中华人民共和国行业标准 QB/T165392 聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋 1主题内容与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂等助剂，经注塑法或挤出模压制 成的聚氯乙烯凉鞋、拖鞋（以下简称凉鞋、拖鞋）。 2引用标准 GB1040 塑料拉伸试验方法 GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB3293中国鞋号及鞋檀系列 3产品分类 3.1按产品用途分为凉鞋及拖鞋两种。 3.2凉鞋、拖鞋的规格按GB3293的规定划分。内长按式（1）计算。 内长（mm）=中国鞋号×10+放余量一后容差.… (1) 式中：放余量-后容差一一凉鞋满帮为10mm，全（半）空为5mm，拖鞋为10mm。 4技术要求 4.1尺寸及偏差 4.1.1内长 凉鞋、拖鞋内长极限偏差为土2mm。 4.1.2厚度 4.1.2.1凉鞋、拖鞋的帮、底及帮底连接处的厚度应符合表1的要求。 mm 规 格 鞋帮厚度 前掌底厚度 帮底连接处厚度 11~14 ≥1.2 ≥3.5 ≥1.3 15~17 ≥1.4 ≥4.5 ≥1.6 中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准 1993—09-01实施 42- QB/T 1653-92 mm 续表 帮底连接处厚度 前掌底厚度 规 格 ≥1.8 ≥5.5 ≥1.6 18~21± ≥6.0 ≥2.0 ≥1.7 22~24± ≥7.0 ≥2.2 ≥1.8 25~30 4.1.2.2后跟厚度应大于前掌底厚度。 4.1.2.3鞋底平板厚度不得小于标准规定的前掌底厚度的二分之- 4.1.2.4鞋带尾梢在最低扣眼以下厚度允许逐渐减薄。 4.1.3同双鞋对称部位外形尺寸偏差应符合表2的要求。 表 2 mm 差 偏 项 目 ≤2.0 长 度 0.5 帮 厚 ≤1.0 底 厚 4.2外观 同双鞋外形基本对称，色泽无明显差异，修剪整齐。 4.2.1 帮面不允许有豁裂、冷斑、热花及合模线处大于0.2mm的凹陷。直径1.0~1.5mm的 4.2.2 色点杂质在前帮和后帮各不允许超过3个，直径小于1mm的色点杂质不允许集群。长径为 0.5~1.0mm的气泡在前帮面和后帮面各不超过5个。鞋带扣眼处不允许有气泡。 4.2.3帮底连接处不允许有棱边棱角。 鞋底着地面和着脚面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸和长径大于5.0mm的气泡， 4.2.4 2.0~5.0mm的气泡不多于5个。 4.2.5搭扣周围不允许有宽度大于8mm的焦斑和烫伤。烫口不允许有翘角。 4.3物理机械性能指标应符合表3要求。 表 标 指 项 目 合 格 品 等 品 65~77 65~77 度 （邵氏A） 硬 ≥11.0 ≥12.0 MPa 拉伸强度 ≥300 % ≥320 断裂伸长率 ≤5.0 % ≤3.0 加热损失率 -43- QB/T1653—92 5试验方法 5.1试样制备 用于物理机械性能试验的试样从抽取的样品中任取至少5双，自鞋底切取试片，厚度为 1.5~2.0mm，表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。 5.2状态调节 按GB2918规定的标准环境正常偏差下状态调节4h以上，并在此环境中进行试验。 5.3尺寸及偏差 5.3.1内长 5.3.1.1满帮鞋内长以植底线为基准，把保留帮高1mm的鞋底平放后，用钢卷尺或四鞋 专用尺对准合模线与前、后帮底连接处内边缘两交叉点，密合鞋底测量。 5.3。1.2全空鞋内长把鞋平放后，用钢卷尺或四鞋专用尺对准合模线与檀底线前、后外边 缘两交叉点，密合鞋底测量。 5.3.1.3半空鞋内长包端按5.3.1.1方法，空端按5.3.1.2方法测量。 5.3.2厚度 5.3.2.1鞋帮厚度 用游标卡尺测量距鞋帮边缘2mm最薄处的厚度。如遇花纹或槽则测量花纹或槽边缘厚 度。如带宽4mm以下则直接测量带子中间厚度，精确到0.1mm。 5.3.2.2帮底连接处厚度 以檀底线为基准，在帮底连接处保留帮高1mm，切除帮面后，在最薄处用游标卡尺测 量，精确到0.1mm。 5.3.2.3鞋底厚度 a。前掌厚度将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌边缘花纹以内的厚度，取最小值， 精确到0.1mm； b后跟厚度沿分线将鞋底剖开，用游标卡尺测量睡心处厚度，精确到0.1mm； c。平板厚度将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌平板部位厚度，精确到0.1mm。 5.4外观 在自然光线下目测和用相应量具测量。 凹陷用直尺跨过凹陷边缘各2mm处，以此两接触点连线为基准线，用测深尺垂直于基准 线对准凹陷中心测量，精确到0.1mm。 5.5物理机械性能 5.5.1硬度 按GB2411规定进行，采用A型。 5.5.2拉伸强度、断裂伸长率 按GB1040规定进行。试验速度为250±50mm/min，试样形状及尺寸见图1， 5.5.3加热损失率 5.5.3.1仪器.不鼓风电热恒温箱。 5.5.3.2试样长60±0.2mm、宽40±0.2mm、厚1.5~2.0mm。 -44- QB/T 1653-92 L一总长，110mm；H-夹具间距离，76mm；C—平行部分长度，26±0.5mm, G。-标距（或有效部分）；R,-14mmRz—25mm；d—厚度，1.5~2.0mm； h一平行部分宽度，6.5±0.1mm，W一端部宽度，25mm 图1拉伸试验试样示意图 5.5.3.3试验方法 将试样放在氯化钙或硅胶的干燥器中，室温下至少4h测定其质量。然后将此试样置于 100±2℃的恒温箱内2/3的高度处，试样中心与温度计水银球的距离不大于100mm，试样中 心与温度计水银球保持同一平面，试样与试样之间距离不小于50mm，一次放人试样数不多于 6片，待温度回升到规定温度时开始计时。6h后取出再放入干燥器内1h后测定其质量， 精确到0.001g。 5.5.3.4结果表示 按式（2）计算加热损失率。 (2) P : W. 式中：P—加热损失率，%； W。-加热前试样的质量，g； W,一一加热后试样的质量，g。 每组试样取3片，取其算术平均值，精确到0.1%。 6检验规则 6.1组批 同一配方，同一工艺条件下，连续生产的同一品种产品为-一批，每批不超过50000双。 6.2出厂检验 每批产品均应进行出厂检验，检验项目为技术要求的全部内容。 6.3抽样 6.3.1如同批中有不同规格，需按表4规定确定抽取的规格数量。 45~ QB/T 1653—92 表4 同一批中规格数量范围 抽取的规格数量 1~15 2 16~25 3 26~90 5 6.3.2内长及外观根据表4确定的数量，每一规格按GB2828规定进行抽样。采用二次正常 抽样方案，一般检查水平I，见表5。 表 5 双 批量范围 样 本 样本大小 合格判定数 累计样本大小 不合格判定数 (oy). (Re) 13 32 281~500 14 85 13 第三 501~1200 20 20 26 02 57 40 三 1201~3200 32 32 89 60 64 三菱 3201~10000 50 50 52 93 50 100 第三 10001~35000 80 78 19 160 35001~150000 125 125 11 125 250 26 6.3.3物理机械性能试样从每批中任取至少5双，厚度及外形尺寸应在抽取的每一规格中 各取一双进行检验。 6.4判定规则 6.4.1样本单位的判定 内长及外观按4.1.1和4.2要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。 6.4.2合格批的判定 内长及外观按GB2828规定进行，合格质量水平AQL为6.5，见表5。 厚度、外形尺寸及物理机械性能检验结果若有不合格项目，应从原批中抽取双倍样对不 合格项进行复验，复验结果全部合格，则判为合格。 6.4.3产品质量等级的判定 按全部检验结果的最低等级判定。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 -46- QB/T1653--92 7.1.1产品标志 每双鞋应有下列标志。 a。制造厂名和商标； b.鞋号及鞋型。 7.1.2内包装标志 每双鞋内包装上应有下列标志并附有合格证。 a。制造厂名、厂址； b.产品名、商标； c.质量等级、鞋号和颜色； d.标准代号、编号。 7.1.3外包装标志 外包装箱面上应有下列标志。 a：产品名称、货号； b。制造厂名、厂址和商标； c。质量等级、鞋号、颜色、数量； d．体积、生产日期或批号。 7.2包装 7.2.1内包装每双鞋要用纸袋、纸盒或塑料袋等。 7.2.2外包装采用瓦楞纸箱，封口牢固，捆紧。 7.3运输 运输时应防止重压及损伤，避免日晒、雨淋。 7.4贮存 产品应贮存在通风、干燥的仓库内，离热源3m以外。产品自生产日期起贮存期为两 年。 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由上海塑料制品五厂负责起草。 本标准主要起草人：朱梅苓、李辉启。 自本标准实施之日起，原国家标准GB3806一83《聚氯乙烯塑料凉鞋》废止。 47- 中华人民共和国 行业标准 塑料产品标准 (3) * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 电话：506.0022-2309 邮政编码：100020 内部资料不准翻印 印数：1500册 定价：8.00元