中华人政共和国行业标准 QB/T 1708---93 制鞋纸板 主题内容与适用范围 本标准规定了鞋内底纸板、半托底纸板和主跟纸板的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、存。 本标准适用于制做皮鞋和其它鞋类的底、半托底、主跟用纸板。 2引用标准 G8450 纸和纸板试样的来取 GB451.3 纸和纸板厚度的测定法 GB 453 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法） GB459 纸伸缩性的测定法 GB462 纸和纸板水分的测定法 GB465.2 纸和纸板按规定时间漫水后抗张强度的测定法 OB1472 鞋用纤维板届指数 GB2828 逐批检查计数抽样程序及插样表 GB10342 纸张的包装和标志 GB10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 产品分类 2 3,7 制鞋纸板按用途分为鞋内底纸板、半托底纸板、主跟纸板三种。 3.2 鞋内底纸板按等级规定了A、B、C三等。 3.3 制鞋纸板为平板纸板。 3.4 剿鞋纸板的色泽按订货合同规定， 技术医求 制纸板的技术指标必须符合表1表3的规定。 4.1 4。2制鞋纸板的尺寸为1000mm×1600mm，1000mm×1100mm，1000mm×800mm，710mm x870mm，610mm×830mm。或按订货台同规定，只寸偏差不许超过土10mm。 4.3制鞋纸板应厚度均匀。表面平整，不许有褶子、破皮、断裂、起泡、分层及杂质等。 板边部应平直。 4。4制鞋纸板应在冲切、压型、片茬时不会引起脱落， 4.5制鞋纸板的尺寸、厚度、色泽应在订货合同中规定，如有特殊要求可按协议生产。 1993---12--01实旅 中华人民共和国轻工业部1993--04-15批准 -142- QB/T1708--93 表1 鞋内底纸板 规 定 指 标 名 称 单 位 A B 等 等 1.00±0.10 1.20±0.12 1.50±0.15 厚 度 mm 1.80±0.18 2,20±0.22 2.50±0.25 3.00±0.30 聚 度 g/cm3 0.70±0.20 0.70±0.20 ≤1.00 层间剥离强度 不小于 kN/m 0,40 0.33 0,27 .屈挠指数 不小于 2.9 2.5 1,9 浸水4h抗张强度 不小于 kN/cm² 0.55 0.35 0.30 漫水1h伸长率 不大于 % 1.5 1.6 1.7 高温干燥1h收缩率 不大于 % 0.8 1.0 1,2 交货水分 不大于 % 10.0 10.0 10.0 表 2 半托底纸板 指 标 名 称 单 位 规 定 2.00±0.20 原 度 mm 2.40±0.24 3.00±0.30 紧 度 不大于 g/cm8 1.10 抗张强度 不小于 kN/cm² 1.40 弯曲性能 弯曲90°不断 交货水分 不大于 % 10.0 表3 主跟纸板 标 名 称 单 位 规 定 指 1,50 ±0.15 度 m mi t,70±0.17 2.00 ±0,20) j 43 -- QB/T1708--93 续表8 指 标 名 称 单 位 规 定 紧 度 不大于 g/ema 0.90 不小于 kN/m 0.40 层间剥离强度 弯曲性能 弯曲90°不裂 定型性能 不大于 % 75.0 （甬变形百分率表示） 不大于 % 1.5 浸水1h伸长率 高温干燥1h收缩率 不大于 % 1.0 交货水分 不大于 % 10.0 注：1.机抄鞋用纸板的强度、尺寸稳定性和定型性为纵、横向平均值； 2.非机抄鞋用纸板的强度、尺寸稳定性和定型性为长向值； 3。厚度1.5mm以下（含1.5mm）的鞋内底纸板、主跟纸板不测层间剥离强度。 5试验方法 试样的采取参照GB450规定进行；试样处理参照GB10739规定进行。 5.1厚度、紧度按GB451.3进行测定。 5.2层间剥离强度的测定 在距离纸板边部不少于50mm处，切取130mm×15mm的试样（纵横向各五条），在每条 试样的中层剥开一定的长度，未剥开部分的长度不小于50mm，将剥开部分向左右两个方向 分开至90°，分别夹于不大于300N试验机的上下两夹头中，进行测定，直至试验机的指针不 动为止，试验机的运动速度为60mm/min，读数即为纸板的层间剥离强度（所用试验机为 GB453规定的试验机）。 5.3纸板的抗张强度按GB453规定进行；漫水抗张强度按GB465.2规定进行。 5.4纸板的浸水伸长率按GB459规定进行。 5.5高温干燥收缩率的测定 从选出的纸板上，纵横向各取300mm×50mm的试样-张，并在试样上画出三条长 260mm的直线，如图1所示，精确至0.1mm，将试样置于100土2℃的干燥箱中，干燥1h， 取出后即测其直线的长度。 51 20 20 图 1 -144- QB/T1708--93 高温干燥收缩率按下式计算： L L 高温干燥收缩率= ×100% 式中：L表示试样原直线长度，mm, L- 表示试样经热处理后直线长度，mm。 5.6纸板水分按GB462规定进行测定。 5.7纸板抗张强度按GB453规定进行测定。 5.8屈挠指数按QB1472测定。 5.9纸板弯曲性能的测定 在距离纸板样品的边部不少于50mm处，切取100mm×15mm的试样（纵横向各8条）， 对半托底纸板来说，弯曲90°要求不断；对主跟纸板来说，弯曲90°要求不裂。 5.10定型性能的测定 在距离纸板边部不少于50mm处切取154mm×30mm的试样（纵横向各三条），置于凹进 的半圆形定型仪中，压上凸出的半圆形重铊（铊重23.4kg），单位面积纸板所承受的压力为 49.6kPa（0.506kgf/cm²）；加压定型，时间为10mim，取出后将所测试样转90°放于平面 上，24h后测定纸板圆弧中高（即纸板两端连接线中心点的垂线与圆弧交点的长度mm）。定 型仪示意图见图2、图3。定型性用变形百分率表示。 图2 定型仪底座简图 图3 定形仪压碗简图 -145-- QB/T 1708--93 计算公式如下： 变形百分率= Lp 式中：L。-凸出的半圆形压铊的半径，mm; L--试样放置24h后，纸板圆弧的中高，mm。 6检验规则 6.1生产厂应保证所生产纸板的质量符合本标准的规定，以一次交货为-批，交货时每件 应贴合格证。 6.2产品交收检验抽样检查按GB2828规定进行。 6.3试样的采取及检验前试样的处理，按GB450和GB10739规定进行。 6.4交收检验抽样的项目、顺序及检查水平、抽样方案和合格质量水平（AQL）按表4之规 定进行。 表 4 抽 正常检查二次抽样方案 检查水平S-2 不合格分类 样 方 B类不合格品 C类不合格品 B类 C类 批 量 样 * AQL=6.5 AQL=10.0 不合格 不合格 (张) 大小 AcRe Ac Re 尺寸稳定性 除B类不合 2 0 1 定型性能 格外其它不 ≤150 3 01 22 二 - 弯曲性能 合格 3 (6) 届挠指数 151~35000 5 01 03 34 22 5(10) 6.5用户有权按本标准进行验收，如对产品有异议，应在到货后三个月内通知生产厂家， 共同复验，如不符合本标准要求，判为批不合格，由生产厂负责处理，如符合本标准的要求， 则判为批合格，由需方负责处理。 6.6由于保管和运输不符合本标准的规定，以至造成质量不符合本标准规定的，应由有关 方面负责。 7标志、包装、运输、贮存 产品的包装与标志按GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1每件纸板张数为50或由生产厂和用户协商确定。 7.2不同厚度和不同等级的纸板分别包装。 7.3 纸板可用软包装，木板、纸箱包装或按用户意见办理。 7.4产品运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。 7.5产品在运输过程中，不许将纸件从高处扔下。 7.6产品应妥善贮存，防止雨、雪和地面湿气的影响。 7.7产品不许接触酸、碱、油类或储于非常干燥的地方。 -146- QB/T 1708-93 附加说明： 本标准由轻工业部造纸工业司提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由牡丹江钢纸企业集团公司、轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：石福庆、屠恒忠、李兰芬、孙晓君、赵丽。 147- QB/T 1708-93 附加说明： 本标准由轻工业部造纸工业司提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由牡丹江钢纸企业集团公司、轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：石福庆、屠恒忠、李兰芬、孙晓君、赵丽。 147-