QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1959—94 手用缝纫针 1995-02-01实施 1994—06--10发布 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB/T1959—94 手用缝纫针 主题内容与适用范围 本标准规定了手用缝纫针的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于缝衣、补缀、编织、刺绣、被褥以及工艺品、农副产品的加工等用途的 中碳钢手用缝纫针（以下简称“手缝针”）。 引用标准 2 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 4354 优质碳素钢盘条 GB 6836 涤纶缝纫线 3产品分类 3.1产品结构 产品结构及各部名称如图1所示。 3 4 1一后线槽；2--针鼻；3一前线槽；4一针杆；5一针尖 图. 注：允许没有前线槽。 3.2产品的基本尺寸及极限偏差 3.2.1直径范围为0.30~2.00mm。 3.2.2长度范围为20~150mm。 3.2.3 极限偏差见表1。 表1 mm 针 长 目 直 径 项 <31 31~50 >50 + 0.5 +0.5 + 0.5 极限偏差 ± 0.02 - 1.5 -2.0 1.0 中华人民共和国轻工业部1994--06-10批准 1995--02—01实施 -1 QB/T.195994 3.2.4特殊要求可由供贸双方协议规定。 3.3材料 采用55、60号优质碳素钢圆盘条或更优质的其它钢材制造。其技术性能指标应符合 GB-4354的规定。 4技术要求 4.1表面质量 针杆表面应光亮一致，不应有锈迹、斑痕和明显的损伤。 4.2针尖 4.2.1针尖应锋利、尖部呈抛物线状，弧接点应圆滑过渡，不允许有虚尖、扁尖、焦尖和秃 尖（特殊用途手缝针的针尖除外）。 4.2.2针尖应具有一定的抵触能力，当针尖在1.2N力的作用下不起勾。 4.3针鼻 4.3.1针鼻应端正圆滑，针孔处于针中间且光滑无毛刺，针孔与后线槽交接处要微带弧形， 不允许破鼻无孔。 4.3.2针鼻的抗割线能力，直径大于0.50mm的手缝针针鼻的抗割线能力不低于30次。 4.4直线度 针杆应圆直，当针长不大于直径的50倍时，其直线度公差值应不大于针长的1%，当针 长大于直径的50倍时，其直线度公差值不大于针长的2%。 4.5抗弯强度 手缝针应具有良好的抗弯能力，当针杆受力发生弯曲时，针的夹角在165°180°范围内， 不允许发生断裂。其变形夹角在165°时的载荷应不低于表2规定。 表 2 直 径 mm 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60. 0.65 0.70 载 荷 N 2 3 4 6 8 10 13 17 21 直 径 mm 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 载 荷 N 25 29 33 37 41 45 50 55 60 直 径 mm 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.75 2.00 载 65 75 80 85 90 95 100 120 145 注：直径为公称直径，特殊直径的手缝针按最接近的直径计算。 试验方法 5.1# 表面质量 在充足的光线下目测。 5:2针尖试验 5.2.1.针尖外观用4～6倍放大镜目测。 2- QB/T.1959—94 5.2.2叠针尖抵触能力采用针尖测试仪进行试验，如图2所示，将试件垂直刺向硬度为HRC57 ～60的钢片。 图 2 5.3针鼻试验 5.3.1.针鼻外观用46倍放大镜目测。 5.3.2抗割线能力采用抗割线仪进行测试，按图3所示，将试件夹持在固定的夹座上，穿入 表3规定的线，一端固定，另一端连接牵引础码作行程为18mm的往复运动，运动频率为28 次/min，码重量为20g。 8 图 3 表 3 等 级 颜 色 标 准 型 号 等品 白 色 GB 6836 20支2股涤纶缝纫线 应视为不合格，但10次 5.3.3测试时遇有针孔阻力过大，连续10次码不能自然垂落时， 内能恢复正常时，则可连续计算。 5.4直线度试验 用手指捻转针杆进行目测，难以目测判定的试件可采用精度不低于1级的专用直线度仪 3 QB/T1959—94 或其它具有同等效力的仪器进行测试，所测试原理如图4所示，将针平放在一水平面上，使 针的两端靠在另一垂直平面上，测中间距垂直面的最大距离，按公式（1）计算出针的直线 度公差值。 图 p-y=g (1) 式中：一直线度，mm, h实测距离，mm; d针的直径，mm。 5.5抗弯强度试验 抗弯强度在精度为0.5级的ZWD-200小量程弯曲试验仪上按图5所示的方法进行测试， 弯曲变形夹角换成挠度值，见表4。 20d 图 5 表 4 mm 直 径 d 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 挠 度 值 0.39 0.46 0.53 0.59 0.66 0.72 0.79 0.80 0.92 直 径 d 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 挠 度 值 0.99 1.05 1.12 1.19 1.25 1.32 1.38 1.45 1.51 直 径 d 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 -1.75 2.00 度 1.58 1.65 1.71 1.78 1.84 1.91 1.98 2.30 2.63 6 检验规则 6.1·产品须经质量检验部门检验，并出具合格证方能出厂。 -4- QB/T1959--94 6.2产品检验分出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验， 6.3出厂检验按GB2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。 6.3.出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表5，其样本大小和判 定数组见表6-。 表 5 检查 合格质量水平 检查水平 项 目 名 称 技术要求 试验方法 不合格分类 顺序 AQL IL 1 表 面 质 量 4.1 5.1 2 针 尖 造 型 4.2.1 5.2.1 c 6.5 S-4 =.3 针 鼻 造 型 4.3.1 5.3.1 直 线 度 4.4 5.4 5 抗 强 度 4.5 5.5 B 4.0 表 批量范围 样本大小 IL,S—4,AQL=4.0 IL: S-4, AQL=6.5 N n Ac Re Ac Re 1201~10000 32 3 4 5 6 10001~35000 50 5 6 7 8 35001~500000 80 7 8 10 11 ≥500001 125 10 11 14 15 6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后，方可提交； 若判定为不合格批时，该批产品由交货方返工整理后，方可再次提交检验。 6.4型式检验 6.4.1有下列情况之一时进行型式检验： a。正常生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b.正常生产时，每年不少于一次； c。产品停产半年以上，恢复生产时， d。上级质量监督机构或收货单位提出型式检验的要求时。 6.4.2型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ的-一次抽样方案样本从出厂检 验合格批中抽取，其检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本大小和判定数组见表 7。 QB/T1959-94 表：7 检查 不合格 样本大小 不合格质量水平 判定数组 目 项 技术要求 试验方法 顺序 RQL 分 类 n Ac Re 表 面 质量 4.1 5.1 1 2 针 尖 观 4.2.1 5.2.1 针 鼻 3 观 4.3.1 5.3.1 c. 25 40 直 线 度 4.4 5.4 4 针尖抵触能力 5 4.2.2 5.2.2 针鼻抗割线能力 6 4.3.2 5.3.2 抗弯 强 4.5 7 度 5.5 B 30 5 7标志、包装、运输、存 7.1标志 小包装应有商标、产品名称、规格、标准号和生产单位，中包装应有商标、产品名称、 规格、数量、包装日期、生产单位；大包装应有产品名称、商标、货号、规格、重量、体积 数量、生产单位、出厂日期和怕湿等标志。特殊要求可由供贸双方另行规定。 7.2包装 根据供贸双方协议可采用各种形式的包装。 7.3运输 产品运输时应严禁雨淋和长时间日晒，注意防潮，并不得与具有腐蚀性的货物混杂在一 起装运，装卸时不可抛掷， 7.4贮存 产品严禁露天存放，库房应保持干燥通风，产品在相对湿度不大于85%，温度不超过 45℃，堆放离地、离墙不少于10em。在符合上述条件和不开箱的条件下，防锈期：有铅箱包 装的为三年；可见性包装为一年。 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准由上海东风针厂、青岛制针厂负责起草，参加单位有上海人民针厂、丹东制钉制 针厂和四川绵阳市制针厂。 本标准主要起草人：何国忠、任远、乔。 本标准非等效采用日本工业标准JIS·S.3008—81《手用缝纫针》。 自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG97一84《手用缝纫针》废止。 -6-