行业文档 中华人民共和国行业标准 QB/T1629—92 圆盘磨浆机专用磨片 主题内容与适用范围 本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的产品分类、技术要求、试验方 法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于直径为350～1370的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。 2引用标准 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB230 金属洛氏硬度试验法 GB6388 运输包装收发货标志 GBn193 出口机械、电器、仪器仪表产品包装通用技术条件 3产品分类 3.1 磨片的基本尺寸见表1。 表 1 外径 磨 片 形 式 公 称 mm 350, 450, 550, 600 整 体 650, 750, 800 600, 850, 950, 1050 多 块 组 成 900, 1200, 1300, 1370 1270, 注：磨片直径小于400mm的其各项指标可参照350mm执行；400~500mm的可参照450mm执行。 3.2材质代号 磨片材质分为球墨铸铁代号为Q、冷硬铸铁代号为L、特种合金钢代号为G三种。 3.3型号 产品型号由行业代号、名称代号、直径规格和材质代号四个部分组成。 示例：直径为550mm的球墨铸铁磨片，其型号标记为： z MP 550 Q 材质代号 直径规格 磨片名称代号 造纸机械行业代号 中华人民共和国轻工业部1992一11一10批准 1993-07—01实施 -13~ QB/T1629—92 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1磨片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2磨片铸造和机械加工应符合GB/T14253的有关规定。 4.2材质要求 磨片材质按规定的配方冶炼，其热处理后的金相组织和硬度应符合表2规定。 表 2 材质代号 金 相 组 织 硬 度(齿面) HRC Q 下贝氏体+马氏体 46~54 L 渗碳体+珠光体 48~56 G1 54~58 G2 高碳莱氏体 52~56 G3 50~54 G G4 马氏体 44~48 G5 石墨钢 54~60 注：白口铸铁可参照执行。 4.3加工质量 球量铸铁、冷硬铸铁的整体磨片加工精度应符合表3规定，特种钢磨片加工精度应符合 表4规定。 表 8 规 格 mm 检 项 350 0450 550 平行 度 mm 0.12 0.15 0.08 (-) 平 mm 0.10 () 粗稳度Ra μm 3.2 静平 衡 (对自重比) 1/1000 -14— QB/T1629—92 表 4 齿面粗糙度 磨片公称外径 mm 静平衡对自身重量比 μm 平面度 mm 总间隙 mm 600 650 4 ± 2 750 800 6 ± 2 850 900 950 90°0> 8 ± 8 6.3 ≤1/1000 1050 1200 9 ±4 1270 1300 10 ± 3 1370 10 ± 5 4.4外观要求 4.4.1 磨片表面应洁净，不得有附着铁屑等杂物。 4.4.2磨片齿面应平整光洁，不得有缺齿、断齿、裂纹等缺陷。 4.4.3装配孔处应平整，不得有缩孔、裂纹等缺陷。 4.4.4铸铁磨片齿面允许有直径、深度不大于2mm的气孔，直径550mm以下磨片气孔数不 得多于20个，直径550mm以上不得多于40个，在每平方厘米内均不得多于2个。 4.4.5特种钢磨片，齿面允许有直径、深度均不大于1.5mm的缺陷，每组不得多于20个、每 平方厘米内不得多于2个。 4.5使用寿命 4.5.1铸铁磨片用于漂白稻麦草浆游离打浆，在叩解度提高8~10°SR（肖伯氏）的条件 下，使用寿命不少于700h。用于漂白硫酸盐木浆（针）游离打浆，在叩解度提高10°SR（肖 伯氏）的条件下，使用寿命不少于2500h。 4.5.2特种钢磨片用于化学热磨机械浆（CTMP）粗磨，使用寿命不少于1500h，精磨使用 寿命不少于500h。 5试验方法与检验规则 5.1试验方法 5.1.1 金相组织分析用金相显微镜进行。 5.1.2 齿面硬度试验按GB230有关规定进行。 5.1.3 机械加工检验按常规用普通量检具检测。 5.1.4 动盘磨片须经静平衡仪测定。 5.1.5 外观质量凭目测检验。 5.2检验规则 15— QB/T 1629—92 5.2.1出厂检验 磨片须经制造厂检验部门按4.2，4.3，4.4要求检验合格并签发产品合格证后方可出厂 5.2.2型式检验 5.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 。新产品试制定型鉴定时； b。正式投产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c。当国家质量监督部门提出要求时。 5.2.2.2型式检验内容包括： a。出厂检验全部项目； b。使用寿命试验。 5.2.2.3型式检验可在用户厂进行，并允许以使用记录作为依据。 5.3抽样方案 5.3.1出厂检验抽样方案 按GB2828采用一次抽样方案。 5.3.1.1 5.3.1.2 检查水平采用一般检查水平IL=II。 5.3.1.3合格质量水平AQL=4.0。 5.3.1.4抽样方案的确定和检查批合格与否的判断和处理及严格度的转换均按GB2828有 关规定执行。 5.3.2型式检验抽样方案 采用一次抽样方案，每次抽2套作为样本，必须全部合格才能判定为型式检验合格。样 本应在出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。 5.4产品质量等级及评定方法 C三级，其分级指标应分别 5.4.1铸铁磨片、特种钢磨片其产品质量等级均分为A、B、 符合表5和表6的规定（A、B、C即优级品、一级品、合格品）。 表5 指 标 分 级 目 计量单位 分 级 项 c A 90°0 ≤0.10 ≤0.12 350 齿面与安装面的平行度 8450 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 @550 mm （-）90°0 (-).80°0) 0350 ≤0.04 (-) 8450 0.06(-) <0.08 (-) ≤0.10（ 齿面平面度 550 ≤0.10 (-) ≤0.08(-) 48~49 46~47 齿面硬度 HRC 50~54 1.6 3.2 齿面粗度 Ra μm ≥1200 ≥1000 ≥700 按4.5.1用于草浆 使用寿命 h ≥3500 ≥3000 ≥2500 按4.5.1用于木浆 -16— QB/T1629—92 表 6 分 级 指 标 分 级 项 目 计量单位 A B c 齿面平面度 mm 0.05 度 各块硬度差 HRC 硬 8 4 静 衡（对自重之比） 0.0005 0.0007 0.001 按4.5.2粗磨 ≥1600 ≥1500 ≥1400 使用寿命 h 按4.5.2精磨 ≥600 ≥550 ≥500 5.4.2 2评定方法 批产品判定合格后，单位产品以检查结果中达到的最低质量等级评级，批产品按AQL= 10进行评级。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1标志应直接铸在磨片的背面。 6.1.2分块组合的动盘磨片应在背面扇形弧两端标注就位顺序号。 6.2包装 包装按GB/T14253有关规定，也可按用户要求包装，但出口产品按GBn193有关规定 执行。 6.3运输、贮存 6.3.1磨片运输应防止碰击、雨淋，并符合GB6388规定。 6.3.2磨片不应露天存放，不应与腐蚀性化学物品一起堆放，存放处应干燥、通风。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂负责起草。 本标准主要起草人：朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏。 QB/T1629—92 表 6 分 级 指 标 分 级 项 目 计量单位 A B c 齿面平面度 mm 0.05 度 各块硬度差 HRC 硬 8 4 静 衡（对自重之比） 0.0005 0.0007 0.001 按4.5.2粗磨 ≥1600 ≥1500 ≥1400 使用寿命 h 按4.5.2精磨 ≥600 ≥550 ≥500 5.4.2 2评定方法 批产品判定合格后，单位产品以检查结果中达到的最低质量等级评级，批产品按AQL= 10进行评级。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1标志应直接铸在磨片的背面。 6.1.2分块组合的动盘磨片应在背面扇形弧两端标注就位顺序号。 6.2包装 包装按GB/T14253有关规定，也可按用户要求包装，但出口产品按GBn193有关规定 执行。 6.3运输、贮存 6.3.1磨片运输应防止碰击、雨淋，并符合GB6388规定。 6.3.2磨片不应露天存放，不应与腐蚀性化学物品一起堆放，存放处应干燥、通风。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂负责起草。 本标准主要起草人：朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏。