QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1630—92 日用糖瓷烧成窑炉热平衡 测试方法 1993-07-01实施 1992-11--10发布 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB/T1630—92 日用糖瓷烧成窑炉热平衡测试方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了日用塘瓷烧成窑炉热平衡的测定与计算方法。 本标准适用于以固体、液体、气体燃料，电为能源的日用塘瓷烧成窑炉。 .2测定基准 2.1窑炉状态 热平衡测定时，被测窑炉必须工况稳定、运行正常。 2.2基准温度 采用环境温度为基准温度。 2.3燃料发热量 以燃料应用基低位发热量为基准。 2.4计算基准 2.4.1助燃空气采用下列空气组成。 按体积百分数氧气（02）21.0%；氮气（N，）79.0%。 按质量百分数氧气（02）23.2%；氮气(N）76.8%。 2.4.2 质量采用千克（kg）为基准。 2.4.3热量采用千焦（kJ）为基准。 2.4.4时间采用小时（h）为基准。 2.4.5气体的体积采用标准状态（0℃，1.01325×105Pa)下的体积量为基准。 2.5测定时间 连续测定1个班次。 3测定体系 测定体系包括窑炉本体、干燥室、热交换带、废气烟道余热回收装置。以窑体的外表 面和物料进出窑体的界面作为体系与外界的分界面。 4热平衡原则 根据热力学第一定律： ZQ入=ZQ出 (4--1) 5热平衡模型 热平衡模型见图1。 中华人民共和国轻工业部1992—11-10批准 1993-07-01实施 QB/T1630--92 Q. Qs' Q15' Q.e Q,' Q:' Q, Q1e Qn'Q12 窑 干 燥 室 Q, Q2 Q4 Q, Q1—燃料化学热或电能转换热： Q',—于燥制品耗热 Q2- 一燃料带入显热： Q'——干燥室金属运载工具（吊篮、烘架、链条）热损； Q 一干燥室外供热； Q'。——水分汽化吸热 Q,-风幕耗电能； Q'10- .干燥室体散热 Qs余热回收耗电能； Q'11 排烟热损： Q,—-烧成制品耗热； Q'12 干燥室热气溢流热损； Q'2——金属运载工具热损； Q'13 -灰渣显热； Q's—鱼鳞板热损； Q'14- 灰渣中碳的化学热 Q-—顶槽溢流热损； Q'15 燃料化学不完全燃烧热损， Q's——窑体散热； Q'1e- 其他热损； Q"。——孔口辐射热损； Q'17 出窑烟气带入干燥房的热 图' 1 测定项目与测定方法 6 6.1 能源系统 见表1。 表 序号 测 定 项 目 测 量 仪 表 取值方法 测定点 1 燃料温度 水银温度计、铂电阻 小时平均值 进炉膛前 点温计等 2 燃料成分和热值 元素或工业分析 进炉膛前 3 燃料耗量 流量计、衡器 小时平均值 进炉膛前 4 供热电能耗量（包括风幕耗量） 电度表 小时平均值 QB/T 1630-92 续表1 测量仪表 取值方法 测定点 序号 测 定 项 目 进炉膛前 助燃气、雾化气温度 水银温度计、铂电阻 5 点温计等 毕托管、风速仪 几次平均值 进风口或管道 6 助燃气、雾化气量（或流速） 干灰渣量 衡器 测定期间班次总量 7 点温计、表面温度计 及时测定 离开体系界面 8 灰渣温度测定 9 灰渣含碳量 渣含碳量分析 6.2 窑炉本体 见表2。 序号 测 定 项 目 量仪表 取值方法 测 定 点 测 窑体平均温度 侧墙、 点温计、红外测温仪 （窑顶、 几段平均值 窑顶、侧、底 10 密 底) 窑体外壁面积 实测或见图纸 窑外壁 11 点温计、水银温度计 对应点平均值 窑外壁1m处 12 窑体外空气温度（窑顶、侧墙） 131) 热电偶 密顶插入 墙圈烟道火焰平均温度 烟道外保温层层间温度 热电偶 窑顶插入 141) 15 光学高温计、红外测 烧成室进出口温度 班次平均值 进出口截面中心处 温仪、热电偶 16 烧成室进出口截面尺寸 实测或见图纸 17 烧成室进出口外对应空气温度 水银温度计、点温计 进出日1m处 18 燃烧室最高温度 光学高温计、热电偶 19 加煤口尺寸及开启时间 实测或见图纸 20 出渣口温度 红外测温仪、热电偶 小时平均值 出渣口 21 出渣口面积 实测或见图纸 出渣口 22 烧架出窑温度 红外测温仪 几次平均值 窑出口处 23 烧架进密温度 红外测温仪 几次平均值 密进口处 24 制品进窑温度 红外测温仪 几次平均值 窑进口处 25 制品出窑温度 红外测温仪 几次平均值 窑出口处 26 鱼鳞板出窑温度 红外测温仪 几次平均值 窑顶出口处 27 鱼鳞板进窑温度 红外测温仪 几次平均值 窑顶进口处 28 鱼鳞板在窑内平均温度 红外测温仪或点温计 密顶 29 窑顶吊杆平均温度 红外测温仪或点温计 窑顶 30 烧架、鱼鳞板、吊杆质量 按图计算或称量 31 烧成室空间最高温度 热电偶 烧成室内 32 鱼鳞板隙缝热气排出量 简形风速仪、热球风 窑顶 速仪 33 鱼鳞板隙缝面积 实测或计算 34 烧架运转速度 实测 3 QB/T 1630--92 续表2 序号 测 项 目 测量仪表 取值方法 测 定 点 定 火道内 35 烟气出窑体温度 热电偶 火道内 36 烟气出窑体成分分析 奥氏仪或其他 注：1）为窑炉热工参数校验和生产控制参考用。 6.3 干燥室 见表3。 表3 序号 测 定 项 目 量仪 表 取值方法 测 定 点 测 品篮、烘架、 传动链出干燥室温 红外测温仪 几次平均值 37 干燥室出口 度 红外测温仪 几次平均值 38 吊篮、烘架、传动链进干燥室温 干燥室进口 度 实测 39 吊篮、烘架、传动链等质量 衡器 40 干燥室外壁温度 红外测温仪、点温计 几段平均值 41 千燥室外壁面积 实测或见图纸 421) 干燥室内空气平均温度 热电阻、表面温度计 43 干燥室排热气温度 点温计、热电阻 几次平均值 排气孔 44 干燥室排热气流速 筒形风速仪、热电风 排气孔 速仪 45 干燥室排热气湿度 相对湿度仪 排气孔 461J 烟气出干燥室时烟道抽力 微压计 实测 47 烘架运转速度 注：1）为窑炉热工参数校验和生产控制参考用。 6.4 废气烟道 见表4。 表4 序号 测 定 项 目 测量仪表 取值方法 测 定点 热电偶 48 干燥室烟气出口温度 出干燥室0.5m处 49 干燥室排出烟气成分分析 奥氏仪或其他 出干燥室0.5m处 50 出换热器烟气温度（或烟窗底温 热电偶 度) 51 换热器出风温度 热电阻或水银温度计 52 换热器出风量 风速仪或毕托管 531) 烟窗底抽力 微压计 注：1）为窑炉热工参数校验和生产控制参考用。 6.5 制品 见表5。 QB/T1630-92 表5 序号 测 定 项 日 测量仪表 取值方法 测 定 点 54 单位铁还质量 称量或计算 55 各层瓷釉的质量 称量或计算 56 釉浆含水量 测量计算 57 釉浆的质量 称量或计算 581) 制品进干燥室温度 红外仪、点温计 千燥室进口 59 制品出干燥室温度 红外仪、点温计 千燥室出口 60 制品每小时平均产量 实数计算 61 各种瓷釉的化学成分 分析或计算 注：1）为窑炉热工参数校验和生产控制参考用。 6.6塘瓷窑炉窑体温度和排烟温度的测定点 6.6.1窑顶温度以轨道中心线外档0.5m为测定点，长度方向每间距0.5m连续测定，取加权 平均值。 6.6.2窑壁温度垂直方向测三点，以窑密底板为中心，上、中、下三点各间距0.5m，长度方 向每间距0.5m连续测定，取加权平均值。 6.6.3排烟温度以出干燥室0.5m处为测定点。 6.7部分测定项目位置示意图见附录B（参考件）。 7热平衡项目及计算方法 7.1收入项 7.1.1燃料化学热或电能Q1，kJ/h 7.1.1.1燃料化学热 Q,= Gr. QPw (71) 式中：Gr——燃料消耗量，kg/h或m"/h； QPW- --燃料应用基时的低位发热量，kJ/kg或kJ/m。 7.1.1.2 电能 Q = 3.6×10°N. 式中：N-—功率，kW。 7.1.22 燃料带入显热Q2，kJ/h Q2=Gr.Cr.Atr (73) 一在4tr下的燃料平均比热，kJ/（kg·℃）或kJ/（m°，℃）； 式中： Atr -燃料进体系时的温度与环境温度之差，℃。 7.1.3 干燥室外供热Q3，kJ/h计算见公式（7-1）。 7.1.4 风幕耗电能Q4，kJ/h计算见公式（7-2）。 7.1.5 余热回收耗电能Qs，kJ/h计算见公式（72）。 7.1.6 总计QR，kJ/h 5 QB/T1630—92 5 ZQ: i = 1 7.2支出项 7.2.1烧成制品耗热Q'1，kJ/h Q',=m't.G't.c't4t'x+m'aG'dc'd4t'x+m'm.G'mc'm'At'x....（7-5) 式中：mt、m'd、m'm一分别为铁坏、底釉、面釉塘烧的次数，二次塘制品mt、m'a为 2，mm为1，三次塘制品mt、ma为3，mm为2； G't、G'd、Gm-—分别为铁坏、底釉、面釉的质量，kg/h； c't、c'dc'm -分别为在Atx下的铁坏、底釉、面釉的平均比热，kJ/kg·℃）； At'x- 一制品出、进窑时的温度差，℃。 7.2.2窑本体金属运载工具热损Q'2，kJ/h Q',=G'n'c'n'At'n+G'T·c'T·At't (7-6) 式中：G'n、G'T—在烧成室内直接吸热的耐热钢、碳素钢运载工具质量，kg/h； c'n、c'T-- 一分别在4t'n、4tt下耐热钢、碳素钢运载工具平均比热 kJ/ (kg:℃); At'n、At't- 一分别为耐热钢、碳素钢运