中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1738-1993 弹簧合页（铰链） 1主题内容与适用范围 本标准规定了弹簧合页（铰链）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于安装在各种单向、双向门上的单弹黄、双弹簧合页。 引用标准 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法 GB5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3产品分类 3.1产品的型式、规格尺寸应符合图1、图2和表1的规定。 B 1—简管：2-调节器3—弹簧垫圈；4—圆头；5-弹资，6一页片；7一底座 图 1 中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准 1993-12-01实施 379 QB/T1738—1993 6 B2 B 1-简管；2—调节器：3—弹黄垫围；4图头：5-弹簧；6—页片：7—底座 图2 表 1 mm 规 格 75 100 125 150 200 250 基本尺寸 75 100 125 150 200 250 I型 极限偏差 ± 0. 95 ±1.10 ±1.25 ±1. 45 基本尺寸 76 102 127 152 203 254 I 型 极限偏差 ± 0. 95 ±1.10 ±1.25 ±1. 45 ±1.60 基本尺寸 36 39 45 50 71 图 1 极限偏差 ±1.95 ±2.3 B 基本尺寸 48 56 64 95 图 2 极限偏差 ±1. 95 ±2. 3 ±2.7 基本尺寸 58 76 06 120 164 LI 极限偏整 6°0 ±1.10 ±1. 25 基本尺寸 34 43 44 70 82 Lz 极限偏差 ±0. 80 ±1.10 基本尺寸 13 16 19 20 32 B; 极限差 30.55 ±0. 65 ± 0. 80 380 QB/T1738—1993 续表1 规 格 75 100 125 150 200 250 基本尺寸 8 9 10 14 B2 极限偏差 ± 0. 45 ±0. 55 基本尺寸 15 23 B3 极限偏差 一 ±0.55 ± 0. 65 3.2品种 3.2.1 按结构分 单弹簧合页 代号为D; a. b. 双弹簧合页 代号为S。 3. 2. 2 按页片材料分 a. 普通碳素钢制 代号为P； b. 不锈钢制 代号为B; 铜合金制 代号为T。 3.2.3 按表面处理分 a. 涂漆 代号为Q： b. 涂塑 代号为S; 电镀锌 代号为D； c. d. 表面不作处理 无代号。 3.3产品代号 3.3.1代号 TY- 产品标准号 规 格 表面处理 材 料 结 构 弹赞合页 3.3.2标记示例 普通碳素钢制造、表面涂漆、规格为150mm的I型双弹簧合页。 弹簧合页TY-SPQ150IQB/T1738 4技术妻求 4.1规格尺寸应符合3.1条规定。 4.2钢制弹簧合页简管和页片所用材料厚度应符合表2规定，其中上偏差不作规定。 381 QB/T1738—1993 表 2 mm 规 格 75 100 125 150 200 250 基本尺寸 1. 00 1.20 2. 00 简管材厚 极限偏差 0. 09 0. 11 0. 15 基本尺寸 1.80 2. 00 2.40 页片料厚 极限偏差 - 0. 14 0. 15 0. 17 4.3弹簧材料主要性能应不低于65Mn。 4.4 弹簧材料直径应符合表3规定，其中上偏差不作规定。 表 3 mm 规 格 75 100 125 150 200 250 基本尺寸 2. 50 3. 00 3. 20 3. 50 4, 50 5. 00 直径 极限偏差 0. 03 0. 04 4.5调节器、底座和弹簧应配合可靠，当弹簧达到表4规定的扭转角时应仍能正常使用。 表 4 规 75 .100 125 150 200 250 扭转角，(") 260 300 330 360 430 460 双弹簧合页简管承受表5规定的拉力时不得断裂。 4.6 表 5 N 规 格 75 100 125 150 200 250 合格品 3000 3900 4900 6100 9800 15000 拉力 一等品 4500 5850 7350 9150 14700 22500 4.7 弹簧经5.7条试验后，应符合表6规定。 表 6 规 格 75 100 125 150 200 250 扭矩N·m 3. 1 3. 9 4. 9 6. 2 9. 8 15.7 合格品 60 塑性变形，("） 一等品 45 4.8 按图3所示最大轴向间隙应符合表7规定。 382 QB/T1738—1993 图 3 表 7 mm 规 格 75 100 125 150 200 250 最大轴向间象 < 1. 0 1. 2 1. 5 4.9合页装配后，在不扭紧弹簧的状态下，页片应能用手力转动。 4.10 装配圆头内应安装弹簧垫圈，并有保证弹簧垫图正常工作的结构，或采取其他防脱落措施。 4. 11 木螺钉孔必须为沉孔。 4.12 涂层表面应色泽均匀，合格品不应有明显的露底、流挂、皱纹等缺陷，一等品应无缺陷。 4.13 涂层附着力：合格品应不低于3级，一等品应不低于2级。 4. 14 镀锌层应光洁均匀，不得有露底、剥落、锈蚀等缺陷。 4. 15 镀锌层耐腐蚀性能：经12h试验后，合格品应不低于8级，一等品应不低于9级。 5 试验方法 5.1对4.1条规格尺寸用相应量具测量。 5.2对4.2条材料厚度用相应量具测量。 5.3对4.3条弹簧材料查阅质量保证书。 5.4对4.4条弹簧材料直径用相应量具测。 5.5对4.5条配合可靠的试验：用调节棒转动调节器达到表4的规定值，弹簧应无失效。 5.6对4.6条双简管承受拉力的试验：将试件按图4安装在拉力机上承受P向拉力至规定值。 图4 5.7弹簧扭矩和塑性变形试验：见图5，将单合页简管夹持在有负荷杆机构的三爪卡盘“A”上，内装被 测弹贫；又将调节器勾住弹簧并夹持在有分度头机构的三爪卡盘"B”上，l为0.2m。调试负荷杆使其平 衡，并读出测力计起始力F。。慢慢转动分度头使测力计读数F,=F。十1N，同时记下分度头读数α1。继续 转动分度头，使弹簧扭转到表8规定的试验角，记下测力计的读数F2，然后反向转动分度头使测力计读 383 QB/T1738---1993 数回到F，，同时记下分度头读数α2。 扭矩=（F2一F,）·1，塑性变形=α1一α2应符合4.7条规定。 测力计 简管 调节器 分度头 负衡杆 磁码 图 5 表 8 规 格 75 100 125 150 200 250 试验角，(") 240 270 300 330 390 420 5. 8对 4. 8 条轴向最大间隙的试验：用塞尺进行测量。 5.9对4.9条页片启闭的试验：不借助任何工具用手转动页片。 5.10.对4.10条方圆头脱落：用相应量具，圆头内沉孔深度应小于弹簧垫圈的高度。采用其他防脱落措 施的则采用专用测试机测试。测试机安装单弹簧合页，门扇重20～25kg，外力开启，自行关闭，开启频率 10~15次/min，开启次数达到2000次，圆头应不脱落。 5.11对4.11条沉孔、4.12条涂层和4.14条镀锌层外观质量用目测进行。 5.12对4.13条涂层附着力的试验：按GB/T1720进行。 5.13对4.15条镀锌层耐魔蚀性能的试验：按GB5938进行试验，按GB5944进行评价，简管拼缝处 不作考核。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂 6.1.2出厂检验按GB/T2828的规定进行。采用特殊检查水平S-3，正常检查-次抽样方案，检验项目 及合格质量水平(AQL)按表9规定。 表 9 不合格类别 检验项目 检验条款 合格质量水平（AQL） 配合可靠性 4. 5 2. 5 弹簧强度 4. 7 B 简管、页片材料厚度 4. 2 4. 0 弹簧材料 4. 3 384 QB/T1738—1993 续表9 不合格类别 检 验 检验条款 合格质量水平（AQL） 弹簧直径 4. 4 B 4. 0 防圆头脱落 4. 10 规格尺寸 4. 1 轴向间隙 4.8 页片转动 4. 9 C 6. 5 木螺钉沉孔 4. 11 涂层外观 4.12 镀锌层外观 4.14 6.1.3对7.1条标志及7.2条包装的检验，抽检二个包装箱均应合格，若有一个不合格则加倍抽查，全 部合格则判为合格批，仍有不合格则判为不合格批。 6.2型式检验 6.2.1 当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， a. b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 产品停产半年后，恢复生产时： c. d. 正常生产的产品每年不少于一次。 6.2.2 型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案，样本在出厂检验的合格 品中抽取，检验项目、判定数组、样本数及不合格质量水平（RQL)按表10规定。 表10 检验项目 检验条款 样本数 不合格质量水平（RQL） A R. 双弹簧筒简管承受拉力 4. 6 3 50 0 1 涂层附著力 4. 13 5 65 1 2 镀锌层耐离蚀性能 4. 15 标志、包装、运输、贮存 7 7.1标志 7.1.1内包装盒应有标志，标志内容： 产品名称； a. b. 产品标记； c. 商标； d. 制造厂名和产地