分类号G71 QB 备案号21791998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1331-98 制革用丙烯酸树脂乳液 1998-11-25发布 1999-06-01实施 国家轻工业局 发布 8 QB/T133198 前言 本标准是QB/T1331一91《制革用丙烯酸树脂乳液》的修订版，取消了应用意义不大 的“树脂薄膜永久变形”指标；改进了薄膜制膜方法，使测试更加科学、准确。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由天津南华皮革化工有限公司、开封树脂厂、北京皮革公司化工厂、上海皮革 化工厂、秦皇岛长城精细化工有限公司负责起草。 本标准主要起草人：刘卫国、冯玲珠、杨鹏、钱福根、张俊民。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T133191《制革用丙烯酸树 脂乳液》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1331-98 代替QB/T1331-91 制革用丙烯酸树脂乳液 范围 本标准规定了制革用丙烯酸树脂乳液的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以丙烯酸酯类单体为基料，经乳液聚合制成的阴离子型乳状液，主要作 为制革工业中各种皮革用的硬性涂饰剂和软性涂饰剂。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 各第-部分：物理试验 GB9865.1-1996硫化橡胶和热塑性橡胶样品和试样的制备 GB/T15256一94硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） QB/T2223-96 制革用丙烯酸树脂乳液测试方法 QB/T 2412-98 8皮革用化学品技术通则 3产品分类 产品按丙烯酸薄膜拉伸强度进行分类，分为软性树脂、硬性树脂。 4技术要求 技术要求应符合表1规定。 表 1 目 软性树脂 硬性树脂 序 号 项 外观 无机械杂质，无凝聚物的乳状液 总固体% ≥28 2 2.0~7.0 pH 3 溴值（g溴/100g) ≤2.5 ≤3.0 4 不破乳 5 5%氨水稳定性 ≥7 树脂薄膜拉伸强度MPa <7 树脂薄膜断裂伸长率% 350~800 7 树脂薄膜脆性温度℃ ≤15 8 注：如软性树脂伸长率超过800时，拉伸强度小于7，即停止测试，视为符合规定。 1999-06-01实施 国家轻工业局1998-11-25批准 1 QB/T133198 5试验方法 取样及测试通则应符合QB/T2412第3，4章的规定。 5.1外观 用目测法观察乳液有无机械杂质，有无凝聚物。 5.2总固体含量的测定 按QB/T2223中3.2进行检验。 5.3pH的测定 按QB/T2223中3.3进行检验。 5.4溴值的测定 按QB/T2223中3.4进行检验。 5.55%氨水稳定性 按QB/T2223中3.6.2.1进行检验。 5.6树脂薄膜的制备 5.6.1设备 a）可调水平台：水磨石或玻璃板，面积600mmX400mm； b）水平尺； c）模板：聚四氟乙烯板或喷聚四氟乙烯的玻璃板，规格120mm×120mm×5mm； d）玻璃棒； e）电热恒温烘箱0℃～200℃，温度计分度值为1℃； f）干燥器：内装有效干燥剂。 5.6.2步骤 用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将丙烯酸树脂乳液 稀释到固含量24%后，称取35g～40g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘， 使其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜外观呈透明状时，放入电热恒温烘箱中，在80℃～ 82℃条件下干燥4h，取出后放入干燥器中。待模板冷却后，将膜取下备用。 薄膜应均勾平，不应有气泡、裂纹等缺陷。 薄膜厚度：0.3mm~0.6mm。 5.6.3试样预处理 试样试验前应在温度为（20±2）℃，相对湿度为60%～70%的环境中放置4h。试验要 求在此条件下进行。 5.7树脂薄膜拉伸强度的测定 5.7.1原理 拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 5.7.2设备 a）哑铃形裁刀：应符合GB9865.1规定，尺寸应符合GB/T528中2型规定： b）拉力机：速度必须均匀且能根据需要进行调节； c）厚度仪：测量范围0mm10mm，分度值0.01mm； 测量面直径（10±0.1）mm，压脚总压力*（100土5）g。 *压力换算：1kg=9.8N。 2 QB/T1331-98 5.7.3步骤 5.7.3.1在制成的膜上，依次用哑铃形裁刀取试样五个，并编号。在试样中间标出20mm 距离平行线，每条标线应与试样中心等距。 5.7.3.2用厚度仪测量试样标线内不同位置的厚度，测量点应不少于3处，取其平均值。 5.7.3.3将试样垂直夹在拉力机上、下夹持器间，拉伸速度为（500士50）mm/min，启动 开关，记录断裂时负荷值。 5.7.3.4计算； X = (1) s 式中：X--试样拉伸强度，MPa; F-—试样拉断时负荷值，N： S—试样断点的横截面积，mm²。 试验结果取五个试样中中间三个的平均值。 5.8树脂薄膜断裂伸长率的测定 5.8.1原理 断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。 5.8.2试样 断裂伸长率在测定拉伸强度的过程中测定，不必另外取样。 5.8.3步骤 在测定树脂薄膜拉伸强度的过程中，试样拉伸时，随时测量两个标线间距，当试样断 裂时，两个标线间距为试样断裂时长度。 5.8.4计算 ×100% (2) L 式中：X一—试样断裂伸长率，%； L---试样断裂时标线间距离，mm; L一原试样标线间距离，mm。 结果取中值。 5.9树脂薄膜脆性温度的测定 5.9.1原理 脆性温度系试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的最低温度。 5.9.2设备和材料 a）脆性温度测定仪 由电器箱、低温箱、变速箱、搅拌器、样品夹、冲击头组成，仪器应符合GB/T15256 第4章规定； b）低温温度计；分度值为1℃，最低温度-50℃； c）传热介质：工业酒精或聚硅酮类（室温下具有5mm/s运动粘度）； d）致冷剂：液氮或干冰。 5.9.3步骤 3 QB/T1331-98 5.9.3.1试样准备 规格：长25mm~40mm，宽（6±1）mm，厚（0.6±0.2）mm的条形试样。 要求：表面光滑，无外来杂质及缺陷。 5.9.3.2在低温槽中，加入传热介质。启动搅拌，缓慢加入致冷剂，并将介质调至技术要 求中规定的温度。 5.9.3.3把裁好的五片试样（作为--组）固定在样品夹上，浸入低温槽的介质中，计时3min 后，记录温度，对试样施加一次冲击。 5.9.3.4取出试样，一组试样中有三个或三个以上不发生破坏，视为合格。反之，一组试 样中有三个或三个以上发生破坏，视为不合格。确定样品是否破坏应按GB/T15256中7.1.1.4 进行。 5.9.3.5脆性温度的测定按GB/T15256进行。 注：每次冲击应使用新片。 6检验规则 6.1组批 以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样 不少于500g。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须逐批进行检验，检验合格方可出厂。 6.2.2检验项目 技术要求中序号1，2，3，4，5。 6.2.3合格判定 五项指标全部合格，视为合格。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）产品结构、工艺、材料有重大改变时： b）产品长期停产后恢复生产时； c）国家质望监督机构提出进行型式检验的要求时； d）生产正常时，每月进行一次型式检验。 6.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3个～5个包装单位，每个包装取150g～200g。 6.3.3合格判定 技术要求中序号2，3，4，5，6为主要项目，其余各项为次要项目。 检验结果如只有二项次要项目指标不合格，则判该产品合格。如有主要项目指标或三 项次要项目指标不合格，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复测。复测结果仍有主要 项目指标或只有三项次要项目指标不合格者，则判该产品不合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、型号（注明软、硬性）、 4 QB/T 1331-98 批号、生产日期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、标准号，并加盖生产厂检验合格的 标记或附合格证。 7.2包装 产品均以清洁，无污染，密封性能好，便于运输的容器包装。 7.3运输 产品在装运时，应轻装轻卸，避免严重撞击，防止包装物损坏造成渗漏，防曦晒，防 冻，防潮，远离火源。 7.4贮存 7.4.1产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度在5℃～35℃，防曝晒，防冻，防潮，远 离火源。 7.4.2在原包装（原装、原封、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮运，自生产 之日起计，保质期一年。 5