ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：19938-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1697-2006 代替QB/T1697-1993 纸浆泵 Pulp pumps 2006-12-17发布 2007-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T16972006 前 言 本标准是对QB/T1697一1993《离心纸浆泵》的修订。 本标准与QB/T1697一1993相比，主要变化如下： 扩大了适用范围； -增加了规范性文件的引用： 修改了原标准3.1； 增加了产品规格； -对效率作了相应的调整，如不同浓度和浆料条件下的效率确定等； 增加了浆泵的排出口直径： 修改了原标准4.2的偏差规定和要求； 修改了原标准4.4可靠性规定和要求； -删除了原标准中零部件加工精度表3、表4和表5的要求； -删除了原标准4.6； 修改了试验方法的规定和要求； 修改了检验规则； 一删除了原标准第8节。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心。 本标准主要起草人：王洋、李红、曹卫东、袁建平、施卫东。 本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1697一1993《离心纸浆泵》。 QB/T·1697-2006 纸浆泵 1范围 本标准规定了纸浆泵的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB/T1698-2006纸浆泵试验方法 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件铸铁件 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 3分类 3.1型式 3.1.1按浆泵叶轮结构分 a）离心式； b）螺旋式。 3.1.2浆泵的旋转方向 从驱动端看为顺时针方向旋转。 3.2型号 3.2.1型号表示方法 浆泵型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，具体如下。 QB/T1697-2006 ZJ (3) 扬程，单位为米（m） 流量，单位为立方米每小时 (m/h) 特征（f表示防腐，其他不标注） 细浆（粗浆不注） 纸浆泵 浆泵排出口直径（可根据带要标 注），单位为毫米（mm） 3.2.2型号示例 流量40m/h，扬程12m，泵排出口直径80mm，细浆泵，其标记为：80ZJX40-12 流量70m/h，扬程18m，泵排出口直径100mm，防腐，粗浆泵，其标记为：100z（f）70-18； 流量100m/h，扬程20m，泵排出口无要求，粗浆泵，其标记为：ZJ100-20。 3.3基本参数 3.3.1浆泵的基本参数应符合表1的规定。 3.3.2浆泵的排出口直径为：65，80，100，150，200，250，300，350，400，500，600，700mm， 可根据实际情况选用。 3.3.3在规定浆料条件下试验时，效率（%）应符合下列规定。 3.3.3.1细浆 a）浓度>1%~≤3%时，效率指标比表1的规定值净降0.02 b）浓度>3%~≤6%时，效率指标比表1的规定值净降0.04： c）浓度>6%～≤8%时，效率指标比表1的规定值净降0.06； d）浓度>8%≤10%时，效率指标比表1的规定值净降0.08； e）浓度>10%～≤18%时，效率指标比表1的规定值净降最大不超过0.22（具体由供需双方确定）。 3.3.3.2粗浆 a）浓度>1%~≤3%时，效率指标比表1的规定值净降0.04； b）浓度>3%≤6%时，效率指标比表1的规定值净降0.06； c）浓度>6%～≤8%时，效率指标比表1的规定值净降0.08； d）浓度>8%～≤10%时，效率指标比表1的规定值净降0.12； e）浓度>10%～≤18%时，效率指标比表1的规定值净降最大不超过0.32（具体由供需双方确定）。 表1 序号 流量（Q）/（m/h） 扬程（h）/m 转速（n）/（r/min） 效率（n）/% 汽蚀余/m 12 58.0 - 3000 18 57.0 2 1500 3 25 27 53.5 3.7 1000 4 32 52.0 750 45 47.5 5 2 QB/T1697-2006 表1(续） 流量（Q）/（m/h） 转速（n）/（r/min） 汽蚀余量/m 序号 扬程（h）/m 效率（n)./% 6 12 60.0 7 18 59.0 8 40 27 57.7 3.9 9 32 56.7 10 45 52.0 11 20 63.5 12 50 32 62.0 4.0 13 50 60.0 14 12 64.0 15 18 63.0 16 70 27 62.0 4.2 17 32 61.0 18 45 59.5 19 12 70.5 20 20 69.0 001 4.5 3000 21 32 67.0 1500 22 50 65.5 1000 23 12 66.0 750 24 18 65.0 25 120 27 64.0 4.7 26 32 61.5 27 45 59.5 28 16 72.5 160 26 29 71.0 5.0 30 40 70.0 31 12 70.0 32 18 0r69 33 210 27 68.0 5.2 34 32 66.0 35 45 64.0 36 28 74.5 37 280 37 72.5 5.5 38 45 69.5 3 QB/T1697-2006 表1(续) 序号 流量（Q）/m/h 扬程（h）/m 转速（n）/r/min 效率（n）/% 汽蚀余景/m 39 12 70.0 40 18 69.0 41 370 27 68.0 5.7 42 32 66.0 43 45 63.0 44 20 77.0 45 500 32 76.0 6.0 3000 46 50 1500 75.0 47 16 1000 81.0 750 48 800 30 80.5 6.5 49 52 80.0 50 1000 20 81.0 7.0 51 20 84.0 6.5 1200 52 42 83.0 6.5 53 2000 17 83.5 7.0 54 2700 30 84.0 6.5 注：1.表中所列参数为常温清水时的规定值，转速均不进行折算（即实测值）； 2.粗浆泵效率指标比表中相应值净降0.05： 3.对半开、单叶片或单流道叶轮效率指标比表中相应值净降0.05； 4.转速为推荐，可根据实际情况选用。 4要求 4.1 基本要求 4.1.1浆泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2在规定的使用条件下（即规定流量、扬程和温度等）应能正常工作。 4.1.3产品的焊接件、机加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。 4.2工作性能要求 4.2.1在介质为常温清水时，其规定流量条件下的偏差应符合QB/T1698一2006中的2级规定。 4.2.2在介质为浆料时，其规定流量条件下的扬程下偏差不超过12%，效率应符合相应浆料和浓度下 的规定。 4.2.3 当浆泵的流量和扬程不符合表1的规定时，其效率应符合用户与制造厂达成的协议要求或合同规 定。 4.2.4我 规定流量下的汽蚀余量应符合表1的规定。 4.3运行要求 4.3.1 在规定工况下运行时，轴封处应无漏水（渗、滴除外）和明显漏油等现象。 4.3.2在1.2倍的规定流量下运行时，应不超过配套功率。 4.3.3 在规定工况下运行时，噪声声压级应符合表2的规定。 4 QB/T1697-2006 4.3.4在规定况下运行时，连续运行4h，滚动轴承温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承不超过30 ℃，最高温度不超过80℃。 表2 电机同步转速/（r/min） 电机功率/kW 浆泵噪声/dB（A） ≤37 ≤88 3000 >37 16> ≤37 ≤83 <3000 >37 ≤88 4.4可靠性要求 在规定的使用条件下，浆泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于3000h。 4.5零部件加工质量要求 4.5.1叶轮平衡试验 泵叶轮应进行静（动）平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按式（1）计算，对单流道、单叶片、 流量大于200m²/h、叶轮直径大于200mm的叶轮均应做动平衡试验；动平衡允许每--端面的不平衡力矩 按式（2）计算： M≤eGx10~6 (1) Mp ≤ eG/2×10°6 (2) 式中： M—静平衡允许不平衡力矩，单位为牛顿米（Nm）； -动平衡允许不平衡力矩，单位为牛顿米（N-m）； Mp 允许偏心距，单位为微米（μm）； 同步转速为3000r/min时，e=20um； 同步转速为1500r/min时，e-40um； 同步转速为1000r/min时，e-57um； 同步转速为750r/min时，e=76μm； G单个叶轮的重量，单位为牛顿（N）。 当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R