QB 中华人民共和国行业标准 QB/T1449~1452-92 火柴机械 (二) 1992—02—21发布 1992—-08--01实施 中华人民共和国轻工业部发布 目 次 QB/T1449-92 火柴制盒机 (1) QB/T1450-92 火柴自动装盒机 ... (5) QB/T 1451-92 火柴自动连续机 (6) ... QB/T 1452-92 火柴刷磷、包封、套箱机… (16) 中华人民共和国行业标准 QB/T1452--92 火柴刷磷、包封、套箱机 主题内容与适用范围 本标准规定了火柴刷磷、包封、套箱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于火柴刷磷、包封、套箱多功能机（以下简称刷包机），亦适用于单功能机 器。 2 引用标准 GB393日用安全火柴 GB5226机床电器设备 通用技术条件 QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级测定 JB8产品标牌 GB 191 包装储运图示标志 QB/T1160火柴机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1结构型式 刷包机按刷磷、烘干、包封、贴标、套箱的顺序布置，其出包轨道为直线型。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表 号 序 参 数 名 称 参 数 1 火柴盒规格 f（长×宽×高）mm 46×37×13.5 2 包 盒/包 10 3 主轴转速 I/min 38~50 4 生产能力 封/h 2600 总功率 5 kW 3.2 注：也适用于GB393中其它规格。 3.3型号 型号应符合QB/T1160的规定。 中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准 1992--08—01实施 -16— QB/T1452-—92 4技术要求 4.1基本要求 包机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。 4.2性能要求 4.2.1刷包机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳、不得有松紧不勾及卡阻现象。 4.2.2刷包机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。 4.2.3刷包机的轴承处温升不得超过35℃，轴承处的最高工作温度不得超过60℃。 4.2.4生产能力不低于表1规定。 4.2.5刷磷要求：刷磷后的火柴盒，应满足下列要求。 磷面涂刷均勾且不得露底； a. b. 磷流污盒而或盒底不得超过2mm。刷磷合格率应不低于95%； 磷面留边范围应为1~4mm，其磷面留边合格率应不低于80%； c. d. 刷磷后的烘干温度应保持60~100℃。 4.2.6包封要求 a.在包封纸满足机器要求下，包封后不得有脱胶、缺盒现象。包封合格率应不低于95%； b.每包上的商标位置要正确，商标不应超过小包或漏标，贴标合格率应不低于80%。 4.2.7套箱时不得有缺包现象，套箱时包的损坏率不得大于2%。 4.2.8电气系统应符合GB5226中的有关规定。 4.2.8.1气系统的电源端子应符合GB522.6中4.3.3及4.3.4的规定。 4，2.8.2电器控制应安全、准确、可靠，各种电器接头应联接牢固，排列整齐，导线无割 断、擦伤或其它损伤，并加以编号。 4.2.8.3：.电气系统的绝缘、耐压及接地电阻要求应符合GB5226中13.1，13.2，13.3条的规定。 4.2.9润滑系统性能应良好。 4.2.9.1润滑系统应润滑良好，润滑管路应符合QB842.6中1.7条规定。 4.2.9.2各种润滑元器件性能应稳定可靠，油标应清晰、观察方便。 4.2.9.3各种元、器件及管路联接必须严密，不应有漏油现象。 4.2.10安全、卫生性能应良好。 4.2.10.1刷包机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置。 4.2.10.2运转时不应有异常声响，正常运转时噪声声压级不大于85dB（A）。 4.2.10.3操作件应安全，必要时应有各种安全标志和指示牌，主迥转件应有表示旋转方向 的箭头符号或指示标志。 4.2.11寿命与可靠性： 用户在遵守保养和使用规则条件下，从开始使用到第一次大修的时间不得小于10000 a. h; b.用户在遵守保养和维修规则条件下，其使用寿命不低于10a。 4.3零件加工与装配质量 4.3.1为保证机器的基本性能，应配齐附件和附具，并应符合有关技术文件规定。 —17— QB/T145292 4.3.2所有零件包括外购件、标准件、外协件，必须经检验合格后方可装配出厂。 4.3.3铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2~842.5的有关规定。 4.3.4装配质量应符合QB842.6的有关规定。 4.3.5磷缸装配后，磷液刮板刀口与磷液辊母线间隙允差全长上应不大于0.05mm。 切纸架上主辊筒与槽辊筒母线间隙允差不大于0.1mm。 4.3.6 4.3.7气缸应动作协调，畅通自如，不得有卡死现象。 4.4外观要求 4.4.1 油漆表面应符合QB842.7的有关规定。 4.4.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起，凹陷等缺陷，边角线应清楚、整齐。 4.4.3镀铬件、发黑件色调应一致，防保层不得有褪色、脱落等现象。 5试验方法 5.1空运转试验 空运转试验1h，检验下列各项： 5.1.1采用目测及听觉判断运动情况，应符合本标准4.2.1及4.2.2的规定。 5.1.2在刷包机空运转至稳定温度时，用点温计测量轴承处的温升，应符合本标准4.2.3的 规定。 5.2工作性能试验 5.2.1试验条件 。被加工的火柴盒尺寸应符合表1规定，并应是经检验合格的火柴盒， b.包封纸满足纵向裂断纤维长4000m以上，定量42g/m2（卷筒纸），水分6%～8%； c.T作室温在10℃以上，相对湿度不大于75%。 5.2.2生产能力：以15min测得的实际值作为评定值，其结果应符合本标准4.2.4的规定。 5.2.3刷磷检验方法：抽样三次，每次抽样20盒。检查磷面涂层质量和磷面留边质量，其 检验结果以三次抽样结果的平均值作为评定值，结果应符合4.2.5的规定。 5.2.4包封检验：随机任抽三箱，检查包装质量及贴标质量，结果应符合本标准4.2.6的规定。 5.2.5套箱检验：任抽三箱检查小包损坏率，其结果应符合本标准4.2.7的规定。 5.3电气系统检验 5.3.1电气系统的电源端子及系统的组装按GB5226检验，应符合本标准4.2.8.1和4.2.8.2 的规定。 5.3.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1的有关规定进行，应符合本标准4.2.8.3规 定。 5.3.31 电气系统的耐压试验按GB5226中的13.2的有关规定进行。应符合本标准4.2.8.3规 定。 5.4安全、卫生 5.4.1噪声的测定应在空运转情况下，按ZBJ50004的有关规定进行，应符合本标准4.2.10.2 规定。 5.4.2其它要求采用日测判定，并符合本标准4.2.10.1及4.2.10.3规定。 -18— QB/T1452—92 5.5寿命与可靠性 在上级要求或必要时可由用户厂测定。 5.6外观质量检验 外观质量采用目测检验，结果应符合本标准4.4的规定。 5.7装配质量检验 5.7.1磷缸装配质量，采用塞尺测量刮板刀口与磷液母线间隙允差，测量点不少于三点， 其结果应符合本标准4.3.5规定。 5.7.2切纸架部分装配后，采用塞尺测量主辊筒与槽辊筒母线间的间隙允差。其结果应符 合4.3.6规定。 5.7.3检验气缸动作是否满足机器功能要求，应符合本标准4.3.7规定。 6检验规则 6.1 每台刷包机均须经制造厂检验合格后，并应附有合格证或合格证明书方能出厂。 6.2检验分出厂检验和型式检验。如有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b.1 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， c. 正常生产，累计产量达50台时，应周期性进行一次检验， d。产品停产三年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； F. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3出厂检验按本标准4.2.1~4.2.3，4.2.8，4.2.10.3，4.3.1，4.3.5的要求进行。并且每 批产品中应抽10%（至少一台），按本标准5.2的要求进行性能试验。 6.4型式检验按第四章的所有项目进行检验。 6.5型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不少于一台，如有一项 不合格，允许加倍抽检，如仍有一项不合格，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的型式、 尺寸及技术要求应符合JB8的规定。 7.1.2刷包机铭牌的基本内容应包括： 制造广名称， b.j 产品名称， c. 产品型号， d．制造日期（或编号） ·产品的主要参数。 7.2包装 7.2.1包装应符合QB842.8中的有关规定。 -19-- QB/T145292 7.2.2包装储运图示标志符合GB191中的有关规定。 7.2.3人 刷包机随机文件应齐全，内容应确切，并妥善封装。随机文件应包括： 合格证书或合格证； b.使用说明书； c．装箱单。 7.3运输 运输应符合陆路和水路运输及装载的有关规定。 7.4贴存 严禁露天堆放或与有侵蚀性的化学物品堆放在一起，每存放期满0.5a，应开箱检查，必 要时应重新涂油包装。 8制造厂的保证 在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起1.5a内、用户安装1a内， 确因制造质量不良而不能工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。