QB/T 1566—92 6.2.1.7合格质量水平（AQL）的指定见表5。 表 5 缺陷类组 A 类 B类I组 B类Ⅱ组 C 类 AQL 0.4 10 6.5 65， 6.2.1.8按GB2828判定检验结果。 6.2.2型式检验 6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1片，检验4.3，4.8条。 6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除缺 陷，直至新的型式检验通过。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每片横切辊刀应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标）与制造日期等标志。 7.2每片切辊刀经清洗干燥后，涂上防锈油脂，并用防潮纸包装，然后装入普通木箱内 在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。 7.3包装箱内应附有下列技术文作。 a。装箱单; b.产品合格证， c。产品使用说明书。 7.4包装箱外应清晰地表明下列内容。 。收货单位及地址； b。产品名称及规格； c.产品毛重及数量； d.制造厂名及地址； e：出厂日期。 7.5产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一-起。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由海安县轻工机械刀片厂、柳州机械刀片厂负责起草。 本标准主要起草人：吉拥仁周振魁尼新兴。 自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB·666一76《甩刀》作废。 -19- 中华人民共和国行业标准 QB/T 1567—92 切纸上、下圆刀 主题内容与适用范围 本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。 2引用标准 GB1299合金工具钢技术条件 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 ZBJ·36003工具热处理金相检验标准 YB9铬轴承钢技术条件 3产品分类 切纸上、下圆刀分为下列型式。 3.1A型和B型为切纸上圆刀，型式与尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定。 3.2C型为切纸下圆刀，型式与尺寸应符合图3、表8的规定。 3.3D型和E型为切纸多刃底刀，型式与尺寸应符合图4、图5、表4的规定。 D 图 A型 1. 1993--0301实施 中华人民共和国轻工业部1992-07-~06批准 -20- QB/T 1567-92 表1 mm d 外 径 D 内 经 厚 度 b 商 度 基本角度 角度偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 B (°) +0.039 $125 $33 0 45 +0.20 8 +0.046 ±0.125 5 $130 -0.50 $60 ± 2 0 +0.054 $150 $90 2 60 0 其余 5-47 双 D b 食 B型 裘 2 mm 外 径 内 d 厚 度 b 商 度 基本角度！ 角度偏差 基本尺寸 极限镐蒸 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 B (°) $135 +0.20 $75 +0.046 2.5 ± 0.125 5 35 ± 2 0.50 0 $150 -21- QB/T156792 D C型 图 3 表 mn 径D 内 径d 商 度 外 a 基本角度 角度偏差 基本尺寸 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 极限偏差 (°) $114 $100 +0.054 40 0 ±0.5 $136 $120 50 ±0.20. 30 ± 2 $152 $140 +0.063 50 0 $200 55 9°0 $180 其余 D d 15 D型 图 4 —22— QB/T 156792 6800+ 360 103:0175 50 394 0·315 图5 E型 表 4 mm 外 径 内 径 高 d 度 齿 槽 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 宽 数 数 (°) +0.063 $200 ±0.23 $165 92 10 11 ±0.175 3 +0.089 $409 ±0.315 $374 88 9 10 技术要求 4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2产品末注尺寸公差选用js18。 4.3产品的主要形位公差见表5。 表 5 mm 项目 经向圆跳动 刃口端面圆跳动 产品型式 A、B、C型 0.20 0.20 D、E型 0.15 0.15 4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢材，分别符合GBi299、YB9的规定。也 可用性能不低于此类材料的其它钢材。 4.5刀片的硬度应为HRC58～62，同片硬度差不大于HRC3。 4.6，产品尺寸公差和粗糙度应符介图1～5、表1～4的规定。 23- QB/T1567—92 4.7加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺。 4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。 试验方法 5 试验方法见表6。 表6 mm 量 简 图 测灶工具 项目 测 量 法 游标卡尺 切纸土刀用游标卡尺测量 外径 外径千分尺 切纸下刀、多刃底刀用外径于分尺测 证 H8通止塞规， 切纸上刀用塞规测量，切纸底刀、 内径 内径百分表 多刃刀圈用内径百分表测量 厚度 外径下分尺 在切纸上刀刀面上任选圆周面，勾测 三处 将刀片放在平板上，用深度尺或游标 深度游标卡尺， 游标卡尺 卡尺测量 (1) 径向 圆跳 A、B型径向、刃目端面跳动按视图 1偏摆仪； 动 （a）进行测量，在外径、端面旋转 360°测得最大差值，C、D、E型径 (2) 2·轴承圈壁厚 向、刃口端面跳动按视图（b）进行 刃口 差检查仪 测量，方法同上 端面 圆跳 (a.) (h) 动 用角度尺或角度样板测量 角度尺， 刀刃 角度样板 角度 粗糙度测定仪， 表面 用粗糙度测定仪测定，或用样块比较 粗糙度样块 粗糙 度 外观 前测 硬度 在王、下圆刀刀面正任慈匀测三点， 洛氏硬度计 其最大优与最小值之差为同片硬度卷 度差 按ZBJ36003进行 金相 金相显微镜 组织 -24 QB/T·1567—92 6检验规则 6.1检验分类 产品分出厂检验和型式检验两类。 6.1.1出厂检验项目为4.2，4.3，4.5~4.7条。 6.1.2有下列情况之一时进行型式检验。 a：材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； b.对产品质量有异议时； c。国家监督机构提出进行型式检验时； d.正常生产时半年检查次， e停产半年以上恢复生产时。 6.2，抽样与组批规则 6.2.1出厂检验 6.2.1.1.把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。 6.2.1.2产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格， AQL是每百单位产品不合格品数，对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相 应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的Ac和Re按件（不合格品数） 计，对于C类不合格，Ac和Re按项（不合格数）计。 6.2.1.3检查水平的规定 对A类、B类I组和C类按一般检查水平Ⅱ进行，对B类Ⅱ组按特殊检查水乎S一3进 行。 6.2.1.4严格度的规定 按正常检查进行。 6.2.1.5抽样方案的规定 抽样方案按GB2828规定的一次插样方案行。 6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表7。 表7 类 别 项 A 类 1刀片有裂纹 1内孔不符合要求， I组 2厚度不符合要求； 3刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求 B 类 1径向圆跳动不符合要求； Ⅱ组 2刃乃口端而圆跳动不符合要求； 3热处理硬度不符合要求； 3冏片硬度差超差