QB 中华人民共和国行业标准 电池机械 1993--03--28发布 1993—1001实施 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T1694-93电池机械产品型号编制方法 (1) QB/T1758-93R6电池贴标、套管热缩机 (6) QB/T 1759—93 扣式电池组装线 (14) QB/T1819-93R6纸板电池生产线 (24) QB/T1820-93 调粉机.· (31) 中华人民共和国行业标准 QB/T 1820-93 调粉机 1主题内容与适用范围 本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于每次混合容量为0.3，0.6，1.3t的调粉机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306产品标牌 ZBJ50004 金属切削机床噪声声压级的测定 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4车 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1694 电池机械产品型号编制方法 JB2759机电产品包装通用技术条件 3产品分类 3.1 型号 调粉机型号的编制应符合QB/T1694的规定。 3.2结构型式 滚筒可倾式，其筒体可绕垂直平面内作一定角度摆动的轴线旋转。 3.3基本参数 基本参数应符合表1规定。 表1 生产能力 混合容量 总功率 筒体转速 气压系统工作压力（可调）液压系统工作压力（可调） m/次 t/次 MY r/min MPa MPa 0.6 0.5 19.5 17 0.6 9 1.3 1.0 24 17 0.6 6 中华人民共和国轻工业部1993-07--29批准 199403--01实施 -31- QB/T1820-93 4技术要求 4.1基本要求 调粉机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的规定。 4.1.1结构与性能要求 调粉机的结构应科学合理，并能满足工作性能要求。 4.1.1.1调制粉料应有自动控制和手动操作两种功能，按规定的程序进行调粉工作。 4.1.1.2调粉机的滑动、传动部位应灵活、平稳，不得有卡阻现象，桥架锤击动作应灵活， 无卡阻现象。 4.1.1.3调粉机正常运转时，筒盖与筒体接合处应无粉料和电液外漏现象。 4.1.1.4调粉机的滑动轴承处温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃，滚动轴承处温 升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.1.2气动、液压系统要求 4.1.2.1气动系统应符合GB7932的有关规定，管路应排列合理、畅通，应无泄漏。 4.1.2.2液压系统应符合GB3766的有关规定，注电液系统应畅通，管路应排列合理，无明 显滴漏。 4.1.3电气系统要求 4.1.3.1电气线路应编号，接线正确，接线头应连接牢固，布线整齐，导线无割断，或其它 损伤，并应符合GB5226的有关规定。 4.1.3.2电气系统的安全保护措施应可靠，电气系统的绝缘电阻不低于1M2，试验电压不 低于1500V，电气设备经1min的耐压试验应无击穿或闪络现象，连续性检验，电阻不得大于 0.1Q，应符合GB5226中13.1，13.2，13.3条的有关规定。 4.1.4安全卫生 4.1.4.1调粉机正常运转时的噪声声压级不得超过98dB（A）。 4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置，并应设有运转方向、安 全等指示标志或标牌。 4.1.5调粉质量（抽样） 4.1.5.1含水量均匀率应不低于95%。 4.1.5.2炭均勾率应不低于90%，计算方法参照附录A（参考件）。 4.1.5.3粉料表观应颗粒均勾，无水化现象。 4.1.6寿命 4.1.6.1用户在遵守保养和使用规则条件下，从开始使用到第一次大修的时间不得小于 10000h（易损件除外）。 4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下，调粉机的使用寿命不低于8年。 4.2零件加工与装配质量 4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。 4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB/T1588.3的有关规定。 -32- QB/T1820-93 4.3外观质量 4.3.1外观油漆必须均匀，耐腐蚀，颜色一致，不得有粗糙不平的现象，并应符合QB/T 1588.4的有关规定。 4.3.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起凹陷等缺陷。 5试验方法 5.1# 装配质量按装配要求进行检验，并应符合4.2条的规定。 5.2电气系统检验 5.2.1目测电气线路，应符合4.1.3.1条的规定，手动检测电气控制按钮，应符合4.1.3.3 条的规定。 5.2.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1条的有关规定进行，耐压试验按GB5226中 的13.2条的有关规定进行，保护导线连续性检验按GB5226中13.3条的有关规定进行，并 应符合4.1.3.2条的规定。 5.3空运转1h试验下列各项。 5.3.1检测调粉机运动状况，应符合4.1.1.2条的规定。 5.3.2用点温计测量轴承处温升及最高温度，应符合4.1.1.4条的规定。 5.4工作性能试验（在空运转试验合格后） 5.4.1按调粉工艺要求，试验自动控制调粉、手动操作调粉，应符合4.1.1.1条的规定。 5.4.2检测调粉筒与筒盖关闭状况，并应符合4.1.1.3条的规定。 5.5安全卫生试验 5.5.1按调粉机测点示意图及按ZBJ50004有关规定测试噪声声压级，应符合4.1.4.1条的 规定。 1500mm 2000mm 调粉机 调粉机测点示意图 —33- QB/T1820—93 5.6调粉质量检验 按附录A（参考件）规定进行。 6检验规则 6.14 每台调粉机均须经制造厂检验合格后，并附有合格证明书才能出厂。 6.2产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验按4.1.1.1，4.1.1.2，4.1.1.4，4.1.3.1，4.1.3.3，4.1.4.2，4.3条的规 定进行。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 ，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c。产品长期停产后，恢复生产时； d.连续生产2年时，抽1台进行型式检验（可在用户单位进行）； e。型式检验按第4章规定进行。 7标志、包装、运输、贮存 7.14 铭牌应在机器醒目位置固定，产品铭牌应符合GB/T13306的有关规定，铭牌上:应标有 下列内容： a.制造厂名； b.产品名称； c.产品型号及主要参数； d.制造厂编号； 制造日期。 e. 7.2包装、运输、贮存 7.2.1 产品包装应符合JB2759的有关规定。 7.2.2 包装储运指示标志应符合GB191的有关规定。 7.2.3 运输、贮存应符合陆路、水路有关部门的规定。 7.3随机文件 7.3.1 随机文件应齐全，内容应确切。 7.3.2 随机文件应包括下列内容： 产品合格证； b.产品装箱单； c.产品使用说明书。 -34— QB/T182093 附录A 调粉质量检验 (参考件） A1 i 试验条件 在空运转试验合格后，在用户单位抽样检验所提供试验的原材料应符合以下要求： a。原料表观应为粉粒状，无结块的合格品； b．电液配方按用户工艺要求。 A2调粉质量检验 a。在同一次投料调粉后的粉料中抽取卸料时的始、小、末三处粉料样品； b。含水量均匀率的计算： 含水量均匀率=（1_ A 式中：Amax——含水量最高实测值，g； Amin 一含水量最低实测值．g； A含水量平均值，g。 (A2) 3 式中：A始一一粉料始的含水量实测值，g： A中--粉料的含水量实测值，g； A末-粉料未的含水量实测值，g。 c炭均匀率的计算： 炭均匀率=（1- B 式中：B-调粉前工艺配方含碳量，g； 调粉后取样中含碳量最高值，g; Bmax- Bmin-调粉后取样中含碳量最低值，g。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海电池机械厂、广州市日用机械厂负责起草。 本标准主要起草人：朱维君、鲁元忠、黄汝声。 —35-