QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1701~1702-93 灌酱机 番茄酱成套设备 1993-03—28发布 1993—10—01实施 中华人民共和国轻工业部 发布 次 目 QB/T1701—93 (1) 灌酱机 (6) QB/T1702.1—93 12t/d番茄酱成套设备 QB/T1702.2—93 括板升运机 (10) QB/T1702.3—93 (13) 浮洗机· QB/T1702.4—93 (16) 去籽机. (19) QB/T1702.5--93 预热器· (22) QB/T1702.6-—93 三道打浆机 (25) QB/T1702.7—93 双效真空浓缩锅. (30) QB/T1702.8--93 杀菌器· QB/T 1701—93 4技术要求 4.1机器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，如无合格证或质量保证 书，制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。 4.3·当物料在498℃且其粘度处于3～8Pa·s时，机器应能够灌装。 4.4 灌装重量误差±3%。 机器正常运行时噪声不得大于80dB（A）。 4.5 4.6 每个灌装阀在其关闭状态时物料不得泄漏。 4.7 机器应装有物料桶液位控制装置。 4.8 机器应具有当灌装阀下无罐不灌装的连锁功能。 4.9 气控装置动作应灵敏、可靠。 4.10 空罐送入接收机构应保证空罐的几何形状维持不变。 4.11 润滑系统中的润滑剂不得污染物料。 4.12 与物料接触的零部件应采用符合食品卫生要求的材料制造。 4.13 物料桶表面应平整光洁，不得渗漏，与物料接触的表面，其粗糙度Ra值不得大于 3.2μm。 4.14 机器的绝缘电阻不得小于2M2，接地电阻不得大于0.39。 4.15 油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。 5试验方法 5.1试验应在机器正常运行状况下进行，每项试验当第一次试验结果不合格时，允许再进行 两次复试，并且复试的两次结果都应合格，否则此项试验结果为不合格。 5.2每项试验的试验介质如无特殊规定，应采用工作介质作为试验介质。 5.3灌装重量误差 连续抽取数目不少于三倍灌装头的已灌装酱料的罐头作样本，每罐放在天平称量并记 录，然后按下式计算样本平均值X和均方差o以及灌装重量误差GW，应符合4.4条规定。 X = （1) n i=1 式中：X样本的平均重量，g， X-第i罐样本的重量，g； n—样本数。 1 g= (Xi- X) (2) 式中：0—样本均方差，g。 3g GW=± (3) x 2 QB/T1701—93 式中：GW灌装重量误差，%。 5.4噪声 用精度为±1dB的声级计，按ZB.I50004的规定进行测试，应符合4.5条的规定。 5.5物料桶渗漏 采用煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝一面 涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30min后，白粉上没有油渍为合格，应符合4.13条的 规定。 5.6绝缘电阻、接地电阻 在电源端子与机器外壳之间，用精度为1.0级的500V兆欧表测出绝缘电阻，应符合4.14 条规定；在接地端子与机器外壳之间，用精度为土0.0012的数字微欧计测出接地电阻应符合 4.14条规定。 5.7生产能力 用分度值为0.1s的秒表测定时间，测出1min内所灌装的罐数，即为生产能力，应符合表 1的规定。 5.8其它项目试验用目测、耳听、手摸、粗糙度样板等常规方法进行。 6检验规则 6.！检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验必须在机器出厂前进行。 6.2.2每台机器应按经规定程序批准的产品图样，技术文件和本标准4.2，4.12~4.15条的 要求，对机器的制造、装配、外观、安全卫生等进行检验。 6.2.3每台机器装配完成后应进行空运行试验，试验时间不得少于2h，并在空运行时对本 标准4.8～4.11条的要求进行检验。 6.2.4机器经检验合格后方可出厂，并附有证明机器质量合格的文件。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 8。机器试制完成或转生产的定型鉴定； b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c正常生产时每三年进行一次； d。产品停产三年后恢复生产时； e。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2型式检验应在出厂检验合格的机器中抽取，检验项目应符合本标准第3.3条、第4章 的规定。 6.3.3抽样规则 采用随机抽样法，每批抽1～2台。 6.3.4判定规则 型式检验如不合格，则应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品为不合格。 -8- QB/T1701-—93 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 产品标志的基本内容包括： a.制造厂名称； b。产品名称和型号； c制造日期； d.主要技术参数； e：额定功率； f.产品编号。 7.1.2包装标志 7.1.2.1包装箱外应有清晰、整齐的标志，内容包括： a. 制造厂名称； b.产品型号、名称； c.出厂编号； d箱体尺寸（长×宽×高）及毛重； e：收货单位名称和地址； 。“小心轻放”、“起吊指示”、“向上”及包装年月等字样和标志。 7.1.2.2包装标志应符合GB191的规定。 7.2包装 7.2.1包装应符合JB2759的规定。 7.2.2每台机器应随机供应下列文件： ：使用说明书； b.产品合格证； c.装箱单。 7.3产品运输装卸应小心轻放，严禁倒置和堆垛，并应适合陆路和水路运输及装载要 求。 产品应贮存在通风和不易积水的地方，避免与氯化物共存。 8质量保证 在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年半内，安装之日起一年 内，机器因制造质量不良，包装不善等原因，使机器损坏不能正常运行时，制造厂应免费为 用户更换和修理产品。 4 QB/T1701-93 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海前卫机械厂负责起草。 本标准主要起草人：施连宫。 5-