摇杆曲柄； 8一衣档 9一边脚小轮 6一摇杆； 7一皮带扳手； 图1 1995-08--01实施 中国轻工总会1995—01—05批准 -33- QB/T2036—94 - 4技术要求 - 4.1外观质量 4.1.1烘漆件表面涂膜色泽基本一致，无明显的起泡、流漆、脱漆和凹凸不平等缺陷。 4.1.2商标图案、文字的轮廊应清晰。 4.2组装质量 4.2.1运转轻滑。 4.2.2零件无松动或碰擦而引起的异常声响。 ! 4.2.3下带轮应有可靠的防护装置。 4.2.4 皮带手应能起脱卸皮带的作用，扳动时应不碰下带轮。 4.2.5机架着地应平稳。 4.2.6来回推动机架时，边脚小轮应能转动。 边脚与台板接触的四顶面，应在同一平面内，台板和任意三顶面接触后另一面与台 4.2.73 板的间隙不超过3.5mm。 4.2.8下带轮皮带槽对其轴线的端面跳动不大于2mm。 4.2.9车 转动部位的磨擦表面应无残漆。 5试验方法 5.1外观质量 本标准4.1条规定的外观质量，按ZBY17022中4.1.3条规定检查。 5.2组装质量 5.2.1本标准4.2.1条规定的运转轻滑的检查（见图2） 使播杆曲柄与下连杆互成90°时，应能自由落到最低点。 摇杆曲柄 下连杆 图 2 5.2.2本标准4.2.2条规定的异常声响的检查 下带轮以150r/min左右的速度运转30s，用耳听法检查异常声响。 5.2.3本标准4.2.3条规定的防护要求的检查 -34~ QB/T2036—94 下带轮转动部位应有衣罩或类似的防护装置。 5.2.4扳手作用的检查 下带轮转动时，皮带扳手扳动应灵活，并不碰下带轮，同时皮带从下带轮槽中卸脱。 5.2.5本标准4.2.5条规定的机架平稳及4.2.6条规定的小轮转动检查 机架放置在专用平台上目测其平稳性，推拉时，边脚小轮应都能转动。 5.2.6本标准4.2.7条规定的边脚四顶面应在同一平面内的检查 将机架放在长、宽各为1m，平面度不超过0.6mm的专用平台上，在边脚顶面放上专用测 量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3.5mm，宽10mm的塞尺，测量边脚另一顶面与平 板面的间隙。 5.2.7本标准4.2.8条规定的下带轮端面跳动检查 机架组装后按图3所示安装测量仪器，然后轻轻转动下带轮360°，仪器示值的最大值和 最小值之差即为端面跳动量。 图 3 5.2.8本标准4.2.9条规定的无残漆要求用目测法检查。 6# 检验规则 6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有合格标记。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6.2.1出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品质量进行金面考核，应进行型式检验。 a。新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c。正常生产的产品每月应周期性进行一次检验， d。产品长期停产后恢复生产时； e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f。上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 QB/T2036-—94 6.2.3产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表1。 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交检查的批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表2。严格度的确定按GB2828中4.6条的规定。 表 1 质量特性分类 检验分类 序 号 检 验 项 目 B c 出厂 型式 1 4.1.1 外观质量 2 4.1.2 V 3 4.2.1 V 4 4.2.2 L 5 4.2.3 6 4.2.4 7 组装质量 4.2.5 8 4.2.6 9 4.2.7 10 4.2.8 11 4.2.9 V V 表 2 检查水平 s- 2 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类 C 样本单位检验项目 8 合格质量水平（AQL) 100 批量范围 样本大小 Ac Re 1~50 2 5 6 51~150 3 7 8 151~1200 5 10 11 1201~35000 8 14 15 注：1样本单位为每台缝纫机机架。 2C类的Ac、Re值以不合格数计。 36 QB/T 2036--94 6.3.3检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的C类不合格数，小于或等于对应的合格判定数 （Ac），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的C类不合格数有一类大于或等于对应的 不合格判定数（Re)，则判该检查批是不合格批。 6.3.4检验后不合格品和批的处置 检验后不合格品和批的处置按GB2828中4.12条规定。 6.4型式检验规则 6.4.1样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的 样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验的二次抽样方案见表3。 表3 判别水平 1 抽样方案 正常检常二次抽样 c 不合格分类 样本单位检验项数 1 10 50 不合格质量水平（RQL) 150 Re Ac Re 样本 样本大小 Ac 0 2 2 5 第 2 - 2 1 2 6 7 第 二 注：1样本单位为每台缝纫机机架。 2B类的Ac、Re值以不合格品计，C类的Ac、Re值以不合格数计。 6.4.3型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的B类的不合格品数和C类的不舍格数，分 别均小于或等于对应的第一合格判定数（Ac)，则判该批是合格批。若在样本中发现的B类 的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数（Re)，则判该 批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有类或几类大于对应的第一合格判定 数（Ac）同时又均小于对应的第一不合格判定数（Re)，则抽第二样本进行检查。若在第一 和第二样本中发现的B类的不合格品数总和及C类的不合格数总和，分别均小于或等于对应 的第二合格判定数（Ac)，则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的B类的不合格 品数总和或C类的不合格总和有一类大于或等于对应的第二不合格判定数（Re)，则判该批 是不合格批。 6.4.4＇型式检验后的处置 -37- QB/T2036—94 型式检验后的处置按GB2829中4.12条的规定。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1产品标志 机架上应有商标名称或图案。 7.1.2外包装标志按ZBY17004中第6条的规定。 7.2包装、运输和贮存 包装、运输和贮存按ZBY17004中第8、7条的规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海缝纫机三厂负责起草。 本标准主要起草人：顾汉生，潘锡基。 ~38~ QB/T2036—94 型式检验后的处置按GB2829中4.12条的规定。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1产品标志 机架上应有商标名称或图案。 7.1.2外包装标志按ZBY17004中第6条的规定。 7.2包装、运输和贮存 包装、运输和贮存按ZBY17004中第8、7条的规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海缝纫机三厂负责起草。 本标准主要起草人：顾汉生，潘锡基。 ~38~