中华人民共和国行业标准 QB/T 1871-93 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯 （LDPE）复合膜、袋 1主题内容与适用范围 本标准规定了双向拉伸尼龙（BOPA）／低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋（以下简称 膜、袋）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由双向拉伸尼龙膜与低密度聚乙烯树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制 成复合膜、袋。产品主要用于抽空、换气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜及袋。 3引用标准 GB1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB 1038 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 7707 凹板装璜印刷品 GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 ZBY28004 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 2产品分类 3.1产品按不同厚度分为两类，见表1。 表1 厚 度 材 料 A 类 B 类 BOPA 0.015 0.015 LDPE >0.050 090.0 中华人民共和国轻工业部1993-11--13批准 1994-0701实施 18~ QB/T187093 产品应贮存于通风阴凉的仓库内，距离热源2m以上，自生产日期起贮存期为二年。 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由上海塑料制品十一厂负责起草。 本标准主要起草人：陈苗、张建华。 -17 QB/T 1871-93 3.2规格由供需双方商定。 3.3形状膜为卷筒；袋按封口形式分为U形袋、L形袋或T形袋。 4技术要求 4.1规格偏差 4.1.1膜及袋长度、宽度偏差应符合表2规定。 表2 偏 差 寸 尺 膜 袋 % 度% 宽度mm 长度mm mm 一等品 等品 一等品 优等品 优等品 一等品 优等品 优等品 合格品 合格品 合格品 合格品 《100 ±1,0 ±2,0 ≥0.5 ≥0.5 ±2.0 ±3.0 ±2.0 ±3.0 101~400 ±1.0 ±2.0 ≥0.5 ≥0.5 ±3.0 ±4.0 ±3.0 ±4.0 401~1000 ±1.0 ±2.0 ≥0.5 ≥0.5 ±4.0 ±5.0 ±4.0 ±5.0 膜及袋厚度偏差优等品为土10%， 合格品为±12%。 4.1.2 一等品、 4.1.3 袋封口宽度偏差应符合表3规定。 表 8 mm 偏 差 封 口 宽 度 优 等 品 一等品、合格品 ≤5 ±1.0 ±1.5 >5~10 ±1.5 ±2.0 >10 ±2.0 ±3.0 4.2.外观 4.2.1印刷部分应符合GB7707中1.1，1.2条规定。 4.2.2膜及袋外观应符合表4规定。 表4 指 标 项 目 优等品 一等品、合格品 优等品 一等品、合格品 许 划伤，烫伤，气泡，破洞 不 允 不 允 许 杂质，异物，油渍等污染 不 允 许 不 允 许 充许有轻微间断 充许有轻微折皱 折 皱 不允许 不允许 折皱 热合处不允许 印刷图案位置 正 确 基本正确 正 确 基本正确 -19— QB/T 1871-93 4.2.3膜卷表面不允许有严重暴筋，卷边不应有粘连现象，端面不平整度小于4mm。 4.2.4膜卷接头应牢固可靠，并有明显标志，接头数由供需双方商定。 4.3 物理机械性能应符合表5规定。 表 5 指 标 序 项 目 类 B 类 号 A ≥40 ≥30 拉断力(纵、横向) 1 N ≥35 ≥30 断裂伸长率 (纵、横向) % 2 ≥3.5 ≥3.0 直角撕裂力(纵、横向) N 3 ≥2.5 ≥2.0 层间剥离N 4 ≥20 ≥15 封口剥离力(袋） N >0.8 >0.6 抗摆链冲击能 N 6 09> cm3/m2.24h.0.1MPa ≤50 氧气透过量 7 ≤12 ≤15 水蒸气透过量g/m²·24h 8 无显著变形、分层和封口开裂 耐热性 9 ≥60 耐寒性 % ≥60 10 ≤30 08> 耐油度 % 11 无渗漏，无破裂 12 耐压性 (袋) 无渗漏，无破裂 13 耐跌落性 (袋) 袋卫生性能应符合GB9683规定。 4.4 5试验方法 1.5试样膜应从一批中的任意一卷中裁取2m，裁取时应从第四层开始；袋按批随机取 样。 5.2试样的状态调节及试验的标准环境按GB2918规定进行。 温度23±2℃ 湿度45%~75% 状态调节时间2h以上 5.3规格及偏差 5.3.1膜和袋的长度、宽度按GB6673规定进行。 5.3.2膜的厚度按GB6672规定进行。 5.3.3袋的封口宽度用精度为0.5mm的量具测量。 5.4外观印刷质量按GB7707规定进行；外观在自然光线下目测；膜卷端面不平整度用 20 QB/T1871-93 精度为1mm的量具进行测量。 5.5物理机械性能 5.5.1拉断力及断裂伸长率按GB13022规定进行。 沿产品纵、横向裁取长度为150mm，宽度为15mm的长条形试样各5个，试样的标距为100 ±1mm。 拉伸速度为100±10mmmin，记录试样拉断时的最大负荷和标线间的伸长值。 拉断力以5个试样拉断力的算术平均值表示，精确至1N。 断裂伸长率以5个试样算术平均值表示，精确至1%。 5.5.2直角撕裂力按QB/T1130规定进行。 5.5.3层间剥离力按GB8808规定进行。 5.5.4封口剥离力按ZBY28004规定进行，其结果以N表示。 5.5.5抗摆锤冲击能按CB8809规定进行。 5.5.6氧气透过量按GB1038规定进行。 5.5.7水蒸气透过量按GB1037规定进行。 5.5.8耐热性 取包装袋或将膜热合成小袋，数量为5个，根据袋的容积，装人适量40℃饱和食盐水，将 空气排出后加以密封，在80℃下保持30s，冷却后，检察是否有显著变形、分层、封口开 裂。 5.5.9耐寒性 将试样在18℃下放置2h后，按5.5条测定薄膜的抗摆锤冲击能，并按式（1）计算耐 寒性，取两位有效数字。 ·(1) IR, 式中：CT耐寒性，%; IR,标准环境条件下测定的薄膜抗摆锤冲击能，J； IR2--18℃测定的薄膜抗摆锤冲击能，J.。 5.5.10耐油度的测定 采用长度为150mm，宽度为15mm的试样，数量为10个，浸油前、后各用5个。 将试样浸入温度为23±2℃的棉籽油或橄榄油中，经48h浸泡后取出，用滤纸擦干表面， 按5.5.1测其拉断力和断裂伸长率，按式（2）、（3）计算耐油度，取两位有效数字。 (2) F1 式中：OR耐油度，%; F.-浸油前拉断力，N; F浸油后拉断力，N。 (3) 式中：OR耐油度，%; 21- QB/T187193 8.浸油前断裂伸长率，%; e2一浸油后断裂伸长率，%。 5.5.11耐压性 5.5.11.1试验装置如图1所示： 1一码；2-~上加压盘；3一试验袋；4一下加压盘 图1 试验时，上、下加压盘应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑并大于试验袋。 5.5.11.2试验袋应是充填实际内容物或类似内容物后，经热封的袋子，数量为5个。 5.5.11.3试验步骤：试验时，将样品逐个放入上、下加压盘中，并根据表6要求加上负荷 （负荷加上加压盘与码质量之和），保持1min，观察是否有破裂和渗漏。 表6 负 荷 N 袋与内容物总质量名 A 类 B 类 200 ≤100 200 400 400 101~400 401~2000 600 600 5.5.12耐跌落性 5.5.12.1试验要求：跌落面应为光滑、坚硬的水平面。 5.5.12.2试验袋应是填充实际内容物或类似内容物后，经热封的袋子，数量为5个。 5.5.12.3根据表7要求，将试验袋于水平方向和垂直方向各落下一次，观察是否有破裂和 渗漏。 表 7 跌落高度cm 袋与内容物总质量B A 类 B 类 ≤100 80 80 50 50 101~400 30 30 401~2000 22 QB/T 1871-93 5.6卫生性能按GB5009.60规定进行。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一原料，同一配方，同一工艺，同一品种，同一规格连续 生产的产品为一批，每批膜不得超过30万平方米，袋不得超过100万只。 6.2检验分类 6.2.1出厂检验按4.1，4.2和4.3表5中的1，2，3，4，5，6，12，13项规定进行。 6.2.2型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。 a。产品试制定型鉴定时； b原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d.国家质量监督机构提出要求时； e。正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。 6.3抽样 采取随机抽样方法。 外观、规格及偏差抽样根据GB2828规定按表8进行。 物理机械性能抽样，以批为单位，膜在每批样品中任取一卷进行检验；袋在每批样品的 任意三箱中，按测试项目要求，取足够测试用的样袋进行检验。 6.4判定规则 6.4.1样本单位的质量判定 膜以一卷，袋以-只为一个样本单位。规格、外观及偏差按4.1，4.2条进行检验，全部 项目均合格，样本单