中华人民共和国行业标准 QB/T 1481—92 大白扣装钉机 主题内容与适用范围 本标准规定了大白扣装钉机（以下简称“装钉机”）的产品分类、技术要求、试验方 法和检验规则等。 本标准主要适用丁服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。 2引用标准 GB5226机床电器设备通用技术条件 GB 191 包装储运图示标志 3产品分类 3.1型式 电动机驱动，通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动；冲头与底座设有活动装夹模 具装置，可根据大白扣种类调换冲模，并设有启动连锁机构。 3.2分类 按冲头导轨形式可分为： a.V形导轨； b.圆柱形导轨。 3.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表 项 目 名 称 单 位 数 值 冲 头行 程 mm 36 冲头冲次 次/分钟 > 300 电动机功率 ≤ 370 电动机转速 r/min 1440 上模孔 10 模具定位孔直径 mm 下模孔 20 中华人民共和国轻工业部1992-04--~14批准 1992--12-01实施 45- QB/T1481—92 3.4型号 型号编制规定如下： ZD 口 改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示 分类代号，“”为V形导轨；“Y”为圆柱形导轨 名称代号，“ZD”分别为大白扣装钉机中“装、钉” 两字的汉语拼音首位字母 4技术要求 4.1外观质量 4·1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺 陷。 4.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。 4.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一-致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 4.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 4.2安全性能 4.2.1绝缘电阻值应大于1MQ。 4.2.2应有可靠的接地端子和接地标记。 4.3机器性能 4.3.1装钉机工作时各运动部件应动作灵活，无卡死现象。 4.3.2在空载条件下，运转噪声声压级不大于80dB（A）。 4.3.3冲头在下极限点时，滑块与导轨的间隙应不超过0.08mm。 4.3.4上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为：V形导轨，①0.1?，圆柱形导轨 Q0.30. 4.3.5机器应具有手脚踏装置。即用手撤下扳手后，踩动脚踏开关，冲头才能工作。 4.4使用性能 大白扣经装钉后，应铆接牢固，扣形不变，铆接处无破损现象。 5试验方法 5.1外观质量 第4.1.1~4.1。4条试验方法：在光照度为600±200lx、检验距离为500mm的条件下，目 视。 5.2安全性能 5.2.1第4.2.1条试验方法 按GB5226中13.1条规定进行。 5.2.2第4.2.2条试验方法 -46- QB/T1481-92 目视。 5.3机器性能 5.3.1第4.3.1条试验方法 启动电动机，连续使冲头上下移动30次，目视。 5.3.2第4.3.2条试验方法 5.3.2.1试验条件 a.加注润滑油，空载运转2min， b。装钉机与周围物体的距离不少于1m； c.装钉机处于冲头上下移动状态； d.背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB（A）以上； e：传声器距离地面高度为1.0m，并与水平面平行，测点位置如图1所示。 1000 1000 机器（俯视） 测量点（4处) 0001 1000 图1 5.3.2.2试验仪器 精度为±0.7dB（A）的声级计。 5.3.2.3试验取值 四个测点所测得的噪声值，取其中最大值。 5.3.3第4.3.3条试验方法 冲头在下极限点时，用手推滑块一侧，用塞尺测量另一侧间隙，而后，反向推滑块，再 测量另一侧间隙，取两个测量值中的较大值。 5.3.4第4.3.4条试验方法 用专用同轴度测量芯棒测量，先将冲头上移至上极限点，然后将芯棒上端插人上模定位孔 中，再转动皮带轮，使芯棒下移，缓慢插人下模定位孔中，目视芯棒下端能否顺利插人下模 具定位孔中。 5.3.5第4.3.5条试验方法 按操作程序试验五次。 5.4第4.4条试验方法 在华达呢料上装钉直径不小于12mm的大白扣10个，目视。 —47- QB/T1481—92 6检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； b.B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； c：C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。 6.3出厂检验 6.3.1对出厂的产品实行全数检验。 6.3.2检验项目 检验项目及类别见表2。 表 2 不 合 格分类 检验 类 检验 项目 A 类 B 类 C 类 出厂检验 型式检验 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 V 4.2.1 V V 4.2.2 4.3.1 V V V 4.3.2 V 4.3.3 V 4.3.4 V 4.3.5 L 4.4 6.3.3单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时，即判为合格： a：未出现A、B类不合格项目； b.未出现1项以上C类不合格项目。 6.4型式检验 —48- QB/T1481—92 6.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。 a：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b．正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产时，每年进行一次； d.产品停产一年以上（含一年）恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4.2样本的抽取 从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取4个样本单位，检验其 中2个样本单位，另2个样本单位备检。 6.4.3检验项目 检验项目及类别见表2。 6.4.4型式检验的合格判定 在满足下列条件之一时，即判为型式检验合格： a：检验的2个样本单位未出现A类不合格项目及1项以上B类不合格项目，也未出现4 项以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现总数超过8项不合格项目； b.检验的2个样本单位如果未出现A类不合格项目及2项以上B类不合格项目，也未 出现5项以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现1项以上B类不合格项目，总数 不超过4项不合格项目，则允许复检另2个样本单位的同类项目，这些项目应全部合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1机器应有耐久性铭牌。 7.1.2铭牌上应清晰地标出以下内容： a.制造厂名； b．注册商标; c.产品名称； d.产品型号； e：制造日期或编号。 7.2包装 7.2.1机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。 7.2.2包装措施应是以保证产品在般运输和保管条件下不致因颠震、装卸、受潮和侵入 灰尘而使机器受到损伤。 7.2.3在包装前，应对机器不油漆的外露金属部位涂刷防锈剂。 7.2.4每台机器应具备下列文件： a.产品合格证； b.使用说明书； c.装箱单。 -49— QB/T148192 7.2.5包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容： a.产品名称; b.产品标准代号及编号； c.产品型号 d.净重; e.毛重; f.外形尺寸：长×宽×高； 9制造厂名。 7.2.6包装储运图示标志应符合GB191的规定。 7.3运输 机器在装卸及运输过程中应防止颠覆及冲撞。 7.4贮存 包装后的产品应贮存在通风良好、干燥的室内，周围空气中不应有腐蚀性气体存在。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国服装机械标准化中心归口。 本标准由常州服装机械厂负责起草。 本标准主要起草人：俞玉堂、吴秀琴、张维菁、庄根美。 -50- QB/T148192 7.2.5包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容： a.产品名称; b.产品标准代号及编号； c.产品型号 d.净重; e.毛重; f.外形尺寸：长×宽×高； 9制造厂名。 7.2.6包装储运图示标志应符合GB191的规定。 7.3运输 机器在装卸及运输过程中应防止颠覆及冲撞。 7.4贮存 包装后的产品应贮存在通风良好、干燥的室内，周围空气中不应有腐蚀性气体存在。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国服装机械标准化中心归口。 本标准由常州服装机械厂负责起草。 本标准主要起草人：俞玉堂、吴秀琴、张维菁、庄根美。 -50-