分类号Y93 QB 备案号7310—2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1305—2000 浸冲式洗瓶机 2000-06-13发布 2000-10-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T1305-2000 前言 本标准是对QB/T1305一1991《浸冲式洗瓶机》的修订。 本标准与QB/T1305一1991的主要技术差异如下： 标准的适用范围作了明确的规定； 引用标准作了调整； 增加了“合格瓶”的定义； 洗瓶机的基本参数作了适当调整，有利于产品系列的扩大；考虑到设计时的更大灵活 性，对某些具体的设计方案，在本次修订时不再规定； 对部分条款作了适当的归纳； 电气和安全要求按GB/T5226.1一1996改成儿条具体条文； 在检验规则中增加了具体抽样方法和质量判定规则； 对标志的要求作了较大的改动。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由上海乳品机械厂起草。 本标准主要起草人：宓国异。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1305一1991《浸冲式洗瓶机》 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1305-2000 浸冲式洗瓶机 代替QB/T1305-1991 1范围 本标准规定了浸冲式洗瓶机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于清洗回收的巴氏消毒乳玻璃瓶或其他装灌有液态饮料的类似形状玻璃瓶 ［见附录A（标准的附录）表A2］的浸冲式洗瓶机（以下简称“洗瓶机”。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB191-1990 ）包装储运图示标志 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 标牌 GB/T133061991 GB/T14436-1993 工业产品保证文件总则 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.1-1992 轻工机械焊接件通用技术条件 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.4-1993 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 QB/T1823-1993 乳品机械型号编制方法 3术语 3.1损瓶率 经过洗瓶机清洗以后，破损的瓶数与进瓶数之百分比，用几，表示。 3.2合格瓶 经过洗瓶机清洗以后，达到卫生要求［见附录B(提示的附录)中B2]，且外观无破损， 无污染。 3.3洗瓶合格率 经过洗瓶机清洗以后，合格瓶数与进入洗瓶机清洗的全部瓶数之百分比，用72表示。 3.4残存水量 经过洗瓶机清洗以后，瓶内还剩有的水量。 2000-10-01实施 国家轻工业局2000-06-13批准 1 QB/T1305-2000 4产品分类 4.1型式 连续浸冲式。 4.2洗瓶机的型号根据QB/T1823的规定编制。其字母数字的含意如下： Q PJ 04 - 进出瓶同端1；分端2 生产能力（瓶/h） 浸冲式洗瓶机 洗瓶机 清洗机 乳品机械 4. 3 洗瓶机基本参数见表1。 表1 基本参数 项 目 单位 参 数 生产能力 瓶/h >10000~22000 5000~10000 <5000 机组总动力 kW ≤22 ≤17 ≤10 主机功率 kw 3 2.2 1.5 碱水浸泡时间 min ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 技术要求 5. 1 般技术要求 5.1.1 洗瓶机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 洗瓶机所有零部件的加工和装配应符合QB/T1588.2和QB/T1588.3的规定。 5.2号 整机质量要求 5.2.1 洗瓶机生产能力应符合4.3中表1的规定。 5.2.2 洗瓶机每小时耗水量每万只瓶不超过1.6t。 5.2.3 洗瓶机损瓶率应不大于3%。 5.2.4 洗瓶机在规定的工艺参数条件下［见附录A(标准的附录)表A1和附录B（提示的 附录）中B11洗瓶合格率应不小于99%。 清洗后瓶中残存水量，单个巴氏消毒乳瓶不超过0.5g。 5.2.5 5.2. 6 洗瓶机应保证有足够的碱水浸泡过程，时间不得少于2.5min。 5. 2.7 运转平稳性：主机输送链与瓶篮架组装后运转应平稳。 5.2.8 进瓶机构性能：进瓶机构应保证顺利地将瓶送入瓶篮中。 5. 2.9 出瓶机构性能：出瓶机构应使瓶子平稳地从瓶篮中卸下，并转送到出瓶输送链上。 5.2.10 理瓶机构性能：进瓶输送链及理瓶机构应保证瓶子顺利通过。 5.2.11 洗瓶机在运转时的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.2.12 水箱、输水管、蒸汽管的焊缝和接头处不得渗漏，焊接件应符合QB/T1588.1的 规定。 2 QB/T1305-2000 5.2.13 洗瓶机涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 管道、电器走线槽、电线管应排列整齐，标牌、灯、表的显示应清晰、醒目。 5.2.14 洗瓶机安装调试后，应进行负荷运转不少于4h，运转应平稳，无异常响声。 5.2.15 5.2.16 在正常保养使用下，洗瓶机第次大修前的使用期应不少于8000h。 5.3安全要求 5.3.1 凡外露的旋转部件应设置安全防护罩。 5.3.2 洗瓶机应有机械过载保护装置。 5.3.3 保护接地电路应进行检查，并应进行保护导线连接牢固性检查。 5.3.42 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.5 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 6试验方法 6.1生产能力测试 开动主机，测量出主动轴的转速n，按公式(1)进行换算，结果应符合5.2.1的规定。 Q=60XnXZXA (1) 式中：0 生产能力，瓶/h； -主轴转速，r/min； n- Z一一主动链轮齿数，个； A——每排瓶篮数，个。 6.2每小时耗水量测试 洗瓶机正常运转时流量计接入进水总管路中，测试结果应符合5.2.2的规定。测试时 间不少于2h。 6.3损瓶率测试 洗瓶机已投入正常生产时，记录进瓶数和出瓶数，按公式(2)计算损瓶率，结果应符合 5.2.3的规定，每次测试时间不少于2h。 B-C (2) x100% ni-损瓶率，% 式中： B—进瓶数，个； C—出瓶数，个。 6.4洗瓶合格率测试 洗瓶机正常生产时，记录出瓶数和合格瓶数，按公式(3)计算合格率，结果应符合5.2.4 的规定，每次测试时间不少于2h。 (3) ×100%. 72 = 式中：n2—洗瓶合格率，%； C出瓶数，个; D合格瓶数，个。 3 QB/T1305-2000 6.5残存水量测试 从出瓶口随机取100只瓶，用分析天平称重过的吸水纸，吸净瓶内水分，再称重，增 加的质量即为残存水量。取其平均值，应符合5.2.5的规定。 6.6浸泡时间的测定 用秒表测定巴氏消毒乳瓶经过碱水箱所需的时间，应符合5.2.6的规定。 6.7渗漏试验 在各水箱盛水到液位线高度，输水管和蒸气管分别通水和通气2h后，检查各焊缝和 接头处，结果应符合5.2.12的规定。 6.8噪声的测定 产品噪声的测定方法按GB/T16769测定，结果应符合5.2.11的规定。 6.9各机构性能测定 洗瓶机调试后，放入巴氏消毒乳瓶进行负荷运转，运行时间不少于4h。用目测检查应 能满足5.2.7，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.15的规定。 6.10外观测定 用目测检查应能满足5.2.13，5.2.14，5.3.1，5.3.2的规定。 6.11电气安全的试验按GB/T5226.11996中20.2，20.3，20.4进行。结果应符合5.3.3， 5.3.4，5.3.5的规定。 7检验规则 7.1洗瓶机须经制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。 7.2洗瓶机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 7.2.1.1整机装配前，所有零部件和外购件都应符合5.1.2要求。 7.2.1.2洗瓶机出厂前应逐台按5.2.7～5.2.15，5.3各条要求进行检查，全部合格后方可 出厂。 7.2.1.3 出厂检验结果如有不合格项目，修复后重检此项目。如果重检仍不合格，则该 产品按不合格处理。 7.2.2型式检验 7.2.2.1遇到下列情况之一时应进行型式检验。 新产品投产； b) 产品设计、工艺有重大变更，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每三年进行一次； d) 产品停产二年后，恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.2.2.2 型式检验采用一次抽样方案。检验项目及抽样方案见表2。 7.2.2.3判定规则 当被检查类的累计不合格数不大于合格判定数A。时，则该型式检验为合格；当被检查 类的累计不合格数不小于不合格判定数R。时，则该型式检验为不合格。 4 QB/T1305—2000 表2抽样表 抽样方案 判定规则 项目名称 样本大小 RQL A. 判别水平 R. 项目数 生产能力、损瓶率、 洗瓶合格率、运转平稳 1 2 40 性、进瓶机构性能、出 0 9 瓶机构性能、理瓶机构 性能、渗漏、安全性 耗水量、浸泡时间、 120 I 2 N 残存水量、噪声、涂漆、 3 7 外观、负荷运转 8标志、包装、运输、购存 8.1标志 8.1.1洗瓶机应在规定的位置固定标牌，标牌的型式和