中华人民共和国行业标准 QB/T 1577--92 工业用缝纫机 绣花机机头 1主题内容与适用范围 本标准规定了绣花机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于缝绣薄料、中厚料缝纫制品用的绣花机机头（以下简称“机头”）。 2引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB4515 线迹的分类和术语 QB/T1177 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178 工业缝纫机振动的测试方法 ZBY17004 缝纫机标志、包装、运输、贮存 ZBY17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3产品分类 3.1型式 本机系平板式机体，采用连杆挑线、卧式旋梭钩线、手动送料、形成301及304线迹 (GB 4515)。 3.2基本参数 a。最高缝纫速度，不低于1700针/min， b。最大线迹宽度：不短于10mm， c.采用机针：GC×1型（SINGER16×231）NM65~90 d.采用缝线：9.5~7.5tex/3~4（60~808/3~4）棉线、19.5~18tex/2（30~ 32s/2）棉绣花线或类似的丝线， e：采用电动机功率：200~270W。 3.3底板的安装尺寸，应符合表1的规定。 表1 mm 部 位 基本尺、寸 部 位 基本尺 寸 长 477 左端至铰链孔 71 宽 178 铰链孔距 339.5 R 16 长和宽相接圆角 中华人民共和国轻工业部1992-08—31批准 1993-04-01实施 -75- QB/T.1577—92 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。 4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整、位置正确，无明显伤痕。 4.1.3电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤以及锈蚀缺陷。 4.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有斑点、沉淀物、花斑以及擦伤缺陷。 4.1.5机头外露零件及螺钉头部不应有毛刺。 4.2机器性能 4.2.1 最高缝纫速度应不低于1700针/min。 4.2.2最大线迹宽度应不短于10mm，线迹宽度应能调节。 4.2.3针线和梭线的张力应能调节。 4.2.4针板拆装应方便，安装后的针板在平面方向应无明显松动。 4.2.5在最大针迹间宽度条件下，左、右针迹对针迹间宽度为零时的针基点对称度误差应 不大于0.5mm。 4.2.6针迹间宽度为零时，相对针基点的机针位移量应不大于0.2mm。 4.3缝纫性能 在5.3条表2规定的条件下，缝纫性能应符合下列要求， a。不应有断针、断线、跳针现象， b，梭线不能露出缝料的上面。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a.以最高转速连续运转时，应无异常杂声， b。噪声声压级应不大于81dB（A）。 4.4.2振动位移应不大于300μm。 4.4.3启动扭矩应不大于0.5Nm。 4.5附件与备件 每台机头应附有使用说明书及附件与备件，附件与备件的品种及数量应符合使用说明书 或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 本标准4.1条规定的外观质量，应在光照度为600±2001x的自然光线下，距离为300mm， 用目测判定。 5.2机器性能 5.2.1本标准4.2.1条规定的最高缝纫速度，应用光电测速仪或其它非接触式测速仪进行测 量。 5.2.2本标准4.2.2条规定的最大线迹宽度和线迹宽度调节，应在表2规定的缝纫性能试验 -76- QB/T 1577--92 中检验。 5.2.3本标准4.2.3条规定的针线和梭线的张力调节，应在表2规定的缝纫性能试验中检 验。 5.2.4本标准4.2.4条规定的针板拆装与安装要求，可按手感、日测判定。 5.2.5本标准4.2.5条规定的左、右针迹对针基点的对称度误差，应按下述方法试验： a。以130g/m²道林纸作穿刺试验； b针迹间宽度调节至最小，穿刺出针基点针迹， c。针迹间宽度调节至最火，分别穿刺山左、右针迹； d。用游标卡尺分别测量出左、右针迹至针基点针迹的量值， e：将两个最值相减，即得出对称度误差。 5.2.6本标准4.2.6条规定的机针位移量，应按下述方法试验： a。针迹间宽度调节至最小，并使针杆处于上极限位置 b.在距针板上平面56mm处的针杆上用带有刀刃型触头的百分表测量， c。转动上轮，针杆下降至针尖距针板平面3mm处记录表中读数，然后继续转动上轮， 测取针杆下降至下极限位置再回升至针尖距针板平面3mm运动过程中的差值， d。按上述方法连续测试三次，取其中最大差值即为机针位移量。 5.3缝纫性能 本标准4.3条规定的缝纫性能，应按表2规定的条件试验。 表 2 缝 料 线迹长度 线迹宽度 缝纫速度 累 试验项目 缝 线 试验长度 层数 mm mm 针/min 规 格 mm 11207号电 薄料绣花 力纺 0~max 1700 中厚料 605~611号 7.5tex/2×2 梭形花样） 手控密缝 各500 花 75 纱卡 （80s/2×2）棉线 最大 130号中平布 max 1200 线迹宽度 注，试验中使用绷架。 5.4运转性能 5.4.1本标准4.4.1a条规定的无异常杂声，以耳听判定。 5.4.2本标准4.4.1b条规定的噪声声压级，应按QB/T1177的规定测试。 5.4.3本标准4.4.2条规定的振动位移，应按QB/T1178的规定测试。 5.4.4本标准4.4.3条规定的启动扭矩，应按ZBY17023的规定测试。 5.5附件与备件 附件与备件按使用说明书或装箱单的规定逐项点数检查，不少于规定数。 6检验规则 6.1每台出厂机头必须经生产厂质量检查部门检查合格，并附有检验合格证，方可出 -77- QB/T1577—92 厂 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6.2.1出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验： 。新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定 b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时多 c。正常生产半年应周期性进行一次检验 d产品长期停产后，恢复生产时， e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f。上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3检验项目、不合格类别、检验分类 检验项目、不合格类别、检验分类按表8规定。单位产品以每台机头计，A，B类以不合 格品计，C类以不合格数计。 表 3 序 不 合 格 类 别 检验分类 检 验 项 目 号 A B c 出 广 型 式 1 4.1.1 V 2 4.1.2 V 外观质量 8 4.1.3 4 4.1.4 5 4.1.5 V 6 4.2.1 7 4.2.2 8 4.2.3 V 机器性能 9 4.2.4 V 10 4.2.5 11 4.2.6 V 12 薄料绣花 V 13 中厚料绣花 缝纫性能 4.3 14 最大线迹宽度 V V -78- QB/T 1577—92 续表 8 序 不 格 检验分类 检 验 项 目 A B c 出 广 型 号 式 15 4.4.18 V V 16 4.4.1b V 运转性能 17 4.4.2 4.4.3 18 V 附件与备件 19 4.5 6.3出厂检验规则 6.3.1样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表4，严格度的确定及其转移规则按GB2828的规定。 表4 查水 平 S-2 抽 样方 案 正常 检查 次抽样 分 A B c 单位样本检验项目 1 4 7 合格质量水平 AQL 4 10 65 批量范围 Ac Re Ac Re Ac 样本大小字码 样本大小 Re 1~25 2 8 4 A 26~150 8 0 1 6 6 151~1200 c 5 1 2 7 .8 6.3.3检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A，B类的不合格品数和C类的不合格数，分别 均小于或等于对应的合格判定数Ac，则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A，B类的 不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数Re，则判该检查批是不 合格批。 6.3.4检验后不合格品和批的处置 订货方有权拒收合格批中在检查时发现的不合格品。 判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。 供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以 后，允许再次提交检查。 -79— QB/T 1577-92 对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有项目还是仅仅检查造 成批不合格的项目，均由订货方决定。 6.4型式检验规则 6.4.1样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的 样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2抽样方案 型式检验的二次抽样方案见表5，抽样时各个样本要同时取足。 表 5 判 别 水 平 样 方 案 次 抽 样 抽 不 合 分 A B c 5 12 单位样本检验项数 2 80 200 不合格质量水平（RQL） 65 Re Ac Re Ac Ac Re 样 本 样本大小 第 2 0 8 8 6 8 0 - 3 2 8 4 9 10 第 1 6.4.3型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的A，B类的不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于或等于对应的第一合格判定数Ac，则判该型式检验合格。