中华人民共和国行业标准 QB/T129191 自动洗衣机用进水电磁阀 主题内容与适用范围 本标准规定了进水电磁阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 贮存和运输。 本标准适用于额定电压为250V以下的全自动洗衣机和半自动洗衣机用电磁阀（以下简称 “进水阀”）。 引用标准 2 GB1019家用电器包装通则 GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.8电工电子产品基本环境试验规程.试验Ed：自由跌落试验方法 GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB2423.22.电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB2423.29.电工电子产品基本环境试验规程：试验U：引出端及整件安装强度 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 4214 家用电器噪声声功率级的测定 3产品分类 3.1按进水口与出水口相对位置分 ·平行式进水阀； b.垂直式进水阀。 3.2按出水口通道数分 进水阀的通道数可分单通和双通两种。 3.3按引出端位置分 引出端轴线与进水口的相对角度可分为90°、180°、270°三种，见图1。 中华人民共和国轻工业部1991—10-17批准 1992—06--01实施 -'57 - QB/T 1291—91 270° 180° + 90° 1 3.4型号命名 00000 工厂设计序号，用一个大写汉语拼音字母顺序表示 引出端位置，用角度数字表示 出水口通道数：单通为“D”、双通为“S” 平行式为“P”、垂直式为“C” 进水阀用“F”表示 示例： 例1：进水阀FPD90A 单通平行式进水阀，其线圈引出端位置为90°，工厂设计序号 为A。 例2：进水阀FCS180A 双通道垂直式进水阀，其线圈引出端位置为180，工厂设计 序号为A。 4技术要求 4.1外观 金属零件表面不应有锈蚀，塑料零件表面不应开裂和变形，裹覆层不应有露底、裂纹及 明显的气泡、缩孔，标志应清晰。 4.2启动特性 按5.4条进行启动试验时，进水阀应能启动。 58 QB/T 1291-—91 4.3流量特性 按5.5条方法进行试验，进水阀流量特性应符合表1要求。 表 1 进水水压 MPa 0.02 0.1 0.3 0.8 流 量 L/min >8 >8 > 13 > 25 4·4耐水压 按5.6条方法进行试验，阀的耐水压性能应符合表2规定。 表 2 进 水 力 MPa 压 .0.02 0.1 1 2 作 间 min 用 时 1 1 5 泄 漏 量 ml < 0.1 4.5绝缘电阻 导电部分与外露非带电金属部分之间绝缘电阻应大于100M9。 4.6电气强度 按5.8条方法进行测试，应无闪络或击穿现象。 4.7层间绝缘 按5。9条方法进行试验，绕组的层间绝缘应无异常。 4.8连续通电 按5.10条方法进行试验，阀体不应变形，线圈不应烧坏。 4.9.温升 按5.11条方法进行测试，线圈温升不超过75K。 4.10高温贮存 按5.12条方法进行测试，应符合4.2，4.4，4.5条要求。 4.11恒定湿热 按5.13条方法进行测试，其导电部分与外露非带电金属部分间绝缘电阻应大于2M，经 恢复30min后应符合4.5，4.6条要求。 4.12低温贮存 按5.14条方法进行低温贮存试验时，塑料零件应无开裂。 4.13温度变化 按5.15条方法进行温度变化试验后，应符合4.2条要求。 4.14盐雾 按5.16条方法进行盐雾试验后，金属零件不应锈蚀。 59 QB/T1291—91 4.15浸水 按5.17条方法进行浸水试验后，绝缘电阻应大于2MQ。 4.16振动 按5.18条方法进行振动试验后，应符合4.2，4.4条要求。 4.17耐久性 按5.19条方法进行试验后，应符合4.2，4.4，4.5条要求。 4.18噪声 按5.20条方法进行测试，进水阀的噪声应小于声功率级55dB（A）。 4.19自锁过载 按5.21条方法进行试验后，应符合4.2，4.4，4.5条要求。 4.20引出端强度 按5.22条方法进行试验，引出端不应产生松动现象。 4.21阀体接口强度 4.21.1阀体接口应能承受2N·m的扭力矩，接口不应开裂。 4.21.2阀体接口上下、左右应能承受50N，时间10±15，无损坏及变形。 4.22自由跌落 按5.24条方法进行试验，试验后进水阀应无损伤，并应符合4.2，4.4，4.5条要求。 5试验方法 5.1试验条件 除另有规定外，进水阀的试验和测试应在如下条件下进行： 温度 15~35℃ 相对湿度 45%~75% 大气压力 86~106kPa 5.2试验用仪器仪表 8。除已规定的仪表外，所有检验用仪表其精度不低于1.5级，压力表不低于2.5级； b.五等础码。 5.3外观检查 5.3.1用视检法进行，应符合4.1条要求。 5.3.2用酒精棉球轻擦三次的方法检查标志牢固度。 5.4启动特性检查 在线圈两端施加电压为187V，频率为50Hz的试验电压，水压为0.8MPa时，应符合4.2条 要求。 5.5流量特性检查 将进水阀接在调压水源上，在表1规定的水压下，施加额定电压，持续1min，流量应 符合4.3条要求。 5.6耐水压检查 将进水阀按工作位置接在调压水源上，在静态下，测其泄漏应符合4.4条要求。 -60- QB/T129191 5.7绝缘电阻检查 用500V兆欧表或误差不大于±5%的绝缘电阻测试仪进行测量，应符合4.5条要求。 5.8电气强度检查 用电压表精度不低于5%的高压试验设备进行，泄漏电流在2mA挡，导电部分与安装 螺孔之间施加交流3750V，50Hz持续1min；导电部分与非带电金属部分之间施加交流2500V， 50Hz持续1min，应符合4.6条要求。 5.9层间绝缘检查 用线圈匝（层）间绝缘试验仪，进行试验后，电磁阀在峰值电压1500V，重复频率25Hz， 脉冲前沿0.2~3us，脉宽40us下，作用2s后，线圈应无异常。 5.10连续通电试验 进水阀不通水，在额定电压220V，50Hz下连续通电12h，用电压表进行监视，应符合4.8 条要求。 5.11温升试验 将进水阀置于恒温控制箱中，保持温度40士2℃，然后在220V，50Hz的额定电压下，通 电2h，试验后在20s内测试完毕。用电阻法按下式计算线圈温升，应符合4.9条要求。 (234.5+t,)-(t2-t1) R 式中：Q-—温升，K t—室温，℃; t2——热态温度，℃; R,室温电阻值， R——热态电阻值，。 5.12高温贮存试验 按GB2423.2中试验B：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法，进水阀经40土2℃， 贮存48h，恢复2h后，应符合4.2，4.4，4.5条要求。 5.13恒定湿热试验 按GB2423.3规定的方法，将进水阀在40±2℃，相对湿度（90）%环境下，放置48h 后，在箱内直接测量绝缘电阻应大于2M2，经30min恢复，应符合4.5，4.6条要求。 5.14低温贮存试验 按GB2423.1中试验A：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法，将进水阀在 -10±3℃温度下贮存48h后，检查其塑料零件应无开裂。 5.15温度变化试验 按GB2423.22中试验Na：具有规定转换时间的温度变化试验方法，将进水阀在高温80士 2℃放置15min；常温20±2℃放置15min；低温－20±3℃放置30min为一个循环，共10个循 环，恢复2h后，应符合4.2条要求。 5.16盐雾试验 按GB2423.17规定的方法，将进水阀按使用状态放置在盐雾箱中，持续48h后，应符合 -61- QB/T 1291--91 4.14条要求。 5.17浸水试验 把进水阀放在水深为10±1cm，水温为20土10℃的水箱中，浸8h，取出后擦干表面水 珠，检查绝缘电阻应符合4.15条要求。 5.18振动试验 把进水阀固定在振动台上，在全振幅3mm，振频22Hz，三个轴向上各振10min后，应符合 4.2，4.4条要求。 5.19耐久性试验 把进水阀固定在寿命试验设备上，分别接在水压为0.02，0.3，0.8MPa的水源上，线圈 两端施加220V，50Hz交流电，三种水压分别工作5000，20000，5000次，通断时间各5s作为-- 次，共三万次，试验后性能应符合4.2，4.4，4.5条要求。 5.20噪声测定 按GB4214中第6.2.2条规定的方法进行测定，测量距离r为0.5m，应符合4.18条要求。 5.21自锁过载试验 将进水阀衔铁人为地卡住，与线圈内孔相持平，通242V、50Hz交流电持续1h，用电压表 进行监视，试验中阀体不应变形，线圈不应烧坏，恢复2h，应符合4.2，4.4，4.5条要求。 5.22引出端强度测定 5.22.1按GB2423.29规定的试验方法进行测定，引出端沿轴线方向承受40N拉力，持续 10±1s，应符合4.20条要求。 5.22.2用码或误差不大于10%的量具，引出端沿垂直方向承受0.3N·m力矩，持续10±1s， 应符合4.20条要求。 5.23阀体接口强度测定 4 待扭力矩大于2N.m时，松开螺帽，试验后接 前后 口不应开裂。 5.23.2用管接头与阀体接口相连，如图2位 置施加50N力，试验后，阀体接口应无损坏及 变形。 100 5.24自由跌落试验 按GB2423.8的试验方法，