中华人民共和国行业标准 QB/T165292 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋 1主题内容与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋（以下简 称组装凉鞋） 2 引用标准 GB1040 塑料拉伸试验方法 GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 3807 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 QB/T1653聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋 3产品分类 组装凉鞋按鞋底长度划分规格，其规格分为18～29+共24种统-鞋号。 鞋底长度mm=规格×10+5 4技术要求 4.1# 规格尺寸应符合表1规定。 表1 mm 指 标 指 标 规 格 规 格 鞋底长度 前掌厚度 后跟厚度 鞋底长度 前掌厚度 后跟厚度 ≥185 18 21 3 ≥220 ≥10 ≥12 18起 ≥190 22 ≥225 22 ± ≥230 19 ≥195 19 ± ≥235 ≥12 ≥14 ≥200 ≥10 ≥12 23 20 ≥205 23 ± ≥240 20 ± ≥210 24 ≥245 21 ≥215 24 # ≥250 ≥13 ≥16 中华人民共和国轻工业部1993一01一15批准 1993—09—01实施 -36 QB/T 1652—92 续表 1 mm 指 标 指 标 规 格 规 格 鞋底长度 前掌厚度 后跟厚度 鞋底长度 前掌厚度 后跟厚度 25 ≥255 22 ≥280 25 ± ≥260 28 ≥285 ≥13 ≥16 26 ≥265 28± ≥290 ≥14 ≥17 26 ± ≥270 29 ≥295 ≥14 ≥17 29± ≥300 27 ≥275 4.2 鞋带厚度应符合表2规定。 表 mm 24~29± 规 格 18~23± 鞋带厚度 ≥1.7 ≥1.8 4.3 外观要求应符合表3规定。 表 3 指 标 部 位 等 品 合 格 品 同双鞋长度差和宽度差不大于2mm 同双鞋长度差和宽度差不大于3mm 1 同双鞋对称部位厚度差不大于2mm，前 同双鞋对称部位厚度差不大于3mm，前 2 掌不厚于后跟 掌不厚于后跟 鞋 同只鞋左右侧厚度差不大于2mm，两侧 同只鞋左右侧厚度差不大于3mm，两侧 下垂不大于4mm，单边冲斜不大于1mm， 下垂不大于6mm，单边冲斜不大于2mm， 前掌不得下弯，后跟下弯不大于4mm，1 前掌不得下弯，后跟下弯不大于6mm，前掌 前！ 掌或后跟上翘不大于15mm 或后跟上翘不大于20mm 形 定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于 定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于 5mm，不大于10mm 5mm，不大于12mm 鞋带和鞋底规格必须相符 5 同双鞋花纹基本对称，允许有轻微花纹不 同双鞋花纹基本对称、清晰、无污染，允 许有不明显色差和花斑 清和污染，允许有轻微色差和花斑 着 每只鞋允许有长径2~4mm的气泡、杂质、 每只鞋允许有长径2~5mm的气泡、杂质、 脚 色点不多于5个，2mm以下允许存在，但不 色点不多于7个，2mm以下允许存在，但不 得集群 得集群 面 装带基本平服 双头带内侧拱起不得高于3mm 37- QB/T1652-92 续表8 指 标 部 位 品 合格 等 品 无明显色差，花纹不清和轻微污染不得超 允许有较明显色差，花纹不清和明显污染 过底面积的三分之- 不得超过底面积的三分之一 着 后跟花纹长度不小于宽度，不大于宽度 后跟花纹长度可小于宽度5mm，不大于 15mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于5mm 宽度18mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于 7mm 地 花纹不完整，长不大于10mm，高度减少 花纹不完整，长不大于15mm，高度减少 不大于1mm的不多于1处 不大于1mm的不多于1处 每只鞋的非着力处，允许有长径3~6mm 每只鞋的非着力处，允许有长径3~6mm 而 的气泡、杂质不多于3个，3mm以下的允许 的气泡、杂质不多于5个，3mm以下的允许 存在，间距应大于10mm 存在，间距应大于10mm 5 定位孔边缘基本整齐 定位孔边缘允许有轻微不齐 同双鞋颜色基本一致，发泡层允许有轻微 同双鞋颜色基本一致，发泡层允许有色 1 色差，但基本对称 差，但基本对称 鞋 同双鞋每层厚度基本对称，允许有轻微 同双鞋各层厚度对应部位厚度差不大于 2 刀痕，表面应整齐 2mm，允许有明显刀痕 每只鞋允许有长径2~5mm的气孔、杂点 每只鞋允许有长径2~6mm的气孔、杂点 不多于4个，2mm以下的允许存在，但不得 不多于5个，2mm以下的允许存在，但不得 沿 集群 集群 同双鞋层粗基本对称 同双鞋层粗允许稍不对称 同双鞋色泽基本一致，毛边修剪整齐，无 同双鞋色泽基本一致，烫扣牢固，允许前 缺损，烫扣牢固，允许前后鞋带有轻微色 后鞋带有较明显色差，毛边修剪有轻微缺 鞋 差，烫伤长度不大于3mm 损，烫伤长度不大于5mm 每只鞋允许有长径1~2mm的色点、气泡 每只鞋允许有长径大于2~3mm的色点、 2 不多于3个 气泡不多于3个 带 可见部位允许有轻微凹陷，但无裂痕 每只鞋带正面允许有小于2Cm"的冷斑或花斑不多于2处，允许有流道痕 4 4.4物理机械性能应符合表4规定。 138- QB/T 1652--92 表4 标 目 指 项 0.20~0.40 鞋底密度 g/cms MPa ≥1.4 鞋底拉伸强度 % ≥130 鞋底断裂伸长率 13~24 鞋底邵氏硬度 (A) ≥75 N 鞋带与鞋底的拔出力 ≥140 N 鞋带头拉断力 65~75 (A) 鞋带邵氏硬度 5试验方法 5.1规格尺寸及鞋带厚度 用精度为0.5mm的量具测量规格尺寸，鞋底厚度检验部位指鞋底边缘。鞋带厚度用精度 为0.1mm的量具测量。 5.2外观 在正常光线下目测并用精度为0.5mm的量具测量。 5.3物理机械性能 5.3.1试样制备 试样应取存放不少于5天的产品。鞋底取中间发泡层进行测试，片厚为2.0~2.5mm，试 样表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。 5.3.2试样状态调节 按GB2918中的标准环境及正常偏差范围进行，状态调节时间不少于4h，并在此条件 下进行试验。 5.3.3鞋底密度 5.3.3.1试样为圆片形，直径为36mm，厚度为2.0~2.5mm，厚度用百分表测5点，取其算 术平均值，每组试样不少于3片。 5.3.3.2用感量为0.001g的天平，称量试样的质量，并计算其体积。 5.3.3.3密度p（g/cm²）按（1）式计算： m (1) p: 式中：m—试样在空气中的质量，g; V-一试样体积，cm。 5.3.3.4试验结果以每组试样的算术平均值表示。 5.3.4鞋底拉伸强度和断裂伸长率 按GB1040规定进行。 试验速度250±50mm/min，试样尺寸见QB/T1653中图1，其厚度为2.0~2.5mm。 5.3.5鞋底鞋带邵氏硬度 1391 QB/T165292 按GB2411规定进行。 鞋底取20mm×20mm试样3片重叠，鞋带取整条试样4条重叠（厚度范围在6.0~ 7.5mm）每组测1点，试样不少于3组。试验结果以每组试样的算术平均值表示。 5.3.6鞋带与鞋底的拔出力 按GB3807规定进行。 5.3.7鞋带头拉断力 按GB3807规定进行。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收。同一配方、同一规格、同一牌号原料、同一工艺条件下生产 的产品50000双以下为一批。 6。2出厂检验 每批产品应进行出厂检验，检验项目为技术要求中的全部内容。 6.3抽样 采取随机抽样方法。规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行。物理机械性能检 验以批为单位，在每批中任取5双进行检验。 6.4判定规则 6.4.1样本单位质量的判定 产品以一双为一个样本单位，规格、外观按4.1、4.2、4.3条的要求进行检验，全部项目 均合格，样本单位为合格。 6.4.2合格批的判定 规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行，采用正常检查次抽样方案，一般检 查水平I，合格质量水平（AQL）6.5。 物理机械性能检验结果中若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目 进行复验，复验结果全部合格则整批为合格。 6.4.3产品质量等级的判定 按全部检验结果的最低等级判定。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 每双鞋应有下列标志。 a。制造厂名和商标； b.规格; c.等级。 7.1.2内包装标志 纸箱内装有产品合格证。 --40- QB/T1652—92 每双鞋内包装上应有下列标志。 a，产品名称； b．生产厂名、厂址 c．商标、标准号。 7.1.3外包装标志 外包装箱上应有下列标志。 ：产品名称； b。规格、等级； c．生产厂名、商标； d.生产日期； e.防雨、防潮标志。 7.2包装 内包装采用塑料袋、纸袋等，外包装采用纸箱包装。 7.3运输 运输时应避免重压或机械损伤，防止雨淋。 7.4贮存 应贮存在干·燥、清洁、通风的仓库内，距热源8m以外。产品从生产日期起贮存期为一 年。 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由鞍山市塑料制品总厂负责起草。 本标准主要起草人：唐拥、裘少华。 自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG384-84《聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋》废 止。 41- QB/T1652—92 每双鞋内包装上应有下列标志。 a，产品名称； b．生产厂名、厂