中华人民共和国行业标准 QB/T1669-92 加拿大标准游离度仪 1主题内容与适用范围 本标准规定了加拿大标准游离度仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于加拿大标准游离度仪（以下简称游离度仪）的生产验收和质量评定，游离 度仪使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。 2引用标准 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB/T12660纸浆滤水性能测定（加拿大标准游离度法） GB/T14253轻工机械通用技术条件 JJG196常用玻璃量器 3术语 3.1代号CSF加拿大标准游离度（Canadian Standard Freeness） 3.2游离度单位代号1个游离度单位等于游离度漏斗侧管溢流出来的水的体积量1mL。 3.3剩余体积 漏斗底孔的下边缘与侧管溢流口下边缘之间的容积，以mL表示。 3.4底孔流速 20±0.5℃的蒸馏水1000mL由底孔排出的时间，以s表示。 4产品分类 4.1产品型式与规格 a.型式加拿大标准型产品型号YQ-Z-37型； b。规格测量范围0~1000CSF。 4.2产品主要零部件结构的几何特性尺寸 4.2.1游离度仪主要部件滤水室和测量漏斗结构，见图1和图2。 4.2.2游离度仪滤水室几何特性尺寸（见图1） 圆筒内高127mm（从筛板的上表面至圆筒的上端面）； 筛板至圆筒上端面的总容积稍超过1000mL； 空气阀门孔径4.7mm（不允许降低）； 筛板直径111±0.5mm，板厚0.5mm， 筛孔孔径0.50mm， 筛孔密度97孔/cm²。 中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准 1993-09—01实施 34— QB/T1669--92 空气阀 上密封盖 筛板 014 下密封盘 图1滤水室 4.2.3游离度仪测量漏斗几何特性尺寸（见图2） 漏斗总高度277mm； 付锥体上端口内径204mm；； 主锥体内锥角度29°±5； 付锥体内锥角度74°； 侧管内径Q13mm； 侧管溢流口下边缘至漏斗底孔下端面间距离50。8±0.7mm。 电204 副罐体 主锥体 侧管 分流锥体 29±5 底孔 图2 测量漏斗 :35- QB/T1669-92 4.2.4底孔几何特性尺寸（见图8） LY0.2±405 底孔总高度19.6±0.1mm； 文丘里孔孔径3.05±0.01mm； 底孔上端锥孔大端直径 @10.2±0.05mm。 19.640.6 5技术要求 5.1游离度仪应符合本章各条技术要求，并按 照经规定程序批准的图样和文件制造。 5.2游离度仪正常工作的环境条件 文丘里孔， a.温度20±2℃; 60 b.清洁，无震动； 图3底 孔 c.安置稳固，自身水平状态良好。 5.3游离度仪测量漏斗的剩余体积为24.1mL，误差不允许超过±0.2mL。 5.4游离度仪的底孔流速为74.7s，误差不应超过±0.7s。 5.5游离度仪滤水室密封性 滤水室的上下密封盘盖好后，应有良好的密封性，具体要求是：当下密封盘盖好后，在 滤水圆筒内注入蒸馏水1000mL，水不应从下边缘泄漏，再将上密封盘盖好开关闭空气阀， 然后打开下密封盘，5s内从筛板流出的水量不应超过5mL。 5.6游离度仪配套使用的量筒 5.6.1量筒型式应为量人式，量筒质量应全面符合国家检定规程JJG196的规定。 5.6.2每台游离度仪需要配备两只不同量程的量筒，规格如下： 量程0～250mL，分度值2mL，容量允差±1mL； 量程0~1000mL，分度值10mL，容量允差±5mL。 5.7游离度仪的操作性能 游离度仪的各操作、运动部位操作省力，运转灵活，到位准确。 5.8游离度仪外观质量 5.8.1机械加工件外观表面应符合GB/T14253中的有关规定。 5.8.2涂漆件表面应符合GB/T14253中的有关规定。 5.8.3镀铬件镀层牢固，不应有烧伤、铬刺、镀层脱落等缺陷。 5.8.4发黑件表面氧化层均勾、色泽一致，无未氧化处。 5.9游离度仪整机装配质量 游离度仪整机装配应符合GB/T14253中的有关规定，有特殊要求的部位在装配技术文 件中应另作规定。 6试验方法 6.1试验应在本标准5.2规定的条件下进行。 6.2本标准5.3剩余体积的检验 6.2.1检验用标准量器 QB/T1669—92 a。测量范围0~25ml，分度值0.1mL的A级滴定管及管支架； b.容量25mL和1000mL量筒各--只。 6.2.2检验方法 检验准备取出分离锥体，将滴定管在支架上垂直置放，调好零位。备好温度20土0.5℃ 的蒸馏水。 检验步骤用手指堵住底孔，将约50mL蒸馏水倒入漏斗中，观察侧管出口，当水不再从 侧管流出后，取量筒放在底孔下，然后迅速移开手指，水从底孔流出并进入量筒内，待底孔 不再流水后，将量筒内所接收的水小心倒入滴定管内，由滴定管的刻度读出水的体积量。 以上步骤应重复三次，以三次平均值为检验结果，精确至0.05mL。 6.3本标准5.4底孔流速的检验 6.3.1检验用标准器具 a。分度值为0.1s的秒表； b.容量1000mL的量筒； c.温度计。 6.3.2检验方法 检验准备取出分离锥体，用软塞子堵住侧管出水口。用手指堵住底孔将20±0.5℃的 蒸馏水约20CmL倒入漏斗，然后移开手指，水从底孔自由流出。 检验步骤用手指堵住底孔，将温度20±0.5℃的蒸馏水1000mL倒人漏斗中，待半分钟 水面平静后，移开手指同时动秒表计时，水从底孔流出并用量筒接住。注意观察底孔，当 底孔断流时立即停住秒表，记录时间。 以上步骤重复三次，每次记录时间均应为74.4土0.7s。以三次试验平均值为检验结果， 精确至0.18。 6.4本标准5.6配套量筒的检验 配套量筒进厂入库前，应按国家计量检定规程JJG198-90规定的方法进行抽检，由计量 部门出具抽检合格证。产品整机验收时可免检。 6.5本标准5.5、5.7、5.8、5.9各条按要求进行实测或目测检验。 7检验规则 7.1游离度仪出厂检验按本标准各条，对交验批量进行全数检查。 7.2游离度仪可计量主要性能必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的不合格项允许 返修达到合格。 注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。 7.3游离度仪包装入库前需进行抽样复检，复检规则如下： a。复检采取分层随机抽样； b，复检合格判定数为零； c.复检样本为交验批量的10%。批量为20台以下时，样本不应少于3台；批量为10台 以下时，样本不应少于2台。抽样台数计算值的小数进位为整数； d，样本按本标准要求逐项检查，样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展 — 37 — QB/T1669---92 抽样比例为交验批量的20%（不包括第次抽取的样本）。二次抽样如再出现不合格品，则 应全批拒收，经挑剔返修后重新组批交验。 7.4游离度仪出厂检验主要项目的实测数据应记入随机文件。没有证明产品质量合格的文 件，产品不能出厂。 7.5用户有权在符合本标准的运输、保管、安装和使用规则的条件下验收仪器，如有问题，应 在到货后一年内提出，经确认为制造质量不良而发生损坏或不能正常工作者，应由制造厂负 责修理或退换。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品标志 游离度仪应以标牌为标志。标牌用铜或铝材料制造，标牌的内容包括： a，制造厂名； b.产品名称； c.产品型号及标志； d.产品主要参数； e：制造日期、编号或生产批号。 8.1.2包装标志 产品包装箱外应有文字标志和符号标志，内容包括： a：产品名称； b.制造厂名； c.收发货标志及出厂年月： d.箱号； e。精密仪器、小心轻放、防潮、防晒、正置方向符号； f.毛重。 8.2包装 8.2.1游离度仪外包装材料为坚固、干燥的材，材质应符合GB/T14253中的有关规定。 8.2.2游离度仪外包装箱底板厚度不应小于25mm，侧板及顶板厚度不应小于15mm，也可 用五层胶合板。箱板表面必须平整光滑。 8.2.3游离度仪包装前应先将整机与箱底板固牢（用地脚螺栓连接），要确保包装后仪器 在箱内不松动移位。附件盒用可靠方式固定在箱内适当位置。配套使用的量筒附件盒要有可 靠的防压、防碰、防摔措施，确保在运输过程中量筒不致损坏。 8.2.4包装箱箱板接缝应为槽接缝或压边错口接缝，包装箱内壁应铺设防潮油毡。仪器 的体外应加塑料薄膜防护罩。 8.2.5包装箱封箱后，应在加固箱档的四角加钉包棱角铁，角铁可用厚度不小于1mm的铁 板弯制。 8.2.6游离度仪随机技术文件用塑料袋封装后固定于包装箱内一定位置，并在箱外标明此 位置。随机文件包括： 38 QB/T 1669—92 a.产品合格证； b.产品使用说明书； c.随机附件及备件清单； d.装箱单; e。拆箱说明。 8.3运输 游离度仪包装状态下可采用任何种类的运输方式，搬运过程中应防止雨淋、摔碰、撞击 和强烈颠簸，严禁倒置和侧置。 8.4贮存 8.4.1贮存场所 常温、干燥、通风的库房。 8.4.2 贮存期限 六个月。六个月后应进行开箱抽检。 附加说明： 本标准由中华人民共和国轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由四川长江造纸仪器厂负责起草。 本标准主要起草人：吕惠庆刘吉明。 -39 QB/T 1669—92 a.产品合格证； b.产品使用说明书； c.随机附件及备件清单； d.装箱单; e。拆箱说明。 8.3运输 游离度仪包装状态下可采用任何种类的运输方式，搬运过程中应防止雨淋、摔碰、撞击 和强烈颠簸，严禁倒置和侧置。 8.4贮存 8.4.1