中华人民共和国行业标准 QB/T1482—92 褶榈机 主题内容与适用范围 本标准规定了褶榈机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准主要适用于对化纤织物热定型的褶榈机。 2 引用标准 GB5226机床电气设备：通用技术条件 GB191 包装储运图示标志 3术语 3.1裙榈 将织物按一定形式折叠熨烫定型处理所形成持久的叠合形式 3.2褶面 形成褶榈的面。 3.3.平褶 两侧宽度不等，并倒伏的褶榈形式。见图1。 3.4正褶 向右面倒伏的褶涧。 3.5反褶 向左面倒伏的褶榈。 3.6立褶 两侧宽度相等，呈等腰三角形的褶榈形式。见图2。 MYYYY 图1 图2 3.7褶榈速度 单位时间内，褶刀往复移动的次数。 中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准 1992-12-01实施 -51- QB/T1482—92 4产品分类 4.1型式 织物由褶刀移动形成褶榈，经滚动加压，加热，定型；织物整幅连续通过。 4.2分类 按机器形成褶形式分类： a.平褶; h.立褶。 4.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 单 位 数 名称 项目 平 80 褶/分钟 褶榈速度 170 平褶 1500 允许织物幅宽 mm 立褶 1600 kw 电动机功率 < 1.2 kw < 8.1 电热管功率 宽褶面 4~35 褶面宽度 mm 褶 面 2~15 调节范围 褶面 3~8 4.4型号 型号编制规定如下： ZJ 口 口 口 改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示 主参数，以允许织物幅宽除以100表示 分类代号，用平褶中的“平”和立褶中的“立” 两宇的汉语拼音首位字母“P”、“L”表示 名称代号，“ZJ”分别为褶榈机中“褶、榈”两 字的汉语拼音首位字母 5技术要求 5.1外观质量 -52 QB/T1482—92 5.1.1涂饰件表面应平整，色泽均勾，主要可见部位无明显的流痕、起泡、剥落及碰伤等缺 陷。 5.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。 5.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.2安全性能 5.2.1电器装置能经受50Hz，1250V交流电，做历时1min试验，而不发生闪络和击穿现 象。 5.2.2绝缘电阻值应大于1MQ。 5.2.3应有可靠的接地端子和接地标记。 5.3机器性能 5.3.1褶面宽度应能在表1的规定范围内调节。 5.3.23 主表面实际温度与温控显示装置所显示的温度的相对误差绝对值应不大于10%。 5.3.33 主辑辊表面温度应均匀，在全长范围内温差应不超过15℃。 5.3.4机器在空载条件下，运转噪声声压级不大于82dB（A）。 5.4使用性能 5.4.1 织物褶后，定型应牢固，褶榈清晰，不应有皱褶，漏褶现象。 5.4.2机器连续空载运转5min，然后对纸进行褶榈，同方向的各褶面宽度相对误差不大于 5%。 6试验方法 6.1外观质量 第5.1.1~5.1.4条试验方法：目视。 6.2安全性能 6.2.1第5.2.1条试验方法 按GB5226中13.2条规定进行。 6.2.2第5.2.2条试验方法 按GB5226中13.1条规定进行。 6.2.3第5.2.3条试验方法 目视。 6.3机器性能 6.3.1第5.3.1条试验方法 机器空运转5min后，再按表2规定进行试验。 6.3.2第5.3.2条试验方法 6.3.2.1试验条件 室温、无风、主辊表面加热至160℃，保持5min。 6.3.2.2试验仪器 具有长薄片温度传感器的数显测温仪，测量精度为土1.5℃。 53 QB/T1482—92 6.3.2.3试验方法 用长薄片温度传感器测量主辊中点的温度，间隔5min测试1次，共测试8次。 6.3.2.4试验取值 先计算出3次测温所测得的实际温度算术平均值，然后按下式计算： 温控装置显示温度值 表 2 机器类别 时 间 褶榈速度 测量工具 试 项目名称 调节范围 宽褶面 4~35mm 60褶/分钟 平褶类 2min 钢皮尺 面 2~15mm 1m宽的新闻纸 立褶类 褶 面 3~8mm 150褶/分钟 6.3.3第5.3.3条试验方法 6.3.3.1试验条件 同6.3.2.1条。 6.3.3.2试验仪器 同6.3.2.2条。 6.3.3.3试验方法 用长薄片温度传感器测量主辊中点和相距中点650mm左右两点的温度。 6.3.3.4试验取值 将测得的温度最大值减去温度最小值，取其差值。 6.3.4第5.3.4条试验方法 6.3.4.1试验条件 a.加注润滑油，空运转5min； b.机器与周围物体的距离不少于2m； c.背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB（A）以上； d被测机器应平稳地安放在坚实的地面上； e：机器速度平褶类：不小于60褶/分钟；立褶类：不小于150褶/分钟； f.传声器距离地面高度为1.3m，并与水平面平行，测点位置如图3所示。 6.3.4.2试验仪器 精度为±0.7dB（A）的声级计。 6.3.4.3试验取值 四个测点所测得的噪声值，取其中最大值。 6.4使用性能 -54- QB/T1482—92 1000 1000 机器（俯视） 传声器 0001 1000 图 3 6.4.1第5.4.1条试验方法 按表8规定进行试验。 表 3 机器类别 褶面宽度 试 褶榈速度（褶/分钟） 宽褶面15mm 平褶类 60 10m长，1m宽针织面料 褶 面5mm 立褶类 褶面5mm ≥ 150 6.4.2第5.4.2条试验方法 6.4.2.1按表4规定进行试验。 表 4 机器类别 试 褶面宽度 褶榈速度（褶/分钟） 料 时 间 测量工具 宽面褶15mm 平褶类 ≥ 60 1m宽新闻纸 2min 钢皮尺 褶 面5mm 立褶类 褶 面5mm ≥ 150 6.4.2.2试验取值 用钢皮尺测量10个同一方向的褶面尺寸，然后按下式计算： 褶面宽度相对误差（%）： 10个褶面尺寸的算术平均值 1551 QB/T148292 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； b。B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； c.C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。 7.3出厂检验 7.3.1对于出厂的产品实行全数检验。 7.3.2检验项目 检验项目及分类见表5。 表 5 不 合 格 分 检 验 分 类 A 类 B 类 c 类 出厂检验 型式检验 5.1.1 5.1.2 V V 5.1.3 V 5.1.4 V 5.2.1 V 5.2.2 V 5.2.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 V 5.3.4 5.4.1 V V 5.4.2 7.3.3单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时，即判为合格： a.未出现A、B类不合格项目， b.未出现1项以上C类不合格项目。 -56- QB/T1482—92 7.4型式检验 7.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。 a.新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c。正常生产时，每年进行一次； d。产品停产一年以上（含一年）恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4.2样本的抽取 从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取4个样本单位，检验其 中2个样本单位，另2个样本单位备检。 7.4。3检验项目 检验项目及分类见表5。 7.4.4型式检验的合格判定 在满足下列条件之一时，即判为型式检验合格： a：检验的2个样本单位中未出现A类不合格项目及1项以上B类不合格项目，也未出现 2项以上C类不合格项目，且在1个样本单位中未出现总数超过2项不合格项目； b.在检验的2个样本单位中未出现A类不合格项目及2项以上B类不合格项目，也未出 现3项以上C类不合格项目，且在1个样本单位中未出现总数超过3项不合格项目，.则允许 复检另2个样本单位的同类项目，这些项目应全部合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 81.1机器应有耐久性铭牌。 8°1.2铭牌上应清晰地标出以下内容： ：制造厂名； b。注册商标； c.产品名称； d.产品型号； e制造日期或编号。 8.2包装 8.2.1机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。 8.2.2包装措施应是以保护产品在一般运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入 灰尘而使机器受到损伤。 8.2.3在包装前，应对机器不油漆的外露金属部位涂刷防锈剂。 8.2.4每台机器应具有下列文件： ：产品格合证； b.使用说明书； —57~