QB 中华人民共和国行业标准 电池机械 1993--03--28发布 1993—1001实施 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T1694-93电池机械产品型号编制方法 (1) QB/T1758-93R6电池贴标、套管热缩机 (6) QB/T 1759—93 扣式电池组装线 (14) QB/T1819-93R6纸板电池生产线 (24) QB/T1820-93 调粉机.· (31) 中华人民共和国行业标准 QB/T1759—93 扣式电池组装线 主题内容与适用范围 本标准规定了扣式电池组装线（以下简称“组装线”）的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于组装线及其所属单机。 2引用标准 QB/T1694电池机械产品型号编制方法 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB 7932 气动系统通用技术条件 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 7168 锌银扣式电池 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 GB/T13306 产品标牌 ZBJ50004 金属切削机床噪声声压级的测定 JB2759 机电产品包装通用技术条件 GB 191 包装储运图示标志 3产品分类 3.1型号 组装线的型号应符合QB/T1694的规定。 3.2基本参数 组装线基本参数应符合表1规定。 序 号 项 目 称 单 名 位 参 数 1 额定生产能力 只/min 40 2 总功率 kW 8 8 气压系统压力 MPa ≤0.8 4 MPa 4~ 7 液压系统压力 5 真空压力 MPa 0.04 中华人民共和国轻工业部1993-04一15批准 1993—12-01实施 14- QB/T1759-93 3.3结构型式 3.3.1 按单机转盘运动状态分两种型式：间歇旋转式和间歇直进式，见表2。 表 型 式 组装线包括单机 机械结构型式（以单机转盘运动状态分） 1.正极成型机 2.正极组装机 型式I 3.负极组装机 间歇旋转式 4.封口机 5.装盘机 间歇 直 进式 1.正极成型机 2.正极组装机 间歇旋转式 3.负极组装机 型式Ⅱ 4.封口机 5.装盘机 直 进式 6.涂布机 间歇旋转式 3.3.2各单机应分别采用PC可编程序控制器控制，控制应灵敏可靠。整条组装线应采用 脑集中控制、监测。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1组装线及各单机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2组装线工作环境条件 4.1.2.1工作环境温度23±3℃。 4.1.2.2工作环境相对湿度（RH）不高于60%。 4.1.3运行性能 4.1.3.1组装线及各单机运行性能 a.启动和运行应平稳； b转盘各工位定位应精确， c。各部位动作应协调可靠。 4.1.3.2气动、液压、真空元件应无失控现象。 4.1.3.3气动、真空管路排列应整齐、畅通，不应有泄漏。 4.1.3.4液压管路应畅通，压力应在4～7MPa间可调，管路不应有明显滴漏。 4.1.3.5 电脑监控系统应有断电记忆功能。 -15- QB/T1759-93 4.1.3.6可编程序控制器（PC）控制应灵敏准确，运行程序满足机械动作要求。 4.1.4精度 4.1.4.1 正极成型机如表3。 4.1.4.2 正极组装机如表4。 4.1.4.3 负极组装机如表5。 4.1.4.4 封口机如表6。 4.1.4.5 涂布机如表7。 表 3 允差 序号 简 图 检测项目 检 具 检 验 方法 mm 按图示要求，将指示器 固定于工作台面，指示器 副转 触头垂直触及转盘上端 1 盘上端 0.06 指示器 面，手动旋转转盘360， 面跳动 R80 以指示器读数最大差值计 塞规塞入处 按图示位置塞入0.05mm 厚塞规，如不能通过，则 用0.04mm厚塞规再塞， 主副 如下依次类推，以能塞人 塞规 转盘最 0.05 的塞规厚度计转盘该点间 2 大间隙 0.02~1.0 隙。手动旋转转盘，当转 盘定位置时塞测，一周 360°，共停测6次，以塞 测6次最大间隙计 手动旋转转盘360°，转 盘定位置时手动将上冲头 插入下模，共检测6个位 下模 置，12个工位，要求上冲 孔与上 0.05主加压冲头 头顺利进入下模，精度值 冲头重 合度 2 HA 式中：Dmax为下模最大尺 寸；dmin为主加压冲头最 小尺寸 -16- QB/T1759—93 续表3 允差 序号 简 图 检测项目 检 具 检验方法 mm 手动旋转转盘360°，转盘 定位置时，手动将冲头插 副转 入转盘工位孔，共检测6个 盘工位 位置，12个工位，要求冲 孔与预 头顺利进入下模。精度值 0.1预加压冲头 加压冲 头重合 2 A 度 式中：Dmax为副转盘工 位孔最大尺寸；dmin为预 加压冲头最小尺寸 表4 充差 序号 简 图 检测项目 检 具 检验方法 mm 按图示要求，将指示器 固定于工作台面，指示器 转盘 触头垂直触及转盘上端面， 上端面 0.15 指示器 手动旋转转盘360°，以指 跳动 示器读数最大差值计 专用检验杆 手动旋转转盘360°，转 盘定位置时，手动将专用 检测杆插入转盘工位孔， 共检测8次，16个工位， 转盘 要求检测杆顺利进入转盘 工位孔 |0.15专用检验杆 工位孔。精度值 与冲模 2 重合度 S= (Dmax-dmin)× 式中：Dmax为转盘工位 孔最大尺寸；dmin为专用 检验杆最小尺寸 -17 QB/T1759—93 表5 允差 序号 简 图 检测项目 检 具 检验方法 mm R21 主转盘 按图示要求，将指示器 主转 固定于工作台面，指示器 盘端面 0.06 指示器 触头垂直触及转盘上端 1 跳动 面，旋转主转盘360°，以 工作台 指示器读数最大差值计 按图示要求分别将专用 上冲杆 检验工具（1）（2）装入 上冲杆中孔及主转盘任意 专用检验工具（1) 一对等分孔内，使主转盘 摇至“定位置”后，手压 上冲 动上冲杆使检验工具（1) 杆与主 无明显阻力地插入检验工 专用检 转盘工 2 0.05 具（2）的孔内5mm，两 专用检验工具（2） 验工具 位孔重 检验工具之间的配合间隙 合度 值即为上冲杆与主转盘等 分孔的位置精度。精度值 S=(Dmax-dmin)x 2 式中：Dmax为检具（2） 中孔最大尺寸；dmin为检 主转盘 具（1）最小尺寸 上冲杆 按图示要求将检验工具 （1）装入上冲杆中孔固 定，然后将预封口模装到 专用检验工具（1) 已确定的模架上固定，用 手压动上冲杆使检验工具 上冲 （1）无明显阻力地插入预 杆与预 专用检 封口模中孔内5mm处， 封口模 0.04 验工具 检验工具（1）与预封口 重合度 模中孔的配合间隙值即为 上冲杆与预封口模位置精 度。精度值S="（Dmax- 2 式中，Dmax为预封口模 中孔最大尺寸，dmin为 预封口模 检具（1）最小尺寸 -18—