QB 中华人民共和国行业标准 QB 1991-94 QB/T1990、1992、199394 陶瓷工业标准 (2 ) 1995-0501实施 1994-08--23发布 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T199094粘土结合碳化硅厘钵 (1) QB1991-94化学瓷 (7) QB/T1992-94化学瓷蒸发皿 (13) QB/T1993—94 陶瓷器抗冲击试验方法· (19) 中华人民共和国行业标准 QB/T1990—94 粘土结合碳化硅匣钵 主题内容与适用范围 本标准规定了粘土结合碳化硅厘钵的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存要求。 本标准适用于以工业碳化硅为骨料、粘土为主要结合剂的用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。 2引用标准 GB 4734 日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法 GB2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 YB 370 荷重软化温度检验方法 GB 3001 耐火制品常温抗折强度试验方法 GB 7320 耐火制品热膨胀试验方法 QB/T1683 铝硅镁质匣钵 GB5990 定型隔热耐火制品导热系数试验方法热线法 GB7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB 3301 日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 3术语 术语按QB/T1683执行。 4技术要求 4.1化学组成 碳化硅（SiC）含量不小于60%，三氧化二铁（Fe.0）含量小于0.5%。 4.2物理性能指标 4.2.1显气孔率 显气孔率不大于23%。 4.2.2体积密度 体积密度不小于2.35g/cm²。 4.2.3常温抗折强度 常温抗折强度不小于15MPa。 中国轻工总会1994--08-23批准 199505--01实施 ~1~ QB/T1990-94 4.2.4线膨胀系数 室温~1000℃线膨胀系数不大于5.3×10-8/K。 4.2.5荷重软化温度 荷重软化温度不小于1500℃。 4.2.6耐火度 耐火度不小于1750℃。 4.2.7导热系数 在温度为500℃下的导热系数大于2W/（m.K） 4.2.8热稳定性 850℃至流动的冷水二次热交换后的强度保持率不小于60%。 4.35 外观质量应符合表1要求。 表1 外观质量要求 缺陷名称 测定单位 合 格 品 变形 (长度) mm 不超过口径的±1% 缺边 (长度) mm 外口沿长不大于5mm，深度小于1mm限1处 缺坏(面积） mm2 面积不超过10mm²，深度不大于1mm限2处 工作面、墙底部不充许；非工作面直径不大于3mm，高 疣瘩 (长度) mm 度不大于1mm限2处 裂纹 不允许 厚度差 mm 不大于器型标称厚度的±0.4mm 工作面直径不大于2mm限3个； 斑点 mm 非工作面直径不大于4mm限5个 分层 不允许 涂料 过薄、过厚、不均匀、起泡、烧结不允许 熔洞 钵底不允许 口部不平度为器型标称尺寸的±0.5%，底部不平度为 平整度 mm ±0.5mm 4.4 口径、 高度、重量误差应符合表2。 表 名 称 单 位 产 品 规 格 允 许 范 围 口径误差 <240 ±0.5 mm 240~340 ±0.8 高度误差 >340 ±1 <240 ± 2 重量误差 % 240~340 ± 4 >340 ± 4 2 QB/T1990—94 5试验方法 5.1化学成分分析按附录A补充件进行。 5.2耐火度测定按GB7322进行。 5.3荷重软化温度测定按YB370试验方法要求，用生料直接按制品生产工艺烧制成所需样 品进行。 5.4显气孔率、体积密度测定按GB2997进行。从制品底部切取3块大小基本相同的试片作 为试样。 5.5常温抗折强度测定按GB3001进行。 5.6线膨胀系数测定按GB7320进行。 5.7导热系数测定按GB5990进行。样品应根据试验方法要求按产品生产工艺另行制作。 5.8热稳定性按QB/T1683附录A进行。 5.9变形测定按GB/T3300进行。 5.10口径、高度、重量误差和缺陷尺寸测定按GB3301进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 出厂检验项目为本标准4.3及4.4条规定的内容。 6.1.21 出厂检验按GB2828的规定执行，采用一次检查抽样方案，合格质量水平（AQL） 为4.0，检查水平（IL）为-般检查水平I。 6.1.3产品批的形成可按受检产品同规格的形成批。 6.1.4经检验判为不合格时，该批产品由交货方重新检验后方可再次提交检验。 6.2型式检验 6.2.1 型式检验每年最少需进行一次，遇有下列情况时亦必需进行型式检验。 a。产品原材料配方改变； b.生产工艺方法变更； c.停产6个月以上再恢复生产； d。生产工艺过程中发生意外事故； e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f.国家质量监督检验机构提出型式检验要求。 6.2.2型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。 6.2.3型式检验各检验项目的抽样方案和抽样方法 a.4.1、4.2条的样本大小和判定数组见表8。 b。4.3、4.4条按GB2829进行，不合格质量水平（RQL）为15、判别水平（DL）为1的 一次抽样方案。 6.2.44.1，4.2，4.3，4.4中的任一项不合格时，则判该型式检验不合格。 -3- QB/T1990—94 表 判 定 数 项 目 样本 大 小 (n) Ac Re 化学成分 2 0 1 显气孔率 3 0 1 体积密度 3 0 抗折强度 6 0 1 线膨胀系数 0 1 2 荷重软化温度 2 0 1 耐火度 2 0 1 导热系数 2 0 1 热稳定性 6 0 1 7标志、运输、贮存 7.1每批产品必须有出厂检验合格证。 7.2产品运输时，每只厘钵之间应有软件隔开；装车时，匣钵柱平直靠紧。运输途中要平 稳，防止激烈震动。卸货时，要轻拿轻放，防止撞破。 7.3产品贮存应保持干燥、清洁，严禁雨淋、受潮。 QB/T199094 附录A 碳化硅匣钵化学分析方法 （补充件） A1分析样品的取样和制备 在2件试样的底部各取一小块样品并剔除表面涂料进行检验。由于碳化硅硬度高，制样 时要防止带入二氧化硅等杂质，最好是用刚玉慢慢打碎后，再研磨到无粗糙感（以手捻）。 A2二氧化硅（SiO,）的测定 称取约0.5000g分析样品（设为G）于30ml容积的铂埚内，加入焦硫酸钾（K,S20,）6 ～7g，盖盖于低温熔化，然后升至约700℃熔融20min，取出冷却至室温，用热水将熔块洗 入300ml的烧杯中，加1：1硫酸（H,S0）10ml，在不停的搅拌下加热使熔融物分解，微沸 1～2min，趁热用致密定量滤纸过滤，以1%硫酸（H,S0,）热溶液充分洗涤沉淀及滤纸。 将沉淀及滤纸一并移入铂皿内，烘干、灰化后，于350℃灼烧至恒重，称量（设质量为 G,），用水润湿沉淀，加2～3滴硫酸（H,SO,）和约15m1氢氟酸（HF），在通风柜内加热蒸 干，然后350℃灼烧至恒重，称量（设质量为G2），按式（A1）计算二氧化硅（Si02）含量。 (A1) A3总二氧化硅（SiO2）的测定和碳化硅（SiC）的计算 称取约0.5000g分析样品（G'）于铂中，加硼酸（H.BO3）0.3g和无水碳酸钠（Na,CO。） 约6g，用圆头盖玻璃棒搅勾，上面再盖一层无水碳酸钠，盖上盖子，放入高温炉内升温至 900～950℃熔融40min后取出，冷却后，洗入有柄瓷皿内，加浓盐酸（HCI)250ml，加热至 近沸，加2%动物胶热溶液10ml，搅拌并用热水冲洗置壁，过滤用25m1之容量瓶承接，先用 1%盐酸（HCI）热溶液洗瓷皿及沉淀三氯化铁（FeCIs）的黄色，将瓷皿内沉淀物全部擦洗 到滤纸上，再用热水洗干净（一般洗310次即可）。将滤液及洗液冷却至室温后，用水稀 释至刻度线，摇匀，供测定铁（Fe+3）用。 沉淀及滤纸并移人已知恒重的瓷（或铂）埚中烘干，灰化并于900～950℃灼烧至 恒重，称量。设质量为G'1，按式（A2）计算二氧化硅（Si0,）含量，按式（A3）计算碳化 硅（SiC）含量。 ×100. .(A2) SiC(%)=［总Si02(%)~Si02(%))×0.6674 (A3) A4三氧化二铁的测定方法按GB4734进行