中华人民共和国轻工行业标准 QB/T20171994 烫毛机 主题内容与适用范围 本标准规定了烫毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于熨烫羊剪绒皮的烫毛机。 2引用标准 GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T1958型状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB7612皮革机械噪声声功率级的测定 QB/T842轻工机械衡器通用技术条件 QB/T1523毛皮机械设备及仪器术语 QB1526毛皮机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1产品型式规格 3.1.1工作面结构型式分为气动、液压和机械升降。 3.1.2规格以烫辊工作宽度表示，分300、400、500、600、800、1000、1200mm。 3.2产品型号 烫毛机型号应符合QB1526的规定。 3.3基本参数 烫毛机的基本参数见表1。 表 1 规 格，mm 项 目 300 400 500 600 800 1000 1200 870 900 920 850 730 630 630 烫辊工作表面线速度，m/min ±20 烫辊温度范围，C 100~300 送皮速度，m/min 2.5±0.5 3.5±0.5 5±0.5 电热功率，kW 7.2 12 14.7 12. 6 25.2 总功率，kw 12.95 17. 2 20.9 22.6 33.7 中国轻工总会1994-08-23批准 1995-05-01实施 236 QB/T2017-1994 4技术要求 4.1烫毛机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2零件制造的技术要求 4.2.1铸件 4.2.1.1表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须清除。 4.2.1.2不准有裂痕、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。 4.2.1.3不影响零件强度的缺陷，允许按有关规定进行焊补。 4.2.2热处理件 4.2.2.1表面不准有裂纹、烧伤等缺陷。 4.2.2.2表面氧化膜，色泽应均匀，不准有斑痕。 4.2.3冲压件 表面应平整，梭边清直，不准有裂纹和锈蚀。 4.2.4焊接件 焊缝应平整，焊渣清除，符合图纸中规定。 4.2.5电镀件 镀层色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。 4.2.6油漆件 漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、流挂、划伤及脱落等缺陷。 4.2.7主关件 4.2.7.1烫辑工作表面粗糙度R.值不大于3.2μm。 4.2.7.2烫辑工作表面对两端支排处的公共轴线径向跳动值，规格为300~600mm的不大于 0.04mm，规格为800~1200mm的不大于0.06mm。 4.2.7.3烫辊两轴头轴承位处的粗糙度R.不大于1.6um。 4.2.7.4活塞配合表面的粗糙度R值不大于0.8um，气缸和液压缸内圆柱表面粗糙度R，值不大于 0.8μm。 4.3装配技术要求 4.3.1所有零件在检验合格后方可装配，外购件，外协件应有合格证才能装配。 4.3.2烫辊装配后其外圆对其两支撑公共轴线的径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于 0.06mm，规格为800~1200mm的不大于0.12mm 4.3.3传动机构运转平稳，灵活可靠，各紧固件无松动现象。 4.3.4电气系统排线整齐，接头牢固；指令性动作灵敏可靠，主线路与控制线路的各条导线与接好地线 的机体之间的绝缘电阻不低于1Mα。 4.3.5机器外露的运动部分均应有防护罩，烫辊也应有防护罩。 4.3.6烫辊装上电热管后，须做动平衡试验，其精度等级不得低于G16级 4.4整机性能 4.4.1烫辊不加热运转2h后，其两端轴承温升不得超过40℃。 4.4.2主机空运转噪声，规格为300~600mm不超过LR，98dB；8001200mm不超过LR，101dB。 4.4.3气动系统密封性良好，液压系统符合GB/T3766规定，液压油的清洁度为100mL，试样中机械杂 质含量不超过20mg。 4.4.4烫辊表面温度升到工作温度的时间不超过40min。 4.4.5烫辊工作时其表面温差最大不超过22C。 4.5工作质量 237 QB/T2017—1994 熨烫后毛被应松散，有光泽和弹性。 5试验方法 5.1对4.2.7.1、4.2.7.3、4.2.7.4条用粗糙度样块对照检验，或用粗糙度测量仪检验 5.2对4.2.7.2条的检测：将烫辊用V型铁支撑定位，将带百分表的测量架固定在支撑架上，分别测量 烫辊的三个截面处的径向圆跳动值，取最大值为烫辊的径向圆跳动。 5.3对4.3.2条用百分表测烫辊三个截面处的径向圆跳取最大值为径向圆跳动。 5.4对4.4.1、4.4.4条用表面温度计和计时器进行检测。 5.5对4.4.2条按GB7612测定。 5.6对4.2.1~4.2.6和4.3.3、4.3.5、4.5条均凭感官检验。 5.7对4.3.4条分别凭感官检测和兆欧表检测。 5.8对4.3.6条检验：在动平衡试验机上进行检测。 5.9对4.4.3条检测：在油路中抽取油液100mL，按GB/T511测定。 5.10对4.4.5条检测：用表面温度计在烫辊表面上（两端各除去50mm）任意测5点的温度，取最高温 度与最低温度之差。 6检验规则 6.1产品必须经质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。 6.2每台产品必须进行出厂检验，检验项目为本标准的4.2.6、4.3.4、4.3.5、4.4条。 6.3有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正常生产的产品在设计、工艺或使用的材料等方面有较大的改变，可能影响产品性能时； c.正常生产时每累积生产100台后，应周期性进行一次检验； d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e.产品停产2年以上，恢复生产时； f.国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 6.4型式检验的样机应在当批中采用随机抽样法抽检10%，但不得少于1台，检验结果符合标准的要 求。如果出现不合格项，应对不合格项加倍进行检验，如仍不合格，判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1产品标志包括如下内容： a.制造厂名； b.产品名称、型号及主要技术参数； c.出厂编号及出厂日期。 7.2包装应符合QB/T.842.8的规定。 7.3运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷或碰撞，防止剧烈霞动和雨淋。 7.4产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好的仓库内。 238 QB/T2017-1994 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由张家口市毛皮机械厂负责起草。 本标准主要起草人注天中。 本标准于1989年12月发布，1993年11月复审确认。 自本标准实施之日起，原专业标准ZB/TY94013—1989《烫毛机》作废。 239 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1111.11991 精光刨床 参数 1主题内容与适用范围 本标推规定了制造木家具用的精光刨床参数。 本标准适用于精刨削木家具零部件表面的精光刨床。 2产品分类 机床结构简图如下： 主动进料鞭简 床身 被动进料辐筒 口 回转工作台 工作台 底座 /刀架 刀片 注：精光刨床的具体结构不受简图限制。 3主参数 精光刨床主参数应符合下表的规定。 mm 最大创 宽度 200 250 400 630 800 附加说明： 本标准由全国家具机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海家具机械厂负责起草。 本标准主要起草人李瑰。 中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准 1991-12-01实施 3 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1111.11991 精光刨床 参数 1主题内容与适用范围 本标推规定了制造木家具用的精光刨床参数。 本标准适用于精刨削木家具零部件表面的精光刨床。 2产品分类 机床结构简图如下： 主动进料鞭简 床身 被动进料辐筒 口 回转工作台 工作台 底座 /刀架 刀片 注：精光刨床的具体结构不受简图限制。 3主参数 精光刨床主参数应符合下表的规定。 mm 最大创 宽度 200 250 400 630 800 附加说明： 本标准由全国家具机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海家具机械厂负责起草。 本标准主要起草人李瑰。 中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准 1991-12-01实施 3 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1111.11991 精光刨床 参数 1主题内容与适用范围 本标推规定了制造木家具用的精光刨床参数。 本标准适用于精刨削木家具零部件表面的精光刨床。 2产品分类 机床结构简图如下： 主动进料鞭简 床身 被动进料辐筒 口 回转工作台 工作台 底座 /刀架 刀片 注：精光刨床的具体结构不受简图限制。 3主参数 精光刨床主参数应符合下表的规定。 mm 最大创 宽度 200 250 400 630 800 附加说明： 本标准由全国家具机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海家具机械厂负责起草。 本标准主要起草人李瑰。 中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准 1991-12-01实施 3