中华人民共和国行业标准 工业缝纫机 QB/T 1307--91 疏缝缝纫机机头 主题内容与适用范围 本标准规定了疏缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于西服、时装、大衣等行业复衬、摘挂面、复挂面、上攀钉、扎后背里的疏 缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2 引用标准 GB4514缝纫机产品型号编制规则 GB 4515线迹的分类和术语 GB5226机床电器设备通用技术条件 ZBY17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 GB2828遂批检查计数抽样程序及抽样表 CB2829周期检查计数抽样程序及抽样表 ZBY17004 缝纫机包装 3术语 线缝的线迹长度比较大，便于拆除，主要用于服装在缝纫过程中 3.1疏缝(BastSeam) 某些部位的定位或临时缝合。 3.2平板式（FlatBed） 支承缝料部位的形状是平板式，安装在缝纫机整机上时，支承缝 料表面和台板的台面基本上在一个平面上。 3.3悬筒式(CylinderBed) 支承缝料部位的形状是简状，形如手臂从机体的一边悬空 伸出。 4产品分类 4.1型式 本机采用连杆或滑杆挑线，立式或卧式旋梭勾线，手动送料，形成GB4515规定的301型 线迹。 4.2基本参数 a·最高缝纫速度不低于600S/min， b.压脚提升高度>15mm， c.采用缝线16~7.4tex/2~4股（36~80/2～4股）Z抢向的棉线、涤棉线或化纤线， d.电动机功率≤400W。 1992—06-01实施 中华人民共和国轻工业部1991—10-17批准 QB/T 130791 4.3分类 4.3.1按产品是否具有自动剪线装置可分为： a：无自动剪线装置， b.有自动剪线装置。 4.3.2按产品机体形状的不同可分为： a。平板式 b.悬筒式 c.立柱式。 4.3.3按产品用途的不同可分为： ：平板式用于复村、复挂面、摘挂面、扎后背里， b.悬简式、立柱式适用于上攀钉，垫肩。 4.4型号 按GB4514规定。 示例; G C2 8 01 4 设计顺序号 无送料系统，手动送料 立柱式机体 锁式线迹，直形线缝，立式旋梭，滑杆挑线 工业缝纫机 5技术要求 5.1电器设备安全要求 5.1.1大于36V电压的易触及部位应加以保护。 5.1.2电源插头与机壳间的绝缘电阻应不小于2Mα。 5.1.3电动机电源引出线必须采用接零或接地保护，机器外壳应有可靠的接地装置。 5.1.4电源插头与机壳间承受50Hz，1250V交流电，做历时1min试验，无击穿和闪络现象。 5.2电器设备性能要求 5.2.1具有自动剪线装置的机头，其调速器的控速范围120S/min至最高缝速。低端允差 ±10%，高端允差±5%。 5.2.2电子控制系统在日光灯、电风扇及电烙铁等电器干扰下应能正常工作。 5.2.3具有自动剪线装置的机头，当运转过程中出现故障，不能运转时，在10s内应进入保 护状态，开机信号应自动切断。 5.3外观质量 5.3.1烘漆件表面应平整，色泽均勾，主要可见部位无明显的流漆、起泡及碰漆等缺陷。 5.3.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 QB/T 1307--91 5.3.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.3.4电镀件镀层应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.3.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀现象。 5.4机器性能 5.4.1调节机构针、梭线的张力，压脚压紧缝料的压力应能调节。 5.4.2提升压脚机构缝纫开始，缝纫过程中的暂停及缝纫结束，压脚离开针板的距离至 少在12mm以上，针尖应停留在压脚板的底面以上。 5.4.3松线作用缝纫过程中及缝纫结束后，针线张力调节装置具有松线作用。 5.4.4压脚提升高度压脚提升高度不低于15mm。 5.4.5绕线机构在线绕满至梭芯端面直径的75%~90%以后，应自动停止绕线。 5.5缝纫性能 5.5.1普通缝纫性能 线迹应清晰，不得有断线、跳针、断针等缺陷。 5.5.2自动剪线性能 ，具有自动剪线的机头，在正常缝纫过程中，任意时刻倒踏踏板均应自动剪线，连续剪 线100次，其故障发生次数不得超过一次， b.剪线后，残留在缝料上的线头长度应在10mm范围内 c。梭线线头长度按露出针板孔计量，应长于7mm以上。 5.5.3自动剪线后重新开始缝纫性能 具有自动剪线的机头，剪线后重新开始缝纫时，针线与梭线的交织应在缝第5针之前形成。 5.6运转性能 5.6.1运转噪声在最高缝纫速度及正常载荷下运转： ：耳听时，应无异常的冲击声音， b.用声级计测试时，噪声声压级不大于83dB（A）。 5.6.2启动扭矩应小，在正常载荷时，启动扭矩应不大于0.8N·m。 5.7附件及文件 每台机头应配下列附件及文件： 1 本 ：使用说明书 1 本 b。零件手册（允许附在使用说明书后面） 1只 c.防尘机头罩 1只 d。油壶（内装缝纫机油或另附油瓶） 各1把 e一字旋具(中、小) 1包 f。机针 5只 9.梭芯 6试验方法 6.1电器设备安全性能 按照GB5226有关规定进行试验。 18- QB/T1307—91 6.2电器设备一般性能 6.2.1缝纫速度调节范围试验开机运转后，用非接触式测速仪测量上轴转速，转速即等 于缝速。 6.2.2电子装置抗于扰试验与机头引出的同一电源，引出40W日光灯电源线；接上开关， 以每分钟20次的频率开启日光灯，同时，使机头处于运转状态。 6.2.3堵转保护功能试验卸去三角胶带，使电动机不能拖动机头运转，发出开机信号。 此时，踩下踏板，电动机应处于停止状态。 6.3外观质量 在光照度为600±2001x光线下，检验距离为500mm，用目视判定。 6.4机器性能 6.4.1调节机构在“缝纫性能试验”项目中，参照使用说明书规定的方法进行调节。 6.4.2提升压脚机构缝纫过程中停车，用专用量规在压脚下能自由通过，目视针尖是否 露出压脚板的底面。 6.4.3松线作用在缝纫过程中停车及结束后，在机针处拉动针线，针线应能轻轻拉出。 6.4.4压脚提升高度压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下自由通过。 6.4.5绕线机构在“缝纫性能试验”项目之前，参照使用说明书规定的方法进行试验。 6.5缝纫性能 6.5.1普通缝纫 机器加油后运转5min，再按表1规定的试验条件进行试验。 6.5.2自动剪线 按表1规定的试验条件进行试验。 6.5.3自动剪线后重新开始缝纫 按表1规定的试验条件进行试验。 注：无自动剪线的机头，6.2.1，6.2.2，6.2.3，6.5.2和6.5.3条试验可以不做。 表1 序号 项目名称 机 针 缝 线 试 料 层 数 线迹距 缝 速 普通缝纫 1 不大于50 最高缝速 随 机 自动剪线 呢绒加复衬 2 不大于50 60/3 各一层 自动剪线 机 针 (600mm×200mm) 3 后重新开始 <5mm 任 意 缝纫 6.6运转性能 6.6.1运转噪声 6.6.1.1耳听法，在“缝纫性能试验”项自前进行。 6.6.1.2噪声声压级试验 QB/T 1307--91 6.6.1.2.1试验条件 ·试验应在半消声室内进行， b.背景干扰噪声应比机头噪声低10dB（A）以上； c·无声反射的其它物体或对噪声试验有影响的其它情况存在， d。被测机头的机座应平稳地安放在水平且坚实的地面上， e：机头运转过程中，压脚不应接触针板， 手。按图1所示安装传声器。 6.6.1.2.2试验仪器 使用精度为±0.7dB的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。 6.6.1.2.3试验程序 a。按使用说明书规定加注润滑油，规定取最高缝纫速度的90%，运转1min后，测景噪 声值， b.测量5次，求其算术平均值。 传声器 1 6.6.2启动扭矩 ：在噪声试验后进行， b：按ZBY17023规定进行试验（压脚在提升状态下）。 检验规则 7.1出厂产品必须附有检验合格证及缝样，缝样尺寸1×h（mm）：100×60。 7.2检验分类按表2。 7.3出厂检验 7.3.1每台机器出厂前必须做出厂检验。 7.3.2出厂检验的项目按表2。 -10- QB/T1307—91 表 2 不合格分类 检验类别 序号 检 验 项 日 A 类 B c 类 出 型· 式 5.1.1,5.1.2,5.1.3 V 安全性能 5.1.4 5.2.1 电器设备 2 5.2.2 V 一般性能 5.2.3 V 5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.4, 外观质证 3 V 5.3.5 5.4.1,5.4.2,5.4.3,5.4.5 V 机器性能 4 5.4.4 J V 5 缝纫性能 5.5.1，5.5.2,5.5.3 V 5.6.1b,5.6.2 V 运转性能 5.6.1a 7 附件及文仆 5.7 V 收货方有权按照GB2828的规定对交付批进行抽样检查，具体抽样检查实施方案按 7.3.3 表3。其中第5.5.2条检查水平为特殊检查水平S一3。 表 3。 合 格 质 水 AQL 抽样方案 检查水平 A类不合格 B类不合格 C类不合格 正常检查 一般检查水平 2.5 10 250 二次抽样 Ⅱ 注：若收货方对合格质量水平另有要求，供需双方可重新商定。 7.4型式检验 7.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。 a：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b机器结构、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时； c：正常连续生产情况下，每隔一季度；停产年以上恢复生产时； d。质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4.2型式检验项目按表2。 -11-