中华人民共和国行业标准 QB/T1683--93 铝硅镁质匣钵 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝硅镁质匣钵的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于以铝、硅、镁为主要成分，以莫来石、堇青石为主矿相，用于装烧日用陶 瓷产品的厘钵。 引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB 3301 日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB 4741 日用陶瓷抗弯强度测定方法 GB 5988 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 GB 7322 耐火材料耐火度试验方法 YB370 荷重软化温度检验方法 QB/T1321 陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法 3术语 3.1色差 表面呈色不一致。 3.2过烧 烧成过程中超过规定的烧成温度。 3.3欠烧 烧成过程中低于规定的烧成温度。 3.4厚度差 厚薄不一致。 3.5裂纹 呈现大小长短不等的裂缝。 3.6变形 不符合设计规定的形状。 中华人民共和国轻工业部1993—03-28批准 1993—10—01实施 -50- QB/T 1683-93 3.7疙瘩 表面呈粒状或条块状凸起。 3.8熔洞 易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。 3.9其它缺陷术语按GB3303执行。 4产品分类 4.1 按产品的用途分为碗类、盘碟类、壶杯瓶类及其它类匣钵。 4.2按产品化学组成分为ASM1类及ASM一2类。化学成分见表2。 表2 化 学 成 分 % 类 别 Si02 Al203 Mg0 Fe2Os K,0+Na0 ASM-1 ≤50.0 ≥35.0 5.0~7.0 ≤2.0 ≤1.3 ASM-2 ≤40.0 ≥55.0 3.0~5.0 ≤1.5 ≤1.2 4。3按产品的规格分为小型（口径小于240mm） 中型（口径在240～340mm之间）、大型 （口径大于340mm） 5技术要求 5.1 厘钵的外观质量应符合表3要求。 表 陷 称 单 位 产 品 格 允 许 缺 名 规 范 围 色 差 各 型 不 明 显 过 烧 各 型 不 严 重 欠烧、裂穿、缺口 各 型 不 允 许 小 型 不超过口径的0.5% 口 径 mm 中 型 不超过口径的1.0% 大 型 不超过口径的1.5% 变 小 型 ≤1.0 底 部 mm 中 型 \1.5 不平整度 大 ≤2.5 形 小 型 1.0 厚度差 mm 中 型 ≤ 1.5 大 型 \2.0 -51- QB/T 1683-93 续表3 缺 名称 单 位 陷 产 品 格 允 许 范 围 小 型 画墙、口沿裂纹长不超过30 中 型 厘墙、口沿裂纹长不超过40 裂 纹 长 度 mm 大 型 匣墙、口沿裂纹长不超过60 底部不允许。其它部位宽度大于0.5的裂纹不允许 小型 其它部位不大于5，限3个 型 其它部位不大于5，限4个 疙 瘩 直径 mm 大型 其它部位不大于5，限5个 内表面和厘钵口沿与底（肩）部接触面不允许 熔 洞 uw 各型 直径不超过5，深度不超过2 5.2 厘钵的物理性能指标应符合表4要求。 表 项 常温抗弯 显气孔率 重烧线 体积密度 热稳定性 800℃膨胀 耐火度 荷重软化 类目 （以抗弯 强 度 变 化 系 数 温 度 强度保持 别 MPa % % g/cms 率表示）% 1/℃ ℃ a. ASM-1 ≥ 8.5 ± 0.5 1.8~2.0 ≥80 ≤3.5×10-6 ≥1580 ≥1350 27~33 ASM-2 ≥ 8.5 ± 0.5 1.9~2.2 ≥60 ≤4.0×10-6 ≥1650 ≥1380 5.3 厘钵的口径、高度、 重量误差应符合表5的要求。 名 称 单 位 产 品 规 格 许范围 小 型 ±1.0 口 径 误 差 mm 中 型 ±2.0 高 误 差 大 型 ±3.0 小 型 ±1.5 重量误差 % 中 型 ±1.0 大 型 ±0.5 一52 QB/T1683—93 6试验方法 6.1 口径变形测定按CB3300执行。 6.2J 厚度差用精度0.05mm的游标卡尺测定。 6.3口径误差、高度误差、重量误差测定按GB3301执行。 底部不平整度测定按本标准附录B（补充件）执行。 6.5 常温抗弯强度测定按GB4741执行。试样制备按本标准附录C（补充件）规定。 6.6 显气孔率、体积密度测定按GB2997执行。 6.7 重烧线变化测定按GB5988执行。 6.8 热稳定性测定按本标准附录A（补充件）执行。 6.9 线膨胀系数测定按QB/T1321执行。 6.10面 耐火度测定按GB7322执行。 6.11 荷重软化温度测定按YB370执行。试样制备按本标准附录C（补充件）规定。 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。每批产 品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。 7.1交收检验 7.1.1交收检验项目为5.1及5.3规定的内容。 7.1.2交收检验按GB2828的规定进行，各检验项目的不合格分类、合格质量水平、检查水 平及抽样方案见表6。 表 6 项月 不合格分类 合格质量水平AQL 检查水平IL 抽样方案 验 裂欠色过变裂 穿口烧差烧形纹 2.5 从正常检查一次抽 4.0 一般检查水平I B 样开始，按转移规则 疙熔 瘩 进行 洞 口径误差 高度误差 重量误差 7.1.3产品批的形成受检产品按品种、规格分别形成批。 7.1.4样本的抽取随机进行。 7.1.5检验的各个项目中，如有一项不合格，则判该产品为不合格。 7.1.6经检验判定为不合格批时，该批产品由交货方返工后方可再次提交检验。 7.2型式检验 7.2.1型式检验每半年进行一次。遇有下列情况之一时亦必须进行型式检验。 —53- QB/T1683—93 a。产品原料配方改变时； b.生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c.停产6个月以上再恢复生产时； d.生产工艺过程中发生意外事故时； e。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f.上级质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。 7.2.3型式检验的样本应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。 7.2.4型式检验按GB2829的规定进行。各检验项目的不合格分类、不合格质最水平、判别 水平及抽样方案见表7。 7.2.5 检验的项目中如有一项不合格，则判该产品型式检验不合格。 表7 不合格质量水平 判别水平 项 月 不合格分类 抽样方案 样 本 量 RQL DL 裂 穿 缺 口 5 欠 烧 色 差 过 烧 变 形 B 次 32 10 裂 疙 瘩 熔 洞 口径误差 高度误差 重量误差 重烧线变化 50 显气孔率 体积密度 65 次 2 耐火度 线膨胀系数 n,=2n=2 荷重软化温度 n=2nz= 2 c n, = 2 n, = 2 常温抗弯强度 100 次 （每6根试条组成- 个样本) ni=2 热稳定性 （每6根试条组成 个样本) 8标志、包装、运输、贮存 8.1每件产品必须有制造单位标记。 8.2产品出厂必须包装，并附有产品合格证。 8.3产品储存室应保持干燥、清洁，产品严禁雨淋、受潮。 54- QB/T 1683-93 附录A 厘钵热稳定性试验方法 (补充件） .A1方法概要 在本方法规定的试验条件下，以试样经受850℃至20℃水中，一次热交换后的强度保持率 来度量制品的热稳定性。 A2仪器设备 A2.1加热炉 a。炉温能达到850℃以上，装人试样后，5min内便能加热至850，℃温差能控制在±15℃ 内。 b。炉堂内至少可容纳6根试样同时进行加热。 c。炉堂内温度分布均匀，保证各根试样的受热端面之间温差小于15℃。 A2.2热电偶、毫伏计。 A2.3流动水槽至少可容纳6根试样同时进行急冷，并保证流出水的温度比流入水的温度 不大于30℃。 A2.4干燥箱装有温度调节器的电热干燥箱。 A2.5卡尺精度为0.05mm的游标卡尺。 A2.6试验机同测定抗弯强度试验机。 A3试样 试样的制备按本标准附录C（补充件）执行。 A4测定步骤 A4.1制好的试样经干燥后与匣钵共同烧成，开窑后冷却至室温即可测定，如受潮或开窑后 多天的试样必须在110士5℃下烘下2h（或在更高的温度下烘干至恒重）。然后自然冷却至 室温。 A4.2将加热炉升温至850℃，保温15min后，将试样迅速伸入炉堂内，使试样距离炉门口内侧 50mm左右，并使试样均勾受热，试样不得叠放，试样入炉后，炉温降低不得超过50℃。 A4.3试样入炉后，5min内使炉温迅速回复至850℃，并继续控制炉温在850±15℃范围 内，保持20min。 A4.4保温完毕后，立即取出试样，迅速平行浸入20±2℃的流动水中约50mm深。 A4。5试样在流动冷水中急冷3min后取出，用毛巾吸干。 A4。6试样入干燥箱干燥，在110土5℃烘至恒重，自然冷却至室温，然后进行抗弯强度测 定。 55 QB/T1683-93 A5结果计算与表示 A5.1以6根试样的平均值（相对偏差不大于10%）作为热交换后试样的抗弯强度。 A5.2热稳定性计算（以试样的抗弯强度保持率表示）。 Pm ×100 式中：Ph一强度保持率，%； Pm一经一次热交换后试样的常温平均抗弯强度，MPa；