中华人民共和国行业标准 QB/T193493 木工硬质合金圆锯片锯盘 1主题内容与适用范围 本标准规定了木工硬质合金圆锯片锯盘的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于木工硬质合金圆锯片锯盘。 2引用标准 GB1222弹簧钢 3产品分类 3.1 型式见图1。 B 图 1 中华人民共和国轻工业部1994—01—06批准 1994—08—01实施 -54~ QB/T1934—93 3.2参数与要求见表1、表2。 表 1 mm 厚度 b 孔径 d 齿 数 极偏 限差 限 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 差 97 32 24 20 16 10 80 122 32 24 20 12 10 1.6 20 40 (137) 36 28 24 16 12 157 48 40 32 1.6 30 2.2 (177) 50 10 36 28 20 1.6 60 2.2 1.6 30 2.2 197 64 40 32 20 16 1.6 60 2.2 ±1.5 1.6 ± 0.05 H8 30 2.2 (222) 72 56 40 36 24 1.6 60 2.2 1.6 2.2 30 2.6 1.6 247 2.2 60 80 64 48 40 28 20 2.6 1.6 2.2 (85) 2.6 -55一 QB/T1934-93 续表1 mm 厚度 孔径 外径 D 6 齿 数 极偏 极偏 基本尺寸 限 基本尺寸 基本尺寸 差 1.6 2.2 30 2.6 1.6 ±0.05 96 64 56 40 28 20 (227) 2.2 60 2.6 1.6 (85) 2.2 2.6 1.6 2.2 30 2.6 1.6 312 ±1.5 2.2 60 H8 96 72 64 32 24 2.6 1.6 2.2 (85) 2.6 ± 0. 07 2.2 2.6 30 2.8 3.2 (352) 112 96 72 56 36 28 2.2 2.6 60 2.8 3.2 2.2 (85) 56- QB/T1934—93 续表1 mm 外径 D 厚 度 孔 径 b 齿 数 极 限 极偏 限差 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 差 2.6 (85) ±1.5 2.8 112 96 72 56 36 28 (352) 3.2 2.2 2.6 30 2.8 3.2 2.2 2.6 60 128 (397) 80 40 32 96 64 2.8 3.2 2.2 ± 0.07 2.6 (85) 2.8 H8 3.2 ± 2 2.6 2.8 30 3.2 3.6 (447) 2.2 2.6 112 96 36 72 48 (85) 2.8 3.2 3.6 2.6 497 2.8 ± 0.10 30 128 80 48 40 96 3.2 57— QB/T 1934-~93 续表··1 mm 外 径 D 厚度 i 孔径 d 齿 数 极 限 极 限差 极偏 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 偏 差 3.6 30 2.6 497 2.8 128 96 80 48 40 85 3.2 3.6 ± 2 3.2 ±0.10 H8 30 112 96 56 48 3.6 (557) 3.2 85 112 56 3.6 96 48 3.2 627 40 128 64 3.6 注：括号内的尺寸应尽量避免采用。 表2 mm 伸 缩 缝 齿座深度1 齿座宽度a 锯片外径 伸缩孔 D 长度 宽度 数 直径 极限偏差 t 极限偏差 100~125 125~150 12 150~250 15 0 +0.2 1.5 13(4) 5(8) 0.2 250~300 22 300~650 27 4技术要求 4.1锯盘应符合本标准中的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2锯盘材料应符合GB1222规定或选用不低于其性能的其它材料制造。 4.3热处理后锯盘硬度HRC41～45，应平整，表面不允许有严重氧化、脱碳、烧伤。 4.4磨削后锯盘表面不允许有严重划痕、黑斑、锈迹、磨削退火现象。 4.5表面、内孔、齿座的表面粗糙度Ra≤1.6μm。 4.6平面度见表8。 58- QB/T1934—93 表3 mm 外 经 D 平 面 度 97~277 0.10 312~447 0.15 497~627 0.20 加工后的锯盘应清洗干净，垂直放在锯架上。 5试验方法 5.1 硬度试验在半径四分之三处圆周上等分四点，测其硬度值取其算术平均值。 5.2平面度检测用刀口式直尺，用塞尺测量直尺与锯盘间隙。 5.3表面粗糙度用表面粗糙度标准样块对照目测。 5.4几何尺寸用通用量具检测。 检验规则 按生产批量3%取样，不足100件取3件，其中有1件不合格应加倍抽样，如仍有一件不 合格则该批视为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1锯盘上应清晰标志制造厂商标，锯盘外径、内径厚度。锯盘入库前应进行防锈处理，在 运输过程中要防止损伤，防压、防潮、防止雨淋，贮存于通风干燥处。 7.2包装 a，装箱单； b.合格证； c.说明书。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由长春市工业刀片总厂负责起草。 本标准主要起草人：张明玉。 自本标准实施之日起，原轻工业部专业标准ZBY96003-89《木工硬质合金圆锯片锯 盘》作废。 59 QB/T1934—93 表3 mm 外 经 D 平 面 度 97~277 0.10 312~447 0.15 497~627 0.20 加工后的锯盘应清洗干净，垂直放在锯架上。 5试验方法 5.1 硬度试验在半径四分之三处圆周上等分四点，测其硬度值取其算术平均值。 5.2平面度检测用刀口式直尺，用塞尺测量直尺与锯盘间隙。 5.3表面粗糙度用表面粗糙度标准样块对照目测。 5.4几何尺寸用通用量具检测。 检验规则 按生产批量3%取样，不足100件取3件，其中有1件不合格应加倍抽样，如仍有一件不 合格则该批视为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1锯盘上应清晰标志制造厂商标，锯盘外径、内径厚度。锯盘入库前应进行防锈处理，在 运输过程中要防止损伤，防压、防潮、防止雨淋，贮存于通风干燥处。 7.2包装 a，装箱单； b.合格证； c.说明书。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由长春市工业刀片总厂负责起草。 本标准主要起草人：张明玉。 自本标准实施之日起，原轻工业部专业标准ZBY96003-89《木工硬质合金圆锯片锯 盘》作废。 59