中华人民共和国行业标准 QB/T 2004—94 QB/T2004-199 食品工业用带垫圈不锈钢卡箍衬套 主题内容与适用范围 本标准规定了食品工业用带垫圈不锈钢卡箍衬套（以下简称卡箍衬套）的产品分类、技 术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贴存。 本标准适用于食品、日用化工等工业用卡箍衬套。 2 引用标准 GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 GB 1048 管道元件公称压力 GB 1220 不锈钢棒 GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 4807 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准 GB 12075 食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管 3产品分类 3.1胀接式卡箍衬套（见图1）的尺寸和公差按表1的规定。 a = 20° R,=0.8mm R,=2mm R,=1.6mm R, R R Lt 图 1 F 中国轻工总会1994—08-23批准 1995—05-01实施 -16- QB/T 2004—94 表1 mm Fs C,(js10) (N11) C(A10) C, (h11) L,(js12) 管外径 Cz 基本 基本 基本 替李 基本 基本 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 尺寸 寸 Do 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 16.0 12.0 12 ±0.035 16 +0.360 16.7 12.7 12.7 27.5 0 +0.290 34.0 0 0.160 -0.130 17.2 18 17.2 21.2 25.3 21.3 21.3 ±0.042 +0.384 +0.300 29.0 25.0 25 20 43.5 0 33.7 38.1 50.5 33.7 .-0.160 2.85 ±0.050 ±0.200 +0.410 42.4 ±0.050 38.0 38 +0.310 0 -0.190 40.0 40 44.8 56.5 64.0 25 51.0 51 55.8 +0.460 0.190 +0.340 70.5 63.5 77.5 63.5 68.9 ±0.060 70.0 30 70 75.8 ±0.480 0 0 83.5 91.0 +0.360 -0.220 0.220 81.9 76.1 76.1 3.2 焊接式卡箍衬套（见图2）的尺寸和公差按表2的规定。 不倒角 α =20° R,-0.8mm R,=2mm R,=1.6mm Rs 图 2 -17- QB/T 2004—94 表2 管外径 C2 (N11) C。 (N11) (h11) C(h11) L, (JS12) F2 基本 基本 基本 基本 基本 基本 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 极限偏差 Do 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 0 0 25 22.6 -0.130 25.0 0.130 0 0 50.5 33.7 -0.160 31.3 ~0.160 33.7 43.5 21.5 0 38 35.6 38.0 -0.160 0.160 40 37.6 40.0 56.5 64.0 0 0 51 ~0.190 48.6 51.0 0.190 77.5 2.85 ±0.050 63.5 70.5 60.3 63.5 0 -0.190 70 66.8 70.0 0.190 83.5 91.0 ±0.200 76.1 72.9 76.1 0 0 0.220 106.0 --0.220 88.9 97.0 84.9 6°88 28.0 0 101.6 101.6 0 110.0 97.6 119.0 0.220 -0.220 114.3 122.0 110.3 130.0 114.3 0 -0.250 139.7 146.0 135.7 155.0 139.7 0.250 0 0 -0.250 -0.250 168.3 174.0 163.1 183.0 168.3 5.60 ±0.060 0 0 0 ~0.290 0 219.1 225.0 0.290213.9 0.290 233.5 219.1 -0.290 3.3 密封圈（见图8）的尺寸和公差按表3的规定。 U T2 R. R R,=0.4mm Rg=1.2mm 0.75° 0.75" A型 B型 图3 当管端经常拆卸时宜选用A型密封圈。 -18- QB/T200494. 蔚 2.1 ±0.2 5.5 1.1 8°0.+ 2.8 限递 极偏 蔚 1.7 3 限差 表 极偏 S 34.0 9'09 64.0 9°22 麟 91.0 106.0 119.0 130.0 233.5 5 83. 限 极偏 34.0 64.0 77.5 体时 91.0 106.0 233.5 尺 限差 极偏 麟 31.5 67.0 73.1 214.1 22.8 35.8 3°8 '61 60. 85. 97. 163. 5 限差 极偏 27.5 43.5 9'99 70.5 83.5 0°26 110.0 122.0 174.0 225.0 146.0 管外径 101.6 114.3 139.7 168.3 219.1 21.3 33.7 63.5 17.2 76.1 88.9 12.7 2 5 8 5 2 -. -19- QB/T 2004—94 3.4标记 3.4.1标记方法 口 口 QB/T2005 管外径 产品名称 3.4.2标记示例 3.4.2.1卡箍村套 管外径Do为38mm的胀接式，或焊接式卡箍衬套，其标记分别为： 胀接式衬套38QB/T2005 焊接式衬套38QB/T2005 3.4.2.2密封圈 管外径Do为38mm的A型密封圈或B型密封圈，其标记分别为： A型密封圈38QB/T2005 B型密封圈38QB/T2005 4技术要求 4.1卡箍衬套应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2公称压力 卡箍衬套的公称压力为PN1.0MPa。 4.3材料 4.3.1卡箍村套 应选用奥氏体型不锈钢，一般选用的钢号为0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti。其化学 成分应符合GB1220或GB2100的规定。 4.3.2密封圈 应采用食品用橡胶，其硬度按GB/T531的规定，硬度标度75～85度。其卫生质量应符合 GB4807的规定。 4.4表面粗糙度 卡箍衬套的表面粗糙度按GB1031的规定，其内表面的粗糙度Ra值应不大于1.0μm，外 表面的粗糙度Ra值应不大于2.5um。 4.5尺寸和公差 尺寸和公差应符合3.1～3.3条规定。 4.6卫生要求 4.6.1连接处与物料相接触的所有表面必须易于原位清洗或拆卸后人工清洗。更换件必须 易拆卸。 4.6.2焊接式卡箍衬套的内部必须洁净。表面不得有有害的缺陷或夹杂物，不得有有色金 -20- QB/T2004—94. 属等粘贴在表面。 4.6.3密封圈材料必须无毒、无味，并符合食品卫生要求，必须与配件材料、物料和所使 用的清洗剂相互无害，不得给物料带来气味和味道。 4.7组装 4.7.1胀接 胀接式卡箍衬套应采用胀管法与钢管端头联接，并应牢固可靠。钢管应符合GB12075的 规定。 4.7.2焊接 焊接式卡箍衬套与钢管端面的焊接应采用对接焊，并应采用氩弧焊或其它保证焊接质量 的气体保护焊。焊缝应平整光滑，牢固可靠。 5试验方法 5.1水压试验 卡箍衬套组合件的强度试验和密封试验采用水压试验，试验前应将不锈钢管与卡箍衬套 组装（采用胀接式或焊接式）。试验时，在两卡箍衬套之间加密封圈，并用卡箍锁紧。卡箍 衬套两端用盲板封闭，从一端将水充满内腔，试验应在下列条件下进行： a．试验压力按GB1048的规定，在1.5倍公称压力下进行； ，b．压力试验时，保压时间不少于2min c。试验时压力应逐渐升高至规定值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的保压 时间内不得出现渗漏现象，且试验后卡箍衬套和密封圈应无任何永久性变形或损坏现象。， 5.2表面粗糙度检验 在自然光线下采用标准样块类比检验，应符合4.4条规定。 5.3尺寸精度检验 采用相应精度的量具检验，尺寸和公差应符合4.5条的规定。 6检验规则 6.1产品检验分出厂检验和型式检验两种。 6.2出厂检验按GB2828的规定进行，采用一般检查水平Ⅱ的二次抽样方案。 6.2.1按4.4、4.5、4.6、4.7条要求进行，经制造厂质检部门检验合格并附上质量合格证 方可出厂。 6.2.3不合格类别、合格质量水平（AQL）按表4规定。 表4 不合格类别 检验项目 技术要求 AQL 表面粗糙度 4.4 尺寸和公差 4.5 B 6.5 卫生要求 4.6 组装 4.7 21 QB/T2004-94. 6.3型式检验应按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ的一次抽样方案。 6.3.1.当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。 8.·新产品的试制定型鉴定； b。正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c，停产一年后重新生产时； "d.：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e。正常批量生产的产品每一年至少一次。 6.3.2型式检验样本应在提交批中抽取，其检验项目、不合格类别、判定数组、不合格质 量水平（RQL）按表5规定。 判定数组 RQL 不合格类别 检验项目 检验条款 Ac Re B 公称压力 4.2 0. 1 40 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志和包装 7.1.1卡箍衬