ICS 67.160.10 QB 分类号：B22 备案号：24947-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1686-2008 代替QB/T1686-1993 啤酒麦芽 Barley malt 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1686-2008 前言 本标准是对QB/T1686一1993《啤酒麦芽》的修订。 本标准与QB/T1686一1993相比，主要变化如下： 一删除了淡色麦芽、浓色麦芽和黑色麦芽的定义： 产品分类中增加了焦香麦芽； 将原标准等级划分中的优等品、一等品、合格品改为优级、一级、二级，取消原等级中A、B、 C的划分； 原表1拆分为两个表格，将淡色麦芽指标单独列出，焦香麦芽、浓色麦芽和黑色麦芽指标在一 个表格内列出，取消原表1的注解； 取消了淡色麦芽的色度、黏度指标要求； 浸出物和库尔巴哈值指标改为只对淡色麦芽作要求； 增加了商品水分指标要求； 对糖化时间、煮沸色度、浸出物、粗细粉差、库尔巴哈值和糖化力指标分别作了调整； 取消了原标准附录B的内容； 分析方法作了相应的修改； 将脆度、叶芽长度、β-葡聚糖、二甲基硫前驱体、黏度等的分析方法列入附录B中，供企业参 考使用。 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品工业标准化技术委员会酿酒分标委会归口。 本标准起草单位：中国食品发酵工业研究院、永顺泰麦芽集团有限公司、青岛啤酒股份有限公司、 北京燕京啤酒股份有限公司、广州麦芽有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司、宁波麦芽有限公司。 本标准主要起草人：张五九、康永璞、熊晓帆、董建军、贾凤超、莫力、廖加宁、张海波、林艳、 黄春燕、韩永红、古方红、柴凤萍。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1686一1993《啤酒麦芽》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1686-1993。 QB/T1686—2008 啤酒麦芽 1范围 本标准规定了啤酒麦芽的术语和定义、产品分类、要求、分析方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于啤酒麦芽的生产、检验与销售。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定 GB/T5009.15食 食品中锅的测定 GB/T5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB/T5009.19 食品中六六六、滴滴沸残留量的测定 GB/T5491米 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（negISO3696:1987） HG/T2759化学试剂可溶性淀粉 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 啤酒麦芽barleymalt 以二棱、多棱啤酒大麦为原料，经浸麦、发芽、烘干、焙焦所制成的啤酒酿造用麦芽 3. 2 细粉finepowder 经过除杂均匀的麦芽样品，使用DLFU盘式粉碎机，盘间距为0.2mm，进行粉碎后，即为细粉。 3. 3 粗粉coarse powder 经过除杂均匀的麦芽样品，使用DLFU盘式粉碎机，盘间距为1.0mm，进行粉碎后，即为粗粉。 3. 4 夹杂物impurity 指非啤酒麦芽的一切物质及霉粒麦芽，不包括破损麦芽。 3. 5 出炉水分moistureofbakedmalt QB/T1686-2008 出炉后的麦芽水分。 3. 6 商品水分 moisture oftrading malt 产品进行交易时的麦芽水分。 4产品分类 淡色麦芽：色度2.5EBC~5.0EBC单位的麦芽 4.1 4.2 焦香麦芽：色度25EBC~60EBC单位的麦芽。 4.3 浓色麦芽：色度9.0EBC~1 30EBC单位的麦芽 4.4 黑色麦芽：1 色度大于130EBC单位的麦芽。 5要求 5.1 感官要求 淡色麦芽：淡黄色，有光泽，具有麦芽香气，无异味。 焦香麦芽：具较浓的焦香味，无异味。 浓色麦芽和黑色麦芽：具有麦芽香气及焦香气味，无异味。 5.2理化要求 5.2.1淡色麦芽 淡色麦芽理化要求应符合表1的规定。 表1 淡色麦芽理化要求 项 优级 一级 二级 夹杂物/（%） 1.0 0.9 出炉水分/（%） 5.0 商品水分*/（%） 5.5 糖化时间/min 10 15 煮沸色度/EBC ≤ 8.0 9.0 10.0 浸出物（以干基计）/（%） 79.0 77.0 75.0 粗细粉差/ (%) 2.0 3.0 α一氨基氮 （以于基计）／（mg/100g） 150 140 库尔巴哈值（%） 40~45 38~47 糖化力/WK 260 240 220 “商品水分可按供需双方合同执行。 5.2.2焦香麦芽、浓色麦芽和黑色麦芽 焦香麦芽、浓色麦芽和黑色麦芽理化要求应符合表2的规定 5.3卫生要求 卫生要求应符合表3的规定。 2 QB/T1686-2008 表2焦香麦芽、浓色麦芽和黑色麦芽理化要求 项 目 优级 一级 二级 夹杂物/（%） ≤ 0.9 1.0 1.2 出炉水分/ (%) 5.0 商品水分 (%) ≤ 5.5 焦香麦芽 25~60 色度/EBC 浓色麦芽 9.0~130 黑色麦芽 ≥130 浸出物（以干基计）/（%）≥ 焦香麦芽 60 “商品水分可按供需双方合同执行。 表3卫生要求 啤酒麦芽 无机砷（以As计）/（mg/kg） 0.2 铅(Pb) (mg/kg) 0.2 镉(Cd) (mg/kg) 0.1 汞（Hg) (mg/kg) 0.02 六六六/（mg/kg） 0.05 滴滴滞/（mg/kg） 0.05 分析方法 本方法中所用的水，在没有注明其他要求时，应符合GB/T6682的要求。所用试剂，在未注明其他 规格时，均指分析纯（AR）。配制的“溶液”，除另有说明外，均指水溶液。 同一检测项目，有两个或两个以上分析方法时，实验室可根据各自条件选用，但以第一法为仲裁法。 6.1感官检查 在自然光线明亮的场所观察麦芽样品的颜色和光泽情况，嗅其气味，有无其他异味等情况。 6.2夹杂物 6.2.1 仪器 天平：感量0.02g。 分析步骤 6.2.2 称取样品，200g（精确至0.1g），抹出霉粒及其他植物种子、秸秆、麦皮、土石和铁屑等杂质，称其 质量，计算其所占的百分数 6.2.3结果计算 试样的夹杂物以质量分数（%）表示，按公式（1）计算。 m X100 (1) X. 200 式中： 试样夹杂物，%； X,- QB/T1686-2008 捡出杂质的质量，单位为克（g）。 - 所得结果表示至一位小数。 6.2.4精密度 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不应超过算术平均值的10%。 6.3水分 6.3.1原理 样品于105℃～107℃直接干燥，所失质量的百分数即为该样品的水分 6.3.2仪器 分析天平：感量0.1mg。 6.3.2.1 6.3.2.2电热干燥箱：控温精度±1℃ 6.3.2.3称量皿：30mm×50mm。 6.3.2.4MiagDLFU盘式粉碎机。 6.3.2.5干燥器：用变色硅胶作干燥剂。 6.3.3分析步骤 6.3.3.1 细粉试样的制备 取一定量麦芽样品，栋出霉粒及其他植物种子、秸杆、土石和铁屑等杂质，使用MiagDLFU盘式 粉碎机，盘间距为0.2mm，进行粉碎后，即得到细粉试样。 6.3.3.2测定 称取细粉试样3g～5g（精确至0.0001g），置于已烘至恒重的称量血中，连同盖一并放入（106±1）℃ 电热干燥箱内，取下盖子，烘3h。趁热盖上盖子移入干燥器内冷却，30min后称量，然后再放入电热 干燥箱内烘1h，称量，直至恒重。 6.3.4结果计算 试样的水分以质量分数（%）表示，按公式（2）计算。 X (2) m 式中： 试样水分，%； 称量血的质量，单位为克（g)； m mi——干燥前称量血加试样的质量，单位为克（g）； 干燥后称量血加试样的质量，单位为克（g）。 m2 所得结果表示至一位小数。 6.3.5精密度 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不应超过算术平均值的4%。 6.4糖化时间 6.4.1原理 糖化时间根据一滴糖化与碘液反应，以碘化淀粉的蓝色消失来测定 6.4.2仪器 6.4.2.1 糖化器：附有温度计和搅拌器，搅拌器转速80r/min~100r/min。 6.4.2.2分析天平：感量0.1mg。 6.4.2.3 ：天平：感量0.1g。 6.4.2.4 恒温水浴：控温精度+0.1℃。 6.4.2.5白瓷滴板。 4 QB/T1686-2008 6.4.2.6玻璃棒。 6.4.3试剂和溶液 碘溶液［c（1/2I2）=0.02mol/L]：称取碘1.30g和碘化钾3.50g，用水溶解并定容至500mL，贮于 棕色瓶中。该溶液应每月重新配制。 6.4.4分析步骤 6.4.4.1麦芽汁的制备 称取细粉试样（6.3.3.1）50g（精确至0.1g）于已知重量的糖化杯（500L~600L专用金属杯或烧杯） 中，加入46℃的水200mL，在不断搅拌下于45℃水浴中保温30min，然后以1℃/min的升温速度加热 水